《步进式加热炉砌筑施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《步进式加热炉砌筑施工工艺（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2250步进式加热炉砌筑施工工艺单位：中国三冶集团有限公司工业炉工程公司作者：吴志敏 吴长海 田华中摘 要：首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250热轧步进式加热炉工程由北京首都钢铁设计院设计，是目前国内钢铁行业中最大的步进式加热炉炉型之一。步进式加热炉施工难度大，大量采用不定型材料，如炉顶可塑料、炉墙和水梁为浇注料复合结构，除支模工程量大外，还需要制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，施工工艺复杂。浇注、捣打、砌筑、铺挂等施工工艺并存，除应配备相应的安装设备外，同时要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计及施工规范要求。针对该炉型的特点，在施工过程中，我们采取了组合异形钢模具、炉墙支模采用对拉螺
2、栓等一系列措施，并且措施材料还可多次周转利用，降低了施工成本，效果显著，我今后同类工程施工工艺的确定提供了一定的借鉴。关键词：步进式加热炉，砌筑，施工1、炉型特点：该工程为四座加热炉，每座加热炉的额定能力为35t/h。加热炉结构尺寸为长52.55m宽12.188m，每座加热炉使用耐火材料2961t，炉本体大量采用不定型材料，如炉顶可塑料、炉墙和水梁为浇注料复合结构，除支模工程量大外，还需要制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，施工工艺复杂。浇注、捣打、砌筑、铺挂等施工工艺并存，除应配备相应的安装设备外，同时要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计及施工规范要求。2、工艺原理：2.1炉底水梁施工
3、支模采用我公司自行设计的组合异形钢模具（其形式见图3.1-13.1-5），钢模具相互组合操作简单、可多次周转，连接牢固在浇注时不漏浆、不跑模，可确保保护层的厚度均匀及成品质量。图2.1-1：水梁立柱接头T形模板图2.1-2：水梁立柱围堤内模板图2.1-3：水梁直段模板图3.1-4：水梁堵板图3.1-5：水梁异形模板3.2炉墙模板采用对拉螺栓及钢管支撑的方式支设。所需材料可多次周转利用，简单合理，节约木材及减少支模工时，成品搭接缝严密，外观质量良好；模板安装的同时，将拱胎、摄像孔的胎具等一并安装，浇注时不漏浆、不胀模，可控制炉墙尺寸。3.3炉顶支模采用吊模法，将并排双根钢管与挂砖小梁垂直方向担在
4、挂砖小梁上；支撑钢模板的并排双根钢管通过羊角扣件支撑，方向与捣打方向平行布置。此工艺不仅减少材料损耗，且能保证炉顶的稳定性。4.工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工准备 对上道工序复检 炉底板之下可动梁立柱浇注 密封箱安装、浇注 炉墙施工 炉底施工 炉顶施工。4.2步进梁绝热材料应与炉墙同步施工。4.3施工操作要点4.3.1脚手架搭设 1炉本体的砌筑、浇注、捣打均搭设双排扣件式钢管脚手架。 2两侧排烟口炉本体部分的墙、顶操作平台采用挑架形式。 3步进式加热炉炉墙保温层砌筑、浇注时搭设双排扣件式钢管脚手架作为操作平台。炉顶可塑料支摸则采用吊模加顶模法施工，在步进梁上采用搭设扣件式脚手架作为施
