《建筑装饰工程质量控制要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑装饰工程质量控制要点（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、 楼地面工程1、外墙水泥混合砂浆涂料墙面，应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。应采用中、粗砂作骨料，若用细砂，宜掺30%左右的白石砂。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应一致。室外墙面的分板条（缝），必须用嵌条子施工，宜采用20mm5mm两边倒斜口的嵌条。粉刷后的分格缝应做到楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。（附图5-1）2、所有块材面层（大理石、花岗石、陶瓷地砖等）要求做到对缝对线；块材的布置尽量做到居中对称，且不得出现少于1/2的块材。3、地漏、蹲坑的位置应结合块料面层统一考虑，做到居中。4、楼地面面层为不同材料时，
2、在其交接处宜用玻璃条留设变形缝，其交接部位应设在门框的裁口位置，做到结合部位清晰、美观。5、变形缝（包括沉降缝、伸缩缝和防震缝）的缝宽必须符合设计要求，应彻底分开，上下宽度基本一致。盖缝板应固定牢固，上下顺直，缝盖型式应符合不同变形要求，能保证使用功能。盖缝板面与外墙面应齐平或凹进墙面12mm。6、相邻两块板高低偏差：水磨石块、陶瓷地砖不大于1mm，大埋石、花岗石不大于0.5mm。7、当设计无规定时，水磨石块面层缝隙宽度不大于2mm，地面砖、大理石、花岗石缝隙宽度不应大于1mm。8、楼地面踢脚线可以理解为是“楼地面的垂直延伸”，踢脚线材料宜与楼地面块材一致。9、水泥踢脚线的出墙厚度宜为68mm
3、，上口应抹压平整，不应有毛边；预制水磨石、大理石、花岗石等踢脚板等外露上口应磨光，出墙厚度宜为810，四角应交圈，其阳角部位宜割角镶贴。10、浴厕、阳台和需液体的楼地面，严禁倒泛水。穿过楼地面的管道四周缝隙必须用混凝土仔细捣实。并且在管周留深20mm、宽1020mm凹槽，用防水油膏填嵌密实。做楼地面面层时，对整体楼面，应管子四周先粉出高于楼面30mm以上锥体；对板块楼面，应管子四周先粉出高于楼面20mm以上的适宜形状（方形、多边形等）的块体，块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调的材料。11、对板块楼地面工程，应对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实
4、际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。具体做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙面不同处找平层的厚度以及地漏、隔断、洗涤池等的位置，以免出现“破活”。12、对浴厕间、厨房间等有地漏的楼面，应进行蓄水试验，并做好相应的验收记录。蓄水时最浅水位一般不应低于20mm，浸泡24h后撤水，经检验无渗漏且无积水为合格。检查数量应为全部此类房间。13、整体楼梯踏步相邻两步宽度、高度差不应超过20mm；板块楼梯踏步相邻踏步高差不应超过15mm。结构施工产生的偏差，应在粉刷与板块安装前进行调整。凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.05m，
5、中高层、高层建筑不应低于1.10m，但不宜超过1.2m；栏杆离楼面或屋面100mm高度内不应留空，同一建筑物内分不同部位栏杆高度取值宜一致。14、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。靠楼梯井一侧水平扶手超过0.5m长时，其高度不应小于1m。本工程统一最上层平台扶手高度为1.10m。15、对采用水泥砂浆作面层的楼梯踏步前缘应采用铜条镶边或采取其它措施加以保护，避免棱角破坏。当采用块材做楼梯踢脚线时，缝应设成铅垂线方向。16、踏步的防滑条，设计如无规定者，宜用1：1.5水泥钢屑浆，入槽深度宜6mm左右，突出踏步面的弧高宜为4-5mm（过高影响使用功能）。花岗石、地砖等材料踏步也应有
6、防滑处理。17、楼梯间是行人上下必经之路，属公共场所，应注意楼梯间墙面、斜板下抹灰及休息平台处装饰角的处理。为避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做3040mm宽滴水线；踏步上宜做挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜。楼梯面层施工完成后，宜用角铁或其他有效方法进行成品保护。18、钢制楼梯的楼梯踏步板应成水平，人员上下时，不得有明显倾斜感；楼梯扶手各梯段之间、梯段与平台之间及扶手收头处应过渡自然、平顺、美观，避免高低突变。严禁使用锈蚀严重的钢材作护栏（扶手）；护栏（扶手）弯头处不得有缩径现象。19、固定式钢梯、栏杆、平台（格栅板）安装后外观质量要求达到：梯子稳固，斜梯角度正确；
7、梯杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有弯斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得翘曲，格栅板搁置长度应符合设计要求。二、 门窗工程通用部分1、木料表面施涂涂料前，应注意其含水率，并应将木料的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。溶剂型混色（中级）涂料表面应光亮、光滑，均匀一致，大面和小面明显处不允许透底、流坠和皱皮，不允许脱皮、漏刷和反锈；清漆（中级）表面应光亮足、光滑，大面和小面明显处不允许裹棱、流坠、皱皮。棕眼应刮平，木纹应清楚，不允许漏刷、脱皮、斑迹。五金玻璃等应基本洁净。门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。穿过楼层或墙面的管道，其
8、管道与顶棚或墙面交接处宜在顶棚或墙面涂刷与管道面层颜色一致，宽约10mm左右的分色收头。2、外窗窗台面距楼面的高度低于0.80m时，应有防护措施，窗外有阳台的除外。3、窗上口必须设置滴水槽，且滴水槽两头不能到位，距窗两侧框12cm。4、窗框与框洞应弹性连接，发泡剂及时跟上，5mm玻璃胶一周并做好隐蔽记录，打胶时用胶带纸保护施工，且木装饰时不应把窗框掩盖掉。木门窗部分1、木门窗宜在门窗框与粉刷交接处做1230mm门窗贴脸；安装对开门窗扇时，一般右扇为盖口扇；安装带玻璃的门时，一般玻璃裁口在走廊内；厨房、厕所门的玻璃裁口在室内。2、胶合板、纤维板门应透气孔孔数为上、中、下冒头各2个，孔径为6mm，
