桩基首件验收汇报.

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1、LOGO 由NordriDesign提供 会展中心站 围护桩首桩验收汇报 中铁二十四局集团 南宁市轨道1号线一期工程TJSG-16标项目部 2013年3月19日 2 汇报提纲 工程概况1 工作准备2 施工工艺流程3 总结4 3 汇报提纲 工程概况1 4 工程概况位置 会展中心站位于民族大道与会展交叉路口处，横跨会展路，为地下双层11m 岛式站台车站，采用地下两层单柱双跨箱型框架结构(局部为双柱三跨)，明挖法 施工(会展路位置进行铺盖)，主体围护结构为钻孔灌注桩+钢支撑支护体系。 会展中心站位置 国税局大楼 国税局小区 航洋国际城 民族大道 总长225m ，标准段总 宽19.9m。 5 工程概况

2、通道概况 会展中心站设2座风亭，4个出入口以及1个安全出入口，其中1号风亭、2号 风亭、1号安全出入口位于主体结构内部，1号风亭、2号风亭与主体结构分期施 工，明挖法施工；1号、2号出入口于车站南侧设置，明挖法施工；3号、4号出入 口跨民族大道于路北设置，采用明挖法施工(过街段采用浅埋暗挖法)。 6 工程概况地质条件 根据岩土工程勘察报告，会展中心站地层分别为素填土、泥岩 、粉砂质泥岩、泥煤。 其中泥煤作为特殊岩土成岩程度较浅，层面埋深2.40 34.40 m，揭示厚度0.303.60m。为极软岩，本层在场地内局部地段呈 连续分布，多以透镜体形式分布于泥岩、粉砂岩层内，根据会展中 心的部分地段

3、建设中土方开挖情况。 现场的水文条件，主要是上层滞水仅存在部分填土及淤泥质土 较厚地段，水量、分布规模有限，涌水量相对较小，对工程建设影 响有限，基坑开挖时遇填土下部上层滞水。根据目前的施工，主体 结构东侧，地下水位高，水量大。 7 工程概况地质条件 会展中心站围护结构施工的钻孔灌注桩持力层主要在泥岩、粉砂 质泥岩（1-3层）、粉砂岩、粉砂质泥岩（2-3层）和泥煤（ 4层）根据工程地质地质勘查报告剖面图，本工程地层情况从 上而下分为： 层号地层编号分层厚度（m）岩土描述 第一层23.00 素填土 第二层1-27.40 粉砂质泥岩 第三层2-37.90 粉砂岩 第四层42.20 泥煤 第五层1-

4、33.00 泥岩 8 工程概况特殊岩土 特殊性岩土： 会展中心站普遍有素填土2分布，层厚0.808.60m。处于砼 路面以下的填土稍压实，其余多欠压实，结构疏密不均，工程性能 差，抗剪强度低。未经处理的填土不能作为附属建构筑物的地基持 力层。 泥岩1-2、1-3层为中等膨胀土，该场地泥岩面埋深较浅， 且无统一地下稳定水位，膨胀土对车站结构的影响较大，应按有关 规定设防。 泥岩4会展中心站局部地段存在呈连续分布的泥煤，层厚 0.303.60m，其抗剪强度低，晒干易开裂，性质不稳定，工程性 能较差，另外泥煤中可能存在可燃性气体，设计施工时应加以防范 。 9 工程概况施工方法及工程量 会展中心站主体

5、施工范围内钻孔灌注桩采用ZR250B型旋挖钻机进 行钻孔作业，主体围护结构共施工424根钻孔灌注桩，计7756.14m 。首件钻孔灌注桩选择编号为NZ-93#的桩，桩长20.525m，桩径 800mm，钢筋笼安装采用25T汽车吊整体吊装。 序号项目名称单位数量 1钻孔灌注桩根424 2钢筋笼t159.4 3C35水下混凝土m33880 10 工程概况首桩的位置 验收范围为会展中心站YSK23+289.755YSK2 3+514.755范围内 的，编号为NZ-93#的钻孔灌注桩。基坑主体围护桩采用Z1Z7共7 种桩型，此次验收的NZ-93#的钻孔灌注桩桩型为Z4型，设计桩长 为：20.525m，

