平台各种泵类.

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1、平台各种泵类 南海五号平台 2 平台用泵的作用Function ： 用来提高液体机械能(位能、动能、压力能) 并输送液体的设备。 1. 为主动力装置服务Main Power Plant 2. 为辅助装置服务Auxiliary Machinery 3. 为平台安全及生活设施服务 Safety&Domestic 4. 为专用系统服务(专用泵) Special P/P 3 平台用泵按工作原理分类 Classification by Principle 1. 容积式泵Positive Displacement P/P 靠工作部件的运动使工作容积周期性地增大和缩小来吸排 液体，并靠工作部件的挤压增加液体

2、压力。 往复式Reciprocating Type：活塞泵、柱塞泵 回转式Rotary Type：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、水环 泵 2. 叶轮式泵Impeller P/P 靠叶轮带动液体高速回转把机械能传递给液体。常用的为 离心泵、轴流泵和漩涡泵。 3. 喷射式泵Ejector P/P 靠工作流体产生的高速射流引射流体，再通过动量交换使 被引射流体的能量增加。常用的有水喷射泵、蒸汽喷射器 。 4 离心泵 平台上各种介质的输送主要是利用该类型泵。如燃油输送泵、燃油 服务泵等等。主要由叶轮、泵轴、蜗壳等组成。离心泵工作时，预 先充满在泵中的液体受叶片的推压，随叶片一起回转，产生一定的 离心力，从叶

3、轮中心向四周甩出，于是在叶轮中心形成低压，液体 便在液面上的气压下从吸入管吸进叶轮。 5 特点：流量连续均 匀，范围大，易调 节 转速高，结构简单 、可靠 对杂质不敏感，易 损件少，维修管理 方便。 没有自吸能力。 流量随工作扬程而 变 扬程取决于叶轮外 径和转速，不适合 高扬程、小流量。 6 密封装置 1. 密封环(阻漏环) 作用：叶轮进口处的径向间隙对容积效率影响最 大。使用密封环可使泵壳和叶轮进口处的径向间 隙很小，磨损后容易修复。密封环多为铜合金， 也有不锈钢或酚醛树脂等。叶轮动环、泵壳 静环，可成对使用，或只设静环。密封环有平环 、曲径环两种。平环使用较多，可用铜套自己加 工(车床)

4、。曲径环多用于压头较高的离心泵，密 封效果好。密封环间隙应符合要求，安装时用涂 红铅油方法检查是否摩擦。 7 密封装置 2 轴封Shaft Sealing 作用：防止泵内液体通过泵轴和泵壳间隙 外漏；防止空气漏入引起噪声和振动。 (1) 机械密封 8 (2) 填料密封 填料是由植物纤维、人造纤维、石棉纤维 等的编制物或以有色金属为基体，辅以浸 渍材料或充填材料制成的绳状物，常见的 是方形截面的石棉盘根。一般0.5MPa时 34圈，0.51MPa时45圈。填料密封应 该适当泄漏，不超过60滴/分钟，可通过轴 封压盖调整压紧度。 9 (3) 带水封环的填料密封 填料密封内腔的压力低于大气压或略高于

5、 大气压时，采用带水封环的填料密封。 水封环由断面呈H形的两个半圆构成，安装 在轴封壳上水封管位置，压力水沿泵轴向 两端渗出。作用：可以防止空气漏入，对 泵轴和填料润滑、冷却。 10 注意事项 安装时要特别注意电机轴和泵轴的对中， 否则会引起离心泵总成的异常振动和噪声 ，缩短其使用寿命。用百分表或千分表（ 磁力表座）严格保证其对中性。也可以在 两轴上固定铁丝，旋转轴，肉眼观察铁丝 上端的对正情况。 11 使用和检修 1. 使用(启动、运行、停车) (1)盘车 (2)润滑：采用润滑油Lub. Oil润滑，油环浸没 15mm；采用润滑脂Grease润滑，润滑脂占轴 承室容积1/21/3。500 W