9、避免材质不干，久后变形。3、木门窗小五金不得以小代大；合页槽划线尺寸应准确，槽的周围应整齐，不得单边开槽，合页同门框（门扇）开槽大小、深浅适宜；合页距门窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。安装后门必须满足“不自由甩动”。4、合页安装必须从受力合理方面考虑，即多孔侧同门框相连，少孔侧同门扇相接，且螺丝切忌斜打直冲，应垂直旋拧，方向用力一致，螺丝十字槽（或单一槽）方向角度一致。5、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6米为宜，门拉手距地面以0.91.05米为宜。插销、拉手、门锁应在油漆后安装，以免油漆污染。6、门窗扇施涂漆时，上冒头顶面及下冒头底面不得漏施涂料（且不
10、少于二度）。7、门窗门窗框立挺与地面交接处应打薄玻璃胶一道，避免水渗入。塑料门窗部分1、提供塑料门窗产品的生产企业应取得建设部颁发的建筑门窗生产许可证。2、塑料门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项物理性的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标准窗应提供专用检测报告。）3、门窗产品进入工地后应进行外观检验并做好记录，对安装固定节点等隐蔽工程应进行验收证明。4、工程项目有代表性的各种类型外门窗安装后应进行喷淋试验，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。5、塑料门窗产品及材料及各种五金配件应符合国家标准；与聚氯乙型材直接接触的五金件、紧固件、密封件、玻
11、璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。6、安装于外墙面上的各层窗户，窗中心线应成铅垂线上下对直。7、门窗框安装固定应按规范规定，根据不同的墙体材料选用适合的固定方法，要求如下，并做好隐蔽记录：(1)混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定；(2)多孔砖墙洞口应在砌体时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；(3)加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上或塑料膨胀螺钉固定，也可埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；(4)设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。固定片与塑料门
12、窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。8、安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理，拼樘料与混凝土过梁或柱子应采用预埋铁件的方法固定；与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用强度等级为C20细石混凝土浇灌固定。9、门窗安装固定后，框与墙体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨酯发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实但不宜过
13、紧，并做好隐蔽记录。10、设计无规定时，洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，等水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理。洞口外侧应留设58mm槽口，并用嵌缝膏密封。11、玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氯乙稀胶加以定位。玻璃入槽后用压条固定。（JGJ103-96条4.2.13条）12、平开门窗的安装：门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒翘、下吊，同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm，上悬窗关闭时应平整。13、推拉门窗安装：门窗扇与门窗扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致，顶部限位装置应调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨，推拉必
14、须轻便灵活，无卡阻现象。开启或关闭时门窗扇面积1.5m2推拉力应小于40N，窗扇面积1.5m2推拉力小于60N。14、弹簧门安装：弹簧门安装的轴孔中心线必须在同一垂直线上，门扇关闭时，其对口缝和扇与门立框的缝隙应均匀，控制在24mm。门扇与上横框的缝隙应为24mm，两扇门上缝隙的平衡差不大于1mm，门扇不应有下垂对角差。门扇与地面的间隙一般应为27mm（特殊要求者除外），双门扇关闭时，应在同一的垂直平面内，其扇与扇对口缝的扇与框的平整度不大于2mm。门扇关闭速度应适宜，应在315s之间，开扇启角度为903，地弹簧定位准确可靠。15、门窗安装时，执手、撑挡、插销、门锁等五金配件应定位准确、安装牢
15、固，使用可靠灵活。玻璃密封条应顺直，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周边所嵌注的防水嵌缝膏（玻璃胶）应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。16、安装塑料门窗时，应注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染门窗框、扇的表面，待安装完成后并在竣工预验前方可清除保护膜，其表面必须洁净、平整、光滑，表面外观不得有划痕、碰伤，型材无开焊、断裂或弯曲等现象。三、 吊顶1、吊顶上设有喷淋、烟感、灯具、检修口等时，其布置应遵循“成线、居中、对称、协调”八字原则。2、吊顶拉杆及龙骨布置整齐有序，拉杆必须有“二道防锈漆一道面漆”，且必须做好隐蔽验收记录。3、龙骨吊杆不得与其它吊杆其用，并不得与震动设备直接接触。轻型灯具、音响、探头等不得直接搁置、固定在吊顶罩面板上，重型灯具、空调、电扇不得与吊顶龙骨联接，应另设吊钩吊杆。吊顶应设检修孔，风口、检修孔等周边宜用附加龙骨加强。4、吊杆距主龙骨端部（含两主龙骨连接处）距离不得大于300mm。罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。5、明架吊顶纵横向龙骨的间隙和高低差均不得大于1mm，且应目测无明显弯