6、桩径800mm，主筋混凝土净保护层厚度为70mm 。 11 汇报提纲 工作准备2 工作准备水、电 施工用水:从凤翎小区引水至工地可以保证施工用水。 施工用电：本工程采用380/220V市电做为施工用电，会展中心站 A区东南端有业主提供的630KVA变压器1台，施工用电通过一级 配电箱控制整个车站施工临时用电。配有高低压进出线、总开关 及漏电保护器等成套设备。现场配备1台100KVA柴油发电机。 工作准备管线排查 认真对本车站施工范围内地下物进行详细了解，经挖探沟探查B1 区仅在里程桩号为YSK23+432.5处有两根10kv电力线对编号为 NZ-155#的桩施工有影响，现场已经采取警示，确保施

7、工安全。 工作准备场地布置 进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平 整场地。施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作 。施工 现场做好标示、标牌，并进行围挡施工，同时作好现场临时 交通维护、安全等工作。 工作准备物资供应 u 混凝土：采用盛鸿混凝土有限公司生产的商品混凝土， 其配合比报告和原材料检测均符合要求。 u 钢材：采用柳钢以及马鞍山钢铁股份有限公司所产10 HPB300和20*12M HRB400级钢筋，报专业监理工程师 和第三方检测机构试验合格后投入本项工程使用。 序号 材料 名称 规格型号单位数量产地进场时间备注 1盘条HRB

8、300 10 吨4.08萍钢2012年12月24日 检测合 格 2螺纹钢 HRB400 20*12M 吨 28.4 5 马钢2012年12月24日 检测合 格 工作准备技术准备 u 施工前进行图纸审核，项目经理部组织有关施工管理人员和 技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技 术文件，严格按照设计交底和施工图纸实施施工。 u 完成了围护桩施工方案和安全专项方案的报审工作，并对下 进行了安全、技术交底。 u 测量放样工作：施工测量采用水准仪一台(苏光DSZ2)，全站 仪一台（尼康DTM-552，测距精度1+1ppm，测角精度0.5）。导 线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线

9、放样，放出桩中 心及轴线，上报监理工程师、业主及第三方复测，结果合格，进 行施工。 工作准备试验工作 u 在合格供应商名录中选择供应商供应各种规格型号的钢材，产 品合格证要齐全。进场同时报监理见证取样，并送第三方检测。检 测报告结果合格可以使用。 u 钢筋接头检测编号为：“焊接2012-3762”的钢筋焊接检验报告 u 钻孔灌注桩浇筑的混凝土采用C35水下混凝土，配合比设计严 格控制水泥用量，在保证混凝土强度和其它耐久性指标的前提下， 尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂和掺合料）的总用量和水泥 用量；但胶凝材料最小用量不小于300kg/m3/，最大用量不大于 400kg/m3/；限制混凝土的水

10、胶比（C35混凝土的水胶比不应大于 0.45）。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控 制在1822，混凝土试件28天强度满足要求。 工作准备作业队伍 u 本车站处于市区交通主干道上，地势平坦，机械易于到位。具 体安排三个作业班组负责施工，其工作内容如下： u 第一作业班组： 负责桩基的钻进工作，施工人员15人，满足 24小时施工。 u 第二作业班组：负责桩基钢筋笼的制作安装，施工人员15人 。 u 第三作业班组：负责桩基混凝土的浇筑，施工人员10人，满 足24小时施工。 工作准备机械设备 u 进场的所有机械设备都已经经过报验且合格。 名称性能数量备注 吊车徐工25D1台报验合格

11、旋挖钻机ZR250B1台报验合格 装载机ZL501台报验合格 挖掘机HS120LG1台报验合格 钢筋调直机 GT3- 12 1台报验合格 钢筋弯曲机GW401台报验合格 钢筋切割机GW40/501台报验合格 20 汇报提纲 施工工艺流程3 施工工艺流程工艺流程 平整场地 钻机就位施工放样 埋设护筒 验 孔 清 孔 成 孔 钻 孔复合桩位 导管安装 钢筋笼安装 成 桩 灌 注 砼 养 护 施工工艺流程施工过程 管线探沟挖掘完毕，确定施工位置地下 无任何管线影响施工后回填，在回填场 地上对NZ-93#钻孔灌注桩进行测量组 放样，报监理、业主复测，结果符合要 求。在监理工程师同意开工后，测量人 员在