6、orking hrs换油。轴承 温升不超过35C，外表面温度不超过75C。 (3)冷却：填料函水封管、水冷轴承、水冷机械 轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅。 12 使用 (4)封闭起停：功率最低，对电网冲击最小。封闭 运转时间不超过23min，否则发热。 (5)转向：反转不能建立排压，检查电机接线。 (6)避免干转：干转导致发热。自吸泵初次也引水 ，自带真空泵的应限制自吸时间。 (7)防冻防锈Antifreeze & antirust：冬季长期停 用放空，外露金属加工面涂防锈油。 13 检修Maintenance (1)叶轮Impeller：换新或修理Renew or Repair 修理方法

7、：补焊Welding、打磨Polish、光车 Lathing，静平衡试验Static Balance Test 出现裂纹无法补焊； 较多孔眼(腐蚀或汽蚀)； 盖板或叶片变薄； 安密封环处严重损坏。 换新 (2)泵轴Shaft：裂纹、磨损、弯曲严重时换新， 弯曲不严重可校直Alignment。 14 (3)泵体Shell：出现裂纹，可通过敲击声、放大 镜、煤油白粉法具体判断。 可用钻止裂孔或焊补方法修理。焊补后应进行 水压试验，为1.7倍最高工作压力(正常的水压 试验压力为1.5倍)。 (4)轴承Bearing： 常用轴承形式：滚动轴承、滑动轴承、水润滑 轴承。 15 滚动轴承：最常用，如使用径

8、向止推轴承应 背靠背安装。轴承内圈和轴过渡配合，轴承外 圈和安装处为过渡配合或滑动配合。 安装方法： A. 轴承油浴加热到 150C，装入轴(轴 套)上冷却。 轴 轴承 套管 锤子 B. 使用 工具装 入，这 种方法 不推荐 使用。 16 水润滑轴承：功率损失小(1/6)，润滑膜温度 低(1/2)，承载能力低。水润滑陶瓷轴承具有良 好的耐磨性和耐腐蚀性，承载能力高，能适应 固体颗粒，热传导性好；缺点是高脆性和抗冲 击能力差。 轴或轴套：通常是钢Steel或不锈钢Stainless Steel，水润滑轴瓦为橡胶或塑料。 17 故障分析Trouble-shooting 1. 不能供液 (一) 真空

9、表读数为零、排压表读数为零，试水 考克放不出水，说明液体未进入泵内。 (1) 引水装置失灵。 (2) 吸入管或轴封漏气。 (3) 吸入管露出液面。 真空表读数很大(汽化)，排压表读数不高。 (1) 吸高太大或流注吸高太小或吸入液面真空度太大 。 (2) 吸入管不通或流阻过大(滤器、阀) (3) 液体温度过高(允许吸上真空度小) 18 (二) 液体进入泵内、封闭扬程小 (1)叶轮松脱、淤塞、损坏。 (2)转速太低、转向错误。 液体进入泵内、封闭扬程正常 (1) 管路静压太大。 (2) 并联使用时另一台泵扬程过高。 (3) 排出阀未开。 19 2. 流量不足 (一) 泵的扬程特性曲线降低 (1)

10、转速低。 (2) 阻漏环磨损，内漏增加。 (3) 叶轮破损或淤塞。 (4) 吸入管或轴封漏气。 (5) 发生汽蚀现象。 (二) 管路的特性曲线变陡或上移 (1) 管路静压(排出高度、排出液面压力)升高。 (2) 排出管阻力变大。 20 3. 电机过载 (1) 电压使电流而停车(表面过载)；频率则转速 使轴功率，电流而停车。 (2) 摩擦功率增大：填料过紧、机械轴封安装不良 、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承磨损。 (3) 液体粘度或密度。 (4) 双吸叶轮装反，变成前弯叶片，功率增大。 电机设过电流保护设备，过载时自动停车。 (5) 电机本身问题：可脱开单独试验。 (6) 管路特性曲线变平或

11、下降使流量，功率。 21 4. 振动、异常声音 (1) 运动件不平衡：泵轴、叶轮(腐蚀、磨损、淤塞) (2) 部件擦碰：泵轴弯曲、轴承磨损，轴向推力平 衡装置失效使叶轮轴向移动而接触泵壳。 (3) 泵基座不好：螺栓松动、基座刚度不足与泵共振 、基座下沉使轴线失中。 (4) 连轴节对中不良或管路安装不当导致泵轴失中。 (一)机械方面原因(可结合温度查找原因) (5) 电机振动，可脱开检查。 22 (1) 汽蚀现象：大流量、高吸入真空度时发生，频 率高(60025000Hz)。消除方法：关小排出阀或降 低转速来减小流量、降低液温、增大流注吸高。 (2) 喘振现象：驼峰形Q-H曲线的泵向压头较大且