5、工操作平台，分段支设，分段捣打。4水梁支模浇注采用制作铁马凳，横担木跳板作为施工操作平台。4.3.2加热炉本体施工方法 1炉墙施工炉墙砌筑前要进行墙体的测量放线工作。首先进行墙边线的测量放线，并用实物对墙宽进行预演。检查炉膛宽度尺寸与设计是否相符。检查锚固钩位置是否正确。然后由上至下返出炉墙的层数，设计尺杆控制砖层高度，从炉墙最低端开始，由下至上进行砌筑。1）炉墙砌筑顺序：绝热板砌筑 锚固砖砌筑 轻质粘土砖砌筑2）砌筑标准要求炉墙砌筑砖缝允许误差厚度：2mm 垂直度： 2mm墙面平整度：（用2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）5mm3）直焰烧嘴部位砌筑方法：待烧嘴安装固定后，先在烧嘴四周炉墙
6、钢板上194mm范围内贴一层20mm（HT）耐火纤维毯，并在烧嘴四周包裹一层10mm厚含锆高温耐火纤维毯，浇筑施工时，先将此部位支模浇筑好后，再浇注炉墙。检修门，侧开炉门，窥视孔，摄像孔等孔洞，按设计图纸留设。4）进、出料端墙砌筑顺序：陶瓷纤维隔热板砌筑 轻质粘土砖 低水泥浇注料施工。5）炉墙模板安装炉墙模板采用对拉螺栓及钢管支撑的方式支设（其形式见图4.3.2-1及4.3.2-2）。支设完后，检查支设的尺寸是否符合设计要求、是否牢固、搭接缝严密，不漏浆。模板安装的同时，将拱胎、摄像孔的胎具等一并安装。模板的垂直误差全高10mm。模板在施工前应涂防护机油以防粘结，然后开始打浇注料。图4.3.2
7、-1：首钢2250mm步进式加热炉炉墙浇注料支模侧面图图4.3.2-2：首钢2250mm步进式加热炉炉墙浇注料支模断面图6）炉墙浇注料施工要点炉墙浇注料在浇注前要做施工性能试验，也就是根据浇注料生产厂家提供的施工说明书中的规定配合比进行试验性搅拌。搅拌结果是否能满足施工要求，如遇问题，要与厂家共同解决办法，不准自行处理。胀缝的留设：胀缝板采用PVC板，浇注前，按设计位置将胀缝板放入。浇注料的搅拌：当浇注料倒入搅拌机内，要干搅拌2分钟。使其浇注料与结合剂搅拌均匀后再加水。加水后再进行搅拌，使搅拌机内没有干料后，方可倒出使用。浇注前，将浇注部位清理干净，请甲方及监理人员检查验收完毕并办理隐蔽工程纪
8、录。浇注与振捣：将搅拌好的浇注料缓慢地倒入施工部位，由低向高进行浇注，并留设试块；浇注时采用边浇注边振捣的方法，一次浇注完所要求的厚度；振捣时，要随时检查锚固砖和膨胀板是否发生位移。一旦发生，必须及时处理；炉墙浇注料浇筑时要连续浇注，浇注厚度不得超过振捣棒作用长度的1.25倍，不准长时间间断；振捣棒要均匀插入、连续移动，特别是靠近模板处，延长振捣时间，待浇注料表面泛浆后，即可停止震动。浇注料的养护及脱模：炉墙拆模必须在最后浇注完的浇注料经养生并通过直观检查后进行，其方法是：检查所有的施工部位是否初凝。一旦发现没初凝的部位则延长养生时间，必要时可采取相应措施加快凝固，直到浇注料全部凝固后。拆模时
9、，从先浇筑的部位开始，棱角处要小心进行，不准将料面或棱角损伤。2炉底施工要点1）按测量及木工给出的线砌筑炉底，炉底由下至上依次为60mm绝热板、136mm0.6轻质粘土砖、136mm0.8轻质粘土砖、68mm粘土砖、116mm粘土砖或高铝砖；固定梁孔框采用轻质浇注料。炉底砌筑砖缝隙的允许厚度为3mm。炉底最上层表面平整度：（用2米靠尺检查）3mm. 2）密封箱浇注料按图纸形状制作钢模板支模浇筑，可动梁口下部LW-1.3浇注料分次浇筑，密封箱500mm高度先浇筑，炉底板之上在炉底砖砌筑至相应位置后浇筑。3）炉底膨胀缝上下层应错缝留设，同层胀缝可错缝留设。炉底表面胀缝用炉底相应材质的砖覆盖，防止氧
10、化铁皮落入。4）炉底密封箱预制块砌筑应纵横拉通线砌筑，空洞留设成正公差。5）炉底隔墙材质同炉底砖，应按照图纸要求砌筑。6）炉底和炉墙结合处，在炉底砖砌筑后用纤维毯填塞。7）为保持炉底砖的清洁，工作层砖可在炉顶施工后砌筑，但所用砖应在炉顶施工前备在炉内。8）耐火泥浆使用：共2种：粘土火泥、高铝火泥。使用部位：轻质砖、粘土砖均用粘土火泥；LZ-65高铝砖用高铝火泥：硅钙板及耐火纤维板均干砌。 3炉顶施工要点1）装、出料端鼻梁及炉顶隔墙浇筑后，进行炉顶捣打。2）炉顶捣打程序及方向见图4.3.2-3图4.3.2-3: 首钢2250mm步进式加热炉炉顶捣打示意图3）支模a装、出料端鼻梁处用脚手管做定型支