12、纵横向的每一侧引两个控制桩，两 个控制桩间距一米，钻孔时用于控制轴 线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线 ，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心 的位置。 施工工艺流程施工过程 然后开挖埋设护筒。护筒壁厚10，护筒直径100，护筒埋深 120，外露30。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合 钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。控制护筒允许偏差在0.3%以内。 护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性 土用人工分层夯实。钻机钻头经检测为800mm。 施工工艺流程施工过程 2012年12月31日18时10分开始埋设护筒，钻机于2012年12月31日 18时20分开始钻进施工，钻进时进行地

13、质记录。钻机钻进过程中及 时用装载机将渣土运走。钻机钻进过程中缓慢提钻，尤其是提出护 筒口时应防止碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁。钻机钻进时，填 写钻孔记录，并记录土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样 ，土层与地质剖面图略有差别，无可见水。 25 施工工艺流程现场施工 现场施工揭露 出来的岩层！ 26 施工工艺流程现场施工 实际地层柱状图！ 27 施工工艺流程现场施工 NZ-93#桩于19：35终孔，终孔深度20.575m。经现场专业监理工 程师报验孔深、孔径及倾斜度合格。孔深采用测绳量测法。测绳使 用前，在底部加5的配重，并用钢尺进行核对每米长度。孔径采 用检孔器（检孔器长度为5m，钢筋

14、笼外径的6倍，外径为桩径）检 测。倾斜度使用检孔器进行检测。经检测倾斜度2，小于0.3%桩 长且小于30，报监理、业主复测结果符合要求。 钢筋笼设计长度21.225m（含预留筋）。钢筋笼在钢筋加工场地进 行加工。钢筋笼主筋采用单面焊，焊缝长度经检查均大于10d（ 20cm），钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格后，于22：10开 始钢筋笼现场吊装作业，22:35 NZ-93#钢筋笼完成吊装。 28 施工工艺流程现场施工 29 施工工艺流程现场施工 2013年1月1日01：00开始铺操作平台 和下导管，导管配置长度22.5m，导管 悬空30。导管使用前进行密封试验 和接头抗拉试验，指标均合格。导管

15、 的密封胶圈安装对接前认真检查，确 认无缺陷后使用。导管下完后经检测 孔深为20.57m，沉渣厚度为5。报现 场专业监理工程师检验合格后通知拌 和站开盘。 30 施工工艺流程现场施工 2013年1月1日01：20正式浇筑，混凝土到达现场时坍落度205，和易性良好， 可以进行灌注，首车混凝土方量为9m3。随着砼的上升，要适时提升导管，导管 底端埋入混凝土面以下一般保持26米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩 。在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。02 ：01完成混凝土水下灌注，灌注方量11方，超灌70，充盈系数为1.05，符合要 求。 31 施工工艺流程现场施工

16、各工序的时间一览表！ 序号工序名称耗时（min）备注 1护筒钻孔5 2埋设护筒5 3钻孔55 4清孔10 5验孔5 6吊装钢筋笼25时间偏长 7铺设操作平台下导管20 8灌注水下混凝土36时间偏长 9提导管5 合计：166 32 汇报提纲 总结4 33 总结不足之处 1 施工人员操作不熟练，混凝土浇筑过程中有撒漏现象，不但浪费 材料，而且污染施工现场。 2 吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契，吊装时间过长。（ 施工25min，正常应该为10min左右） 3 钢筋工操作不熟练，造成钢筋笼加工制作时间过长。 34 总结解决之策 1 加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。 防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。 2 加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机 到灌注的时间，保证混凝土的施工质量。 3 增加熟练钢筋工的数量，确保施工进度。 35 总结结论 通过会展中心站N