12、周期性发生变化的容器或含有空气的高阻力管路 供液时发生，频率0.110Hz。 (二)液体方面原因 23 往复泵 往复泵在石油、铁路、公路、水电、矿山、港口、机场和 高层建筑等上应用非常广泛。它常常用在高压下输送高粘 度、大密度和高含砂量的液体，而流量相对较小。往复式 注浆泵是一种由活塞部件的往复运动引起工作腔室的容积 变化以吸入和压出液体，从而实现能来能够转换的机器。 其工作原理是利用密闭容腔容积的变化形成容腔内外压力 差的变化，从而完成吸水和排水的过程。往夏泵往往被冠 以相应的名称，例如：在钻井过程中，为了携带出井底的 岩屑和供给井底动力钻具的动力，用于向井底输送和循环 钻井液的往复泵，称作

13、泥浆泵，借助泵能够把原动机输给 泵的机械能传给液体，以增加液体的位能、压力能或动能 。对它的总要求是：排出流量较小，而排出压力较高，以 及压力变化时流量可基本保持不变。 24 结构原理（单缸单作用） 泵缸；活塞；吸水阀；排出阀； 曲柄；连杆；十字头；活塞杆 25 结构原理 当活塞被动力机带动，有泵缸1左端位置向右方移动时，活塞左侧的空腔 容积不断增大，由于空腔是密封的，不与外界大气相通，故活塞左侧腔 内的压力随容积的增大而降低。当腔内压力降低到某一程度时，吸水池 内的液体在液面压力Pa作用下（一般均为大气压力），推动液体冲开吸 入阀3。此时排出阀4在大气压力或排出管道内液重力的作用下是关闭着

14、的。由于泵缸左腔内的压力小于吸水池液面压力 Pa，液体在此压力差的 作用下，沿吸入管道进入泵缸。这一过程将继续进行到活塞 运动至左端 终点位置时才停止，此称为泵的吸入过程。 当活塞到达右端终点位置时，由于液体停止流动，阀3在自重和弹簧力的 作用下关闭。接着，活塞开始由右方向左方运动，左侧腔的容积将逐渐 缩小，液体压力将不断增高，以至使阀门两侧形成内高外低的压力差， 迫使排出阀4开启，泵缸内的液体将沿着排出管道送到需要的地点。这一 过程一直进行到活塞运动至左端终点为止，此称为泵的排出过程。在排 除过程中，吸入阀3由于结构的原因，始终处于关闭状态。 此后，活塞又重新向右运动，开始另一次新的吸入过程

15、。这样，活塞在 一个往复过程中，将吸入液体一次和排出液体一次。这种泵称为往复式 单作用泵。 26 单缸单作用单缸双作用三缸三作用( 曲柄夹角120) 双缸四作用( 曲柄夹角90) 27 三、往复泵的特点Characteristics 1. 强自吸能力Self-priming：自身可抽出吸入段内 的空气而吸排液体的能力，取决于泵的密封性能 。用自吸高度和自吸时间衡量。 2. 理论流量取决于作用数、泵缸内径、行程、转 速，与工作压力无关。 3. 额定排出压力与泵尺寸、转速无关，取决于原 动机功率、轴承承载能力、强度、密封性能。所 以必须设安全阀Safety Valve，开排出阀起动。实 际排压取决于管路阻力、排出液面高度和压力。 以上是容积式泵共有特点。 28 4. 流量不均匀，排压波动。(多作用泵、空气室) 5. 受泵阀工作性能限制(避免惯性水头太大、泵 阀关闭滞后和敲击严重)，转速不宜太高。 6. 液体含固体杂质会磨损泵阀、泄漏。(滤器) 7. 结构复杂，易损件多。 (活塞环、泵阀、填料) 问题：往复泵转速增加，则( )。 A. 流量增加 B. 工作压头增加 C. 功率增加 D. A+B+C 29 平台所用泥浆泵 型号12p1603台NATIONAL 12-P-160泵 分别有2台GE752马达 数量：3台 额定输入：1600HP 304.8冲程时的额