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1、国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程吸收塔液压顶升专项方案 编制： 审定： 审批：江苏江安集团有限公司汉川项目部2015年05月03日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、吸收塔顶升设备的选择2四、吸收塔顶升施工工艺6五、支撑点的受力计算11六、风载作用对塔体施工的影响程度12七、液压顶升装置作业安全操作措施12八、应急准备与响应方案15一、工程概况国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为21m ,总高度约55.336m，重约903t。筒体由30层钢板组成，厚度为10、12、14、16、18、2
2、0mm。筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔采用SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，逐层倒装完成。二、编制依据1、电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.12002)2、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）3、SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求4、临时施工用电JGJ46-20055、电厂三期施工安全技术要求三、吸收塔顶升设备的选择1、设备特点1.1 SQD型松卡式千斤顶液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的
3、调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成塔体下滑，液压提升过程安全可靠。1.2施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制，塔体环缝组对时，能够有效控制环缝组对间隙，因而塔体的焊接质量有保证。1.3设备便于操作，施工环境好，功效高。1.4工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。1.5松卡式千斤顶
4、在工程安装中得到广泛应用，缘于松卡式千斤顶科学的结构设计，这种千斤顶由上卡头、油缸、下卡头和支架组成，上、下卡头中设有自锁装置，油缸上升时上卡头自动锁紧提升杆，下卡头自动松开，油缸回程时，上卡头自动松开，下卡头自动锁紧提升杆，这样提升杆就不会下降，以步进的方式把重物一步一步的提升到指定高度。重量越重锁紧装置锁得越紧，即使突然断电或油管爆裂也会保证重物不会下坠。这种提升方式比气顶、大行程千斤顶和高空钢绞提升具有安全、高效、环保、成本低等优势。松卡式千斤顶的安全性和实用性是以上各种安装方式所不能比拟的。是替代以上安装方式最理想的产品和安装方式。松卡式千斤顶在仓储罐类、电厂吸收塔和烟囱钢内衬的倒装提
5、升安装中得到迅速的发展和应用。本种千斤顶具有微降功能，便于板与板之间焊缝的对接。只要支架的链接和起吊点能够达到重物承受力，本千斤顶就能安全、高效的将重物提升到位。2、吸收塔顶升设备主要技术性能SQD一350100S.F型液压提升机的主要技术性能见表1。吸收塔罐体直径为21 m，高度为55.336 m，总质量903t。主要参数见表2。表1 SQD一350100S.F型液压提升机主要技术性能项目单位参数理论起重量kN350额定起重量kN350额定油压MPa22液压行程（一次）mm1003下滑量mm5液压行程（一流程）mm2800油泵流量L/min60油嘴规格mmM161.5相配提升杆42mm圆钢松
6、卡装置螺旋机构表2 吸收塔罐体主要参数名称 质量kg需顶升的塔体壁板总质量448902需顶升的顶部结构总质量 39812需顶升加固圈总质量94952喷淋层支撑梁、除雾器层支撑梁、平台栏杆、倒流锥、收集碗、胀圈264006提升总质量8476723、提升所需液压顶数量和配置原则吸收塔主体顶升施工时，顶升点数量一般由下列3个因素确定(1)提升重量，即顶升塔体及附加荷重。顶升最大总重量按下式确定P max=( Pb+Pd+Pp+Pj)K式中：Pb为不包括不需要顶升的底层壁板、底板、底板梁等的所有重量；Pd 为塔顶重量；Pp为附件重量；Pj为施工机具重量；K为系数，考虑摩擦力及不均衡等因素，可取1215
7、。(2)液压顶的提升能力，根据每台机具的额定起重量(Pe)和所要提升的最大总重量Pmax确定所需机械的台数，即n PmaxPe。(3)由于吸收塔直径较大，为保证设备平稳顶升，液压顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述因素，设备采用40台350 kN液压顶沿塔内壁均匀布置。塔体起升过程中载荷组成为层壁板、壁板加强圈、顶板及除雾器支撑梁、喷淋层大梁、倒流锥、收集碗、外部附件及平台扶梯、胀圈等组成件，载荷总计约8307 kN。顶升器单点支撑额定载荷为350 kN，额定起升能力为35040=14000(kN)。4、 液压系统的技术参数吸收塔本体提升采用SQD一350100S.F型液压
