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1、塑料盒注塑模设计摘 要本课题主要是设计给定的塑料盒子的注塑模,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副能生产出符合要求的制件的注塑模。结合塑件的结构特点，纵观整个模具结构，对模具的浇注系统、排气系统、推出及复位机构等进行了详细的设计和说明，对注塑机进行了慎重选择和认真校核，并对侧型芯的推出及复位机构进行了重点设计说明。盒子结构简单，精度一般，但是盒子有内缘使模具的结构变得复杂，零件相应增多。为缩短模具制造周期，在设计过程中选用了大量标准件，个别标准件需经再加工，这在装配要求中有详细说明。关键词：塑料盒子，模具，侧型芯，注射机 Design plastic injection moldin
2、g of given plastic boxABSTRACTThis subject mainly design given plastic box of plastics injection molding, through technical analysis and comparison, the final design a pair can produce to meet the requirements of the products injection mold. Combined with the structure characteristics of plastic par
3、ts, throughout the whole mold structure, mould pouring system, exhaust systems,launch and reset institutes detailed design and instructions for injection, the careful choice and serious, and checked the launch of lateral cores and reset institution has carried on the key design descriptions. Box str
4、ucture is simple, precision inner box have so-so, but to die structure complicated, parts increased accordingly. For shortening the mould manufacturing cycle, in the design process of chose to individual standard fastener, shall be approved by reprocessing, this in assembly requirements are detailed
5、 instructions. In the design process, refer to a lot of material, manuals, standards, etc, combining the teaching material of injection mold on structures have further master understanding, broadened our horizons, rich knowledge, mould design for future independently accumulated experience. KEY WORD
6、S:Plastic box，Mould, Lateral cores, Injection machine目录前言1第1章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成41.1 塑料注射模具的设计步骤及内容41.1.1 任务书41.1.2 资料收集分析41.1.3 选择成型设备51.1.4 确定模具类型的主要结构方案51.1.5 绘制模具图51.2 塑料注射模具的结构组成和作用6第2章 盒子塑料件82.1 塑料件的结构和特点82.2 塑料件的材料82.2.1 塑料简介82.2.2 塑料的成型工艺特点92.2.3 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性92.2.4 材料ABS的注射成型过程及工艺参数112.3
7、 盒子塑料件的参数12第3章 注射机的选用133.1 选用注射机的方法和原则133.2 注射机的种类和应用范围133.3 注射机的选用143.3.1 注射机的初步选定：143.3.2 注射机的参数校核15第4章 塑料注射模具设计174.1 型腔数目和分型面的选择174.2 型芯和型腔174.2.1 型芯和型腔的结构174.2.2 型芯和型腔的成型部分尺寸184.2.3 侧抽芯的设计194.3 浇注系统204.3.1 浇注系统的作用与组成204.3.2 浇注系统的设计204.4 推出机构214.4.1 推出机构的作用和种类214.4.2 制件推出机构的设计224.4.3 侧型芯推出机构的设计23
