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1、第八篇 照明装置维护检修规程目 次1 总则2 维护与检修项目4 维护与检查3 检修质量标准5 交接与验收 总的控制方式包括：就近控制、远程控制，定时控制、照度控制、动态感应控制（有人无人）、联动控制（与其它设备联动），组合控制、区域控制等等。 中央控制（远程控制） 在主控中心对所有照明回路进行监控，通过电脑操作界面控 制灯的开关。 就近控制 所有照明设备，都应在现场有控制开关，可以直接控制，确保系统万一失灵时可以人工控制 定时控制 在中央控制室，通过电脑人机界面可以方便设定各照明设备的开关时间，实现定时控制！ 照度控制 利用日光补充照明的控制，当日光充足时，能自动关掉一部分或全部照明以节省能源
2、、保护眼睛。 动态感应控制 根据对人体动作感应自动控制，当有人在来时自动将灯打开，当没有人时会延迟几分钟将灯关闭。 联动控制 与投影机、电动窗帘、中央空调等设备进行联动的控制。 组合控制 根据节假日等要求对彩灯进行组合控制，以达到各种不同的效果。 区域控制 对与大会议室、大教室、车间等有时需要区域控制。 3日常维护与检查 3.1系统日常维护项目 3.1.1检查控制室、机房的空调工作是否正常。 3.1.2检查环境温度、湿度是否在规定的范围内。 3.1.3检查系统处理器、电源模件、通讯模件、I/O模件和电池状态指示灯是否正常、有无故障报警，并及时处理。 3.1.4检查所有电缆连接件、插头、卡件有无
3、松动或破损的现象。 3.1.5检查系统风扇、机柜风扇运行是否良好。 3.1.6每月对系统做清洁工作，包括对机箱表面、软盘驱动器、键盘、鼠标和屏幕等进行清洗。 3.1.7每月对风扇、过滤网清扫，保障系统运行在良好的环境下。 3.2故障诊断与处理 3.2.1系统故障处理的步骤和所要注意的事项 3.2.1.1故障处理前首先听取工艺人员反映的情况。 3.2.1.2观察故障现象，观察画面，检查各模件LED指示状态，查设备运行状态。 3.2.1.3检查接线、电缆、转接插件是否松动。 3.2.1.4调出设备自诊断画面，观察由自诊断显示的故障代码，分析判断故障原因。 3.2.1.5必要时进入Rslongix5
4、系统，进行在线状态监控。 3.2.1.6根据判断结果，与工艺人员联系并办理相关手续后，采取相应的处理措施，更换设备或模件等。 3.2.1.7更换模件时，注意防静电措施，最好带上绝缘护腕和手套。注意更换的模件是否与原模件完全相同，并确认模件地址及跨接线正确。 3.2.1.8设备、卡件安装后，要检查其功能；与工艺联系确认后恢复系统，观察系统工作是否正常。1 总则1.1 使用范围本规程适用于大庆石化公司三相四线制220V照明装置的维护与检修。2 维护与检修项目2.1 日常维护及故障处理。2.2 灯泡（管）及其损坏件更换。2.3 照明箱清扫检修及更换。2.4 修复及更换损坏或脱落的灯具、接线盒、配管及
5、电缆。2.5 开关检修与更换。2.6 照明控制器的检修。3 检修质量标准3.1 灯具检修质量标准3.1.1 灯具应保持其原有的防爆、防尘、防水性能，部件齐全，灯罩清扫干净。3.1.2 钢管配线的照明装置更换的灯具不得低于本防爆区域等级，灯泡不应超过设计容量。3.1.3 装配灯具的管内导线不准有接头，螺口灯头螺纹接零线。3.1.4 钢管配线的照明装置灯具与接线盒的连接管螺纹要紧密，不得使导线扭结，接头要牢固。3.1.5 碘钨灯管应保持水平状态，倾斜度不大于4C。3.1.6 灯管周围不得有易燃物。3.1.7 灯管电极与灯座的接触牢固，不得松动或接触不实。3.1.8 灯管表面无油脂。3.1.9 不镀
6、锌件应防腐。3.2 开关检修质量标准3.2.1 防爆开关检修组装时应保持防爆结合面良好，螺栓齐全，密封紧密，动作灵活。3.2.2 防爆开关与配管连接处的螺纹应紧密。3.2.3 导线与开关连接牢固，开关应控制火线。3.3 接线盒检修质量标准3.3.1 防爆接线盒应保持防爆性能，螺栓齐全，未用出线口应密封。3.3.2 钢管配线的照明装置接线盒与配管连接处螺纹应严禁。3.4 导线更换质量标准3.4.1 导线及电缆更换应满足容量要求，导线绝缘强度不低于500V，电缆绝缘强度不低于1000V。3.4.2 导线及电缆部分更换选用的材质应与原导线相同。否则接头必须做特殊处理。3.4.3 导线连接应采用压接、