8、提升机，其液压系统的技术参数见表3。液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意图如图1所示，液压油控制系统原理如图2所示。名称参数名称参数最高工作压力MPa25电机功率kw18.5系统额定流量(Lmin -1)60电机转速(rmin -1)1470箱有效容积L450控制电压V220系统油温2O60油液过滤精度m20表3 SQD一350一IOOSF型液压提升机液压系统的技术参数胀圈液 压 顶油管油泵液压油油箱 图1 液压油箱，液压泵站，连接管道组成示意图图2液压油控制系统原理图5、SQD350100SF型液压提升机工作原理 利用液压提升装置（成套设备）均布于吸收塔内壁圆周处，先提升塔顶及塔体的上层（第
9、一、二层）壁板，然后逐层组焊塔体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动塔体（包括塔顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着塔体不断上升，直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的塔体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个吸收塔安装完毕。SQD-350-100SF型液压提升机工作原理如图3所示。图3
10、 SQD-350-100SF型液压提升机工作原理四、 吸收塔顶升施工工艺1、 施工程序施工准备底板安装前二层壁板安装顶升设备安装顶板安装开始顶升第四至第六层壁板安装出口烟道安装后续壁板安装顶升装置拆除2、施工准备施工准备工作是保证整个施工顺利完成的前提。施工准备工作主要包括技术准本、资源准备。2.1技术准备成立吸收塔液压顶升倒装施工班组，有专业技术人员编制具体详实的施工作业指导书，对参加施工的班组成员进行技术安全交底，让每位班组成员熟悉施工过程、质量要求、技术要点、安全隐患。计算吸收塔的质量，确定液压千斤顶的数量、布置方式及位置。2.2资源准备资源准备包括设备资源准备、材料资源准备、人力资源准
11、备等。设备资源准备包括液压千斤顶群及中央控制系统、液压油、围板吊车、各种操作工具、照明及施工用电等的准备，对投入的设备要提前进行检修、保养、使每一台设备都以良好的工作状态投入使用。材料资源准备包括吸收塔壁板的下料、卷板、坡口预置等的准备，在开始顶升之前，吸收塔壁板的下料、卷板以及坡口预制工作必须提前结束，以保证顶升工作的不间断性，进而保证施工质量和施工工期的要求。人力资源准备包括施工队伍的准备，根据现场施工需要落实施工班组，班组成员包括班组长，对液压千斤顶熟练操作和维护的操作工、安装工、焊工、架子工等。3、底板安装3.1底板及底梁按设计图纸加工成型、坡口加工并验收合格，交付安装施工。3.2底梁
12、安装：先安装外环梁后安装内格栅梁，外环梁、内格栅梁通过垫铁组水准仪找平，水平度通过调节垫铁组高度进行调整，点焊固定，整体找平，进行焊接，上平面打磨平整，整体验收合格后进行二次灌浆，待二次灌浆初凝后进行梁面上的混凝土的清除。3.3铺设底板：按照图纸下料，进行坡口制备，并进行板料的平整；铺设时，先铺最中心的一块，然后依次从中心向四周进行至全部铺设完毕。铺设完毕后，依次由中心向四周进行对称分段与底梁压紧连接，点焊固定。3.4底板焊接：整体铺设完毕后开始焊接，从中心向四周展开，对称分段退焊施工；如有焊接栓钉，先对焊接栓钉加强焊接固定；以先较短焊缝、后较长焊缝的施焊顺序进行；多层焊接应连续施焊，每一层焊
13、缝完成后应及时清理。如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、咬边和熔合性飞溅等缺陷。焊缝如有变形，敲击焊缝及其周围区域，以减少收缩应力及变形。3.5在底板符合安装要求后，找出底板中心，并利用吸收塔内壁半径画出壁板内径圆周，然后安装壁板支撑马蹬(马蹬的作用是支撑塔体，使塔体在安装过程中与底板保持一定的距离，方便操作人员、施工器具及材料的进出使用。马蹬高度一般设为 400mm左右，采用MH400400H型钢制作)，马蹬中心线处于塔壁圆周之上。马蹬要与底板焊接固定，使之位置保证不变。马蹬安装后，在马蹬上表面焊接限位板，限位板外边缘为吸收塔内径
14、。马蹬及限位块全部安装结束并检查位置正确后，安装壁板，壁板采用汽车吊直接围板安装，前二层壁板安装结束后安装液压顶升装置及顶板，进行倒装。4、吸收塔顶升装置安装方法4.1液压顶升装置安装通常选择内布置（布置于吸收塔壁板内侧）方式，控制台置于吸收塔底板中央，能有效缩短连接管道的长短，同时使各连接管道长度基本相同，这样可以保证管口压力相同。液压顶升装置一般选择在第一层壁板组装完毕后安装，如壁板高度不及液压千斤顶高度，可在吸收塔顶板设置预留孔，方便液压千斤顶就位安装。液压千斤顶应布置在同一圆周上，间距均匀，尽可能靠近吸收塔壁。液压顶升装置安装到位后，进行垂直度的测量，偏差不大于1mm。4.2沿圆周罐壁内侧均匀分布40个支撑点，每个支撑点与提升架之间、提升架与底板之间垫长650mm、宽650 mm、厚20 mm的钢板且满焊，焊脚高度10 mm。每个提升架与垫板焊接的稳定性影响整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定并在其朝向塔中心面的两侧用2根斜支撑槽钢加固，