8、4.5 导向机构244.5.1 导向机构的作用和组成244.5.2 导柱、导套的选用244.6 冷却和排气系统254.6.1 冷却系统254 .6.2 排气系统254.7 模架的设计264.8 注射模的设计结果参数284.9 模具的装配过程与工作过程284.9.1 模具的装配284.9.2 模具工作过程29结 论30谢 辞31参考文献32前言当今社会是一个高速发达，极速变化的社会，一切都以“快”为原则。在瞬息万变的商场和战场更是如此。模具，这一号称“工业之母”的新兴产业，无论是在商品，还是在武器的制造过程中都扮演着举足轻重的角色。俗话说“没有金刚钻不做瓷器活”，机遇的把握不仅需要独到的眼光，还
9、要有与之匹配的物质基础。如何快速制造出所需的产品成为决定成败的关键一步，而快速制造畜牲产这一产品的模具首当其冲，模具的快速制造技术应运而生。许多快速 制造模具的技术如硅橡胶模、金属冷喷模、熔模精铸、陶瓷型或石膏型精铸、选择性激光烧结（SLS）、形状沉积制造（SDM）和三位焊接(3D Welding)等已得到应用。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 高精度模具是制造高质量产品的前提。现在模具的精度已达1微米，这也为模具加工提出更高的要求，高性能的数控机床增加了制造高精度模具
10、可能性，而我国在这一行业相对比较落后。另外我国在超大型及精小型模具的制造方面也有待遇进一步提高。 模具设计是一个系统的过程，设计过程的每一个环节丝丝相扣，牵一发而动全身，一个环节的失误就可能报废整个模具。如何能使整个模具能随其组成零件的变动而使其它零件随之变动而仍能相互配合成为一个问题摆在设计人员面前。Pro/ENGINEER为设计者带来了福音。这次设计就是结合Pro/ENGINEER和CAD两款软件进行的。一 选题背景及意义 随着我国的崛起，我国的经济增长模式正在由劳动密集型项技术密集型转变，如何转变，考验着我们每一个有志之士。改革开放至今的数十年之间，我们一直在为发达国家干长期工，我们吃最
11、大的苦头，拿最薄的薪水。尽管我们创造了一个一个经济奇迹，可那是我们先辈们的血汗史，我们需要新的出路。很长一段时间我们只是在产业链的制造环节上打拼，这种经济模式增加了高不成低不就的初出茅庐的大学生的失业率。他们觉得自己好像是无用武之地。等他们中凤毛麟角的几个爬上了产业链的高级层次，他们又从业于外企，这造成了巨大的人才流失。当今社会的竞争说到底是人才的竞争，我们必须向制造业的高层次冲击。 在仪表仪器、家用电器、交通、通信等各行各业中，有70%以上的产品使用模具来加工成型的。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。模具产业必将成为
12、制造业中的黄金产业。模具的制造需要众多产业的配合，因此，与之相关的产业如材料、数控加工等必将受到积极的影响，从而为我国培养出的大批专业换人才寻找出路。 1.塑料模具的种类和应用塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。一般情况，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，主要应用于成形热固性塑件。 压注成型是在压缩成
13、型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。 2. Pro/ENGINEER简介 Pro/ENGINEER200是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation参数技术公司）开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件，
14、是全方位的产品开发软件。该软件集产品设计、装配、加工、钣金设计等功能于一体，其模块众多、内容丰富、功能强大，已广泛应用于电子、航天、汽车、家电和玩具等行业。 Pro/ENGINEER可根据设计者的意图轻松而快捷地创建三维实体模型，使用户直观的看到零件或装配部件的实体形状和外观。这些实体模型具有与事物一样的密度、质量、体积和重心等属性。这些创建的模型以尺寸数值作为设计依据。特征之间的相关性使得模型成为参数化模型，因此，如果修改某特征，而此特征又直接影响其他相关特征，则Pro/ENGINEER会动态修改那些相关特征，这样既可保证零件的完整性，又可以保持设计意图。 Pro/ENGINEER与EMX软
15、件结合使用可以直接生成全套模具。此外，Pro/ENGINEER还可对铸件进行全面分析，以便找到最佳注射口。其对注射过程的模拟可以让我们在模具制成以前就对制件的成型过程有了清晰的了解，这为我们确定塑件的注塑时间和压力提供了可靠的理论依据。Pro/ENGINEER可将各零部件的三维模型图转化为工程图，这为我们制图提供了许多方便。这次设计就是先在Pro/ENGINEER上对模具的各部件进行模型设计并装配成型，在确定模具无误后生成装配图和非标准件的工程图。二 本次设计塑料注射模具的主要工作内容1) 进行注塑工艺分析，查阅相关文献资料，制定工艺方案;2) 完成模具整体结构的构思，进行必要的工艺计算;3）绘制模具装配图和零件图;4）查阅和专业相关的英文资料，并翻译成中文; 5）按照毕业设计说明书的内容、格式及要求，撰写毕业设计说明书。 第1章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容1.1.1任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1）经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2）塑料制件说明书或技术