11、架，采用100mm宽钢模板支模保证吊梁的外形尺寸。b炉顶支模采用吊模法，并加设顶模板其形式见图4.3.2-4。图4.3.2-4: 首钢2250步进式加热炉炉顶吊模法示意图c支模前应先用木楔将排好的挂砖临时固定，防止捣打过程中的移动。d在挂砖小梁下表面将锚固砖的中心用墨线标识，作为挂设锚固砖时的依据，同时能保持锚固砖间距一致。e吊模是将并排双根钢管与挂砖小梁垂直方向担在挂砖小梁上；支撑钢模板的并排双根钢管通过羊角扣件支撑，方向与捣打方向平行布置。f与捣打方向一致的吊杆间距为4块模板宽（纵向）；另一方向间距为钢模板长（横向），吊杆做到整齐一致。边、角部可用异性钢模板或木模板支设。每次铺设一块标准钢
12、模板宽度，然后按支模板、挂锚固砖、捣打顺序循环往复。g钢模板上表面与锚固砖底端面间距保持约5mm即可。h为防止可塑料硬化后不宜拉毛，每次支模捣打纵向长度宜为300mm长。炉顶吊模时需注意吊挂应位于两块锚固砖中间，不得紧靠任一块锚固砖。4)挂砖时应检查锚固砖是否有横向裂纹，严禁使用有横向裂纹的锚固砖。5)炉顶可塑料捣打要点；每一次铺排厚度为一层坯块，层间错缝铺设。先捣打料坯结缝，再由上往下，从左至右的Z字型方向水平捣打，交替3遍以上。锤头在前进方向重叠2/3，行间重叠1/2。为使锚固砖与料体吻合，先用锤头打出基本与锚固砖相同宽度的槽，镶入木模砖后再用木锤敲击。6)可塑料拆模、表面修整；可塑料捣打
13、完一段后，应先将螺母退扣松开20mm，然后从一端抽掉一排吊杆撤除其间钢模板，剩下两排吊杆时，应先撤下模板，再撤下钢管。对拉杆抽出应从炉顶往上抽，用同材质可塑料从上、下两个方向将拉杆孔洞堵塞。修整可塑料体表面与模板拆除同时进行。修整前挂砖的端面四周用木锤轻轻敲打，使与锚固砖咬合紧密。修整以挂砖端面为基准，消除表面多余部分，并表面拉毛。之后，在料体未硬化时，在受热面开设直径为46mm的通气孔，间距为150230mm，位置在两排挂砖中间，深度为可塑料结构的2/3。并用胀缝刀切出膨胀缝（间距约2000mm），深度约为80mm，开口越小越好，若修整后的料体不能及时烘炉，应用塑料薄膜覆盖保护，直至烘炉。7
14、)烘炉前可塑料内衬裂缝大于下列尺寸应进行挖补；烧嘴及各孔洞处3mm、高温或重要部位5mm、其它部位12mm。裂缝处挖成里大外小的楔口，表面喷洒雾状水湿润，用可塑料仔细填实。8) 炉顶可塑料施工完后，将可塑料体上表面杂物清理干净，再将轻质浇注料按照设计要求厚度铺设，并用木板拍平整。9)炉顶最外层保温板铺设、保温膏的涂抹时间按设计或业主要求进行。铺设前应用电锯将纤维板按照锚固砖空间尺寸开条，用手锯切割成合适长度后铺设。4步进梁的绝热包扎施工要点1)步进梁的绝热包扎是先包扎绝热层的陶瓷纤维毯，再分段支模浇筑DGG-2浇注料。2)支模前用塑料薄膜包缠好陶瓷纤维毯，并用塑料包扎绳在锚固钉根部缠绕包扎。锚
15、固钉应涂刷冷沥青油。3)步进梁工作层浇注料所需模具采用我公司自行设计的组合异形钢模具，每次支模浇注高度以600mm为宜，模板制作套数应以总模板量的一半考虑。4)浇注料振捣采用风动平板振动器或振动棒振捣，振捣应密实。5膨胀缝留设1)硅钙板、耐火纤维板不留膨胀缝，步进梁浇注料不留设膨胀缝。2)炉墙轻质砖、炉底粘土砖及轻质砖砌体按5mm-6mmm留设，高铝砖砌体按7mm-8mmm留设。高温段炉墙膨胀缝不得直接对向轻质砖，应在轻质砖外贴砌1层65mm厚粘土砖。3)膨胀缝填充材料应按照设计要求进行。6烧嘴外包扎施工要点1)管道保温工作要在管道试压及安装合格后进行。2)采用70mm的硅酸铝耐火纤维毯材料包在管道上，保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝不得布置在管道垂直中心线45度范围内，用1416镀锌铁丝环捆，间隔为150200 mm每块硅酸铝耐火纤维毯捆扎不得少于2道，厚度、密度应均匀外形应规整，下料时应略大于壳体尺寸。3)用0.35mm镀锌铁皮作为保护层，铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙。并使纵缝搭