7、螺栓连接或焊接。3.4.4 导线穿管，管口处应套绝缘管以防导线损伤。3.4.5 同一电路的导线应穿在同一管内，多股导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面积的40%。3.4.6 导管内径不小于导线管束直径的1.4-1.5倍。3.4.7 导线连接出缠绕的绝缘带应严密防潮。3.5 照明箱检修质量标准3.5.1 箱内外清洁，开关齐全，部件完整，操作灵活，各回路有编号并正确清晰。3.5.2 防爆照明箱检修组装时应保持防爆特性，螺栓齐全紧固密封良好。3.5.3 熔断器齐全配套，无损坏，熔丝应与负荷匹配，不允许超过导线允许电流。3.5.4 端子板牢固，接线无锈蚀，导线接触良好。3.5.5 每回路用50
8、0V兆欧表测试对地绝缘电阻值，每千伏不得低于1M。3.5.6 配进出箱管，排列整齐美观，弯度均应一致，管头应用锁紧螺母或户口固定严密。3.5.7 箱体应可靠接地。3.6 总开关检修质量标准3.6.1 开关操作灵活，各部动、静触头接触良好部件齐全。3.6.2 双回路自控电源控制回路动作可靠切换准确。3.6.3 熔断器应配套合理牢固，接触良好。3.7 配管及电缆线路检修质量标准3.7.1 防爆场所配管的管壁厚度不应小于3mm。3.7.2 在水泥混凝土及埋入地下的配线管壁厚不应小于3mm。3.7.3 非防爆区配管，管与管的连接处与电气器具所有连接均焊接跨接地线。3.7.4 防爆场所配管，管与管连接处
9、应无滑扣，螺纹啮合应紧密。并涂有导电性能的防腐脂或磷化膏、204润滑油脂、工业凡士林油。但不得缠绕麻及涂其他油脂。且有效扣数不少于6扣（指粗牙、圆柱螺纹）。其外露丝扣不宜过长，必须设锁紧螺母。3.7.5 防爆场所除设计有特殊规定外，连接处一般不得接跨接地线。3.7.6 防爆场所钢管配线的照明装置管与管之间连接、管与其他电器器具连接有困难时不准采用倒扣，应使用防爆活接头连接。3.7.7 防爆场所配管，管径超过50mm不在墙、楼板处应加隔离密封盒。3.7.8 检修配管线路超过下列长度时，中间应设接线盒，其位置应便于穿线（见表8-3-1）表8-3-1 配管线路中接线盒数量配管长度超过/m应加接线盒配
10、管长度超过/m应加接线盒45无弯曲20两个弯曲35一个弯曲12三个弯曲3.7.9 配管水平或竖直敷设，允许偏差值2m以内3mm，全长不超过管内径1/2。3.7.10 配管弯曲处不应有折扁、裂缝、凹陷等现象，弯扁度不应大于管外径10%，弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯曲时不小于管外径4倍。3.7.11 配管与建筑物的伸缩交叉的配管处应有补偿装置。3.7.12 电缆照明线路中间部分不允许有接头，接线盒及所连接电气器具进出线口处应有密封橡胶护套紧固锁紧螺母。3.7.13 电缆固定钢支架上应横平竖直，保持同一水平其高低不应大于5mm，管卡子规格应与配管外径，电缆外径规格一致。3.7.14 配管
11、弯曲处，终端处两侧应设管卡子支持点。管卡子布局均匀，线路中间支架与固定点距离应符合表8-3-2规定。表8-3-2 配管线路中支架与固定点距离敷设方式钢管名称钢管直径/mm15202530404560100最大允许距离/m吊架 支架厚钢管1.53.03.53.5或延墙敷设薄钢管11.523.7.15 配管金属支架均应牢固接地，或接零。3.8 照明控制器的检修标准3.8.1 照明控制器每年进行一次检修。3.8.2 外观应清洁，盘面、键盘、显示器和指示等齐全且指示准确。3.8.3 接线良好，插件和固定螺栓无松动和锈蚀现象。3.8.4 主回路的熔断器及阻容保护等元件无损伤过热现象。3.8.5 主回路调
12、压元件无过热老化变色现象，必要时测量其主要参数。3.8.6 控制回路的元器件和插件板应清洁无损伤无脱焊、过热现象。3.8.7 输出电压精度与定时精度符合说明书要求。4 维护与检查4.1 生产装置各区域照明装置每周检查一次。4.2 应急照明集中用蓄电池的每月试运1h。4.3 应急照明自带电池的每月检查操作1次，每年试运2次，每次1h。4.4 蓄电池每年彻底放电1次。4.5 检查内容4.5.1 灯具有无损坏、不亮、脱落现象。4.5.2 各种开关有无残缺、失灵、过热现象。4.5.3 照明控制器有无过热失灵现象。4.5.4 应急照明是否正常。5 交接与验收5.1 按质量标准组织现场检查验收。5.2 交接图纸、检修记录、产品合格证及绝缘记录。5.3 送电试运。5.4 验收签字。
