《法兰盘夹具设计说明书工序卡及CAD装配图完整版解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《法兰盘夹具设计说明书工序卡及CAD装配图完整版解析（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目录1绪论.22零件分析.3 2.1零件的作用. .3 2.2零件的工艺分析. .33工艺规程设计.4 3.1确定毛配的制造形式.4 3.2基面的选择.4 1)粗基准的选择.4 2)精基准的选择.4 3.3制定工艺路线.4 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5 3.5确定切削用量及基本工时.8 1)工序 1.8 2)工序 2.11 3)工序 3.13 4)工序 4.18 5)工序 5.19 6)工序 6.19 7)工序 7.204夹具设计.21 4.1 问题的提出.21 4.2 定位误差分析.22 4.3 夹具设计及操作的简单说明.225设计小结.23 参考文献.241绪论机械制
2、造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对法兰的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并
3、对法兰上32P9键槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就个人而言，希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础，由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 2零件分析 2.1零件的作用此
4、法兰盘，为盘类零件，定心作用。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 2.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面, 90H7mm和112mm的孔及孔内要求为25P9的键槽，尺寸为225mm的圆柱面和右端面及面上的8-17.5mm的孔，要求为32P9的键槽。可以先加工它的一个端面和中心孔,再借助专用夹具以这个端面和孔为定位基准加工另一端面，最后以加工好的几何要素作为精基准加工其他尺寸到要求。3工艺规程设计 3.1确定毛配的制造形式零件材料为45，由于该零件是大批生产，而且零件轮廓尺寸较小
5、，毛坯比较简单，可采用锻造获得，再进行机械加工，从而提高生产率，保证加工精度。 3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1)粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，本零件可以以外圆作为粗基准。 现选取160外圆柱面和端面作为粗基准。 2）精基准的
6、选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序 1 粗车225端面及外圆柱面，钻中心孔85工序 2 粗车160端面及外圆柱面，车端面倒角545、车中心孔倒角工序 3 半精车225端面及外圆柱面，半精车140外圆柱面 扩中心孔85到89，扩中心孔至112，深50.5 工序 4
7、精镗90工序 5 铣32P9键槽工序 6 插25P9键槽 工序 7 钻孔 8-17.5 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为45，硬度HBS263-300，重量约为28KG，生产类型为大批生产，采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1）225外圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差毛坯6 231 1.6粗车外圆4 227 0.6 半精车外圆2 225 0.3 2）225右端面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差毛坯 3 225 粗车 2 223 1.0 半精车端面 1 222 0.7 3) 160mm外圆表面 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸
