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1、花花莞高速莞高速SG03SG03合同段合同段 陆上灌注桩基础陆上灌注桩基础 施工技术学习材料施工技术学习材料 2 目录 一、发展概况 二、钻孔桩定义 三、钻孔桩类型 四、施工准备 五、施工方法及工艺 六、常见问题及处理措施 2017-03-263 我国应用钻孔灌注桩始于 20世纪60年代初，首先在桥梁 和港口建设中采用。1963年冬 在河南安阳冯宿桥的两座桥台 中首先利用了钻孔灌注桩基 础。钻孔使用的是水利部门打 井用的大锅锥，用人力推磨方 式钻孔。孔径一般为6070cm 。接着在河南竹竿河和白河两 座大桥扩大应用，国内其他一 些省、市也相继推广，1965年 4月交通部在河南召开钻孔桩 技术鉴
2、定会，认为它是一项重 大技术革新，成为公、铁路桥 梁下部基础的首选形式，风靡 全国。 发展概况 2017-03-264 1、基础打桩是为了增加地基承载力，由于结构物所处 地带天然地基土层承载力不足，需设置柱基础。上部的荷 载传递到墩台，然后将荷载传递至桩，依靠桩端的持力层 及桩间土的摩擦力将荷载均布到大地。 2、灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或 人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋 笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩 又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。 钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 钻孔桩定义 成孔形式 湿成孔法：就是在
3、泥浆的帮助下成孔； 干成孔法：没有泥浆的情况下施工。 湿成孔法采用的机械有： 潜水钻机，潜水钻机分为：正循环排渣和反 循环排渣两种方式，冲击钻成孔、冲抓锥成孔、 旋挖钻成孔。 干成孔法采用的机械有：旋挖钻机、人工挖 孔、洛阳铲等。 2017-03-265 2017-03-266 冲击钻机通过机架、卷扬机把带 刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或 冲击土层成孔。 冲击钻头形式有十字形、工字 形、人字形等，一般常用十字形冲击 钻头。 冲击钻成孔 2017-03-267 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔，首先是通过钻机自有的行走 功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到
4、桩位，利用桅杆 导向下放钻杆将 底部带有活门的桶式钻 头置放到孔位， 钻机动力头装置为钻 杆提供扭矩、 加压装置通过加 压动力头 的方式将加压力 传递给钻 杆钻头，钻头 回转破碎 岩土，并直接将 其装入钻 头内 ，然后再由 钻机提升装 置和伸缩式钻杆将 钻头提出孔外 卸土，这样循环往复 ，不断地取土、卸土， 直至钻至设计深度。 旋挖钻成孔 2017-03-268 旋挖钻机钻头 旋挖钻成孔 人工挖孔桩 2017-03-2610 施工前保证“四通一平”就是施工现场水通、电通、路通、 通讯要通；一平是施工现场要平整。 在施工前以对施工场地进行了详细调查，并用人工挖探沟， 以确定地下无管线，确定后方可
5、开始施工。 在旱地上清除杂物，换填软土，平整压 实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢 等搭设工作平台。 施工准备 2017-03-2611 1、场地平整完成后，用全站仪精 确放出桩位，同时布设稳固的十字护 桩并将其压实； 2、按照测量确定的位置埋设护 筒。钢筋笼采用集中分节制作，现场 吊装； 3、混凝土由拌和站集中搅拌，混 凝土罐车运输，导管法灌注水下混凝 土。 施工准备 埋设钻孔护筒 搭设作业平台 桩机就位 钻 孔 成孔检 测 清孔 安放钢筋 笼 安放导管 浇筑水下混凝土 拔出导管、护 筒 基桩检 测 施工工艺 2017-03-2612 1、清理干净施工现场，进行测量 放线，测量出桩基础的轴心
6、，在桩的 四周利用十字线引出4个控制木桩，引 出的木桩必须砸入原地面以下约有 45cm为止，防止引桩移动； 2、引桩应远离桩轴心，但不宜太 远，以不影响桩基施工为准，在施工 过程中及时进行校核钻杆与桩位轴线 的偏移量。 测量放样 2017-03-2613 1、将钻渣利用泥浆带出,并保护孔壁不致坍塌。再使 用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来,从而完成钻孔 灌注桩的施工。 2、选用粘土、膨润土、纯碱等配制优质泥浆。根据 地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 比重：一般地层1.021.10； 黏度：一般地层为18s22s； 含砂率：新制泥浆不大于4%； 胶体率：不小于95%； pH值：81
7、1。 制备泥浆 2017-03-2614 3、泥浆原料选用优质黏土，有条件时，应优先采用膨 润土造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧 碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。造浆后应 试验全部性能指标，钻进过程中随时检验泥浆比重和含砂 率。 制备泥浆 2017-03-2615 在施工红线内，桥梁墩台之间，不妨碍桩基施工 的位置上，设置泥浆、沉淀池，可采取在现场开挖成 池，泥浆池容量须满足桩基施工要求，造浆量为2倍混 凝土体积； 泥浆池、沉淀池设置 2017-03-2616 泥浆池外围用密目式 防护网将泥浆池围蔽，并 悬挂泥浆池相关的标识标 牌。 泥浆池、沉淀池设置 泥浆池与沉淀池分
8、隔、围蔽 2017-03-2618 1、护筒采用钢板卷制，其内 径应大于桩径至少200mm； 2、护筒埋设定位时，护筒中 心与桩中心的平面位置偏差应 不大于50mm，护筒在竖直方向 的倾斜度应不大于1%，护筒顶 高于地面0.3m，埋置深度宜为 24m。 钢护筒 2017-03-2619 护筒安装 2017-03-2620 钻机就位前，对钻孔前各项 准备工作进行检查，且应进行详 细的物探工作，避免桩基施工对 管线的破坏，如发生冲突，尽量 迁移管线，无法迁移需调整桩位 时通知设计人员进行处理； 钻机安装就位后，不得产生 位移或沉陷。钻机钻头中心与钢 护筒中心位置偏差不大于50mm。 钻机就位 20
9、17-03-2621 1、旋挖钻机采用筒式钻斗。 钻机就位后，调整钻杆垂直度，注 入调制好的泥浆，然后进行钻孔。 当钻头下降到预定深度后，旋转钻 斗并施加压力，将土挤入钻斗内， 仪表自动显示筒满时，钻斗底部关 闭，提升钻斗将土卸于堆放地点； 2、钻机施工过程中保证泥浆 面始终不得低于护筒底部50cm以上 ，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋 转、削土、提升、卸土和泥浆撑护 孔壁，反复循环直至成孔。 旋挖钻钻孔 2017-03-2622 开始钻孔时应采用小冲程开 孔，待钻进深度超过钻头全高加 正常冲程后方可进行正常冲击钻 孔，钻进过程中，应勤松绳和适 量松绳，不得打空锤；勤抽碴， 使钻头经常冲击新鲜地
10、层。每次 松绳量应按地质情况、钻头形 式、钻头重量而定； 冲击钻钻孔 2017-03-2623 在钻进过程中，每进尺23m应检查竖直度并做好 钻孔记录，记录内容应包括孔位、孔口高程、开钻时 间、累计钻进深度、泥浆比重、钻进时间及钻杆长度、 地质情况的描述参数等； 现场记录 2017-03-2624 1、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，每 钻进2m或地层变化处均应捞取钻渣样品，判断地质的类型， 记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样 应编号保存，以便分析备查。 渣样留取 留样盒 2017-03-2626 终孔后应用 检孔器验孔，检 孔器用钢筋笼做 成，其外径等于 设计孔
11、径，长度 等于设计孔径的 46倍，按要求 检查终孔的孔 径、孔深、倾斜 度。 检孔器验孔 项目规规定值值或允许许偏差 钻钻孔桩桩孔的中心位置（mm） 50 孔径（mm）不小于设计桩 径 倾斜度（%）钻孔：1 孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规 定 支承桩：比设计 深度超深不小 于0.05 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：100 支承桩：50 清孔后泥浆指标 相对密度：1.031.10；黏度： 1720Pa.s；含砂率：98% 2017-03-2627 成孔质量标准 2017-03-2628 1、钻孔过程中每进尺510米时测定泥浆各项技术指标 ，不满足要求时及时调整。 2、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆
12、沉淀池，沉淀后 循环使用。 3、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记 录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。 4、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以 防埋钻。同时保持孔内规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度 ，以防坍孔。 钻孔注意事项 2017-03-2629 1、钻孔到位后应进行第一次清孔； 2、清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备条 件和地层情况决定，清孔常用的方法有：换浆清孔法、抽 浆清孔法、掏渣清孔法等； 3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应进行 第二次清孔。 4、不得用加深孔深来代替清孔。 第一次清孔 2017-03-2630 泥浆比重试验 201
13、7-03-2631 1、主筋外缘至混凝土表面净保护 层厚度75mm； 2、桩基加强筋设在主筋内侧，自 上而下每2m一道至钢筋笼底部； 3、钢筋骨架保护层采用焊接钢筋 “耳朵“的方法设置，沿钻孔竖向每隔 2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4 块。 钢筋笼的加工 2017-03-2632 钢筋笼加工 滚焊机 编号项 目允许偏差检验 方法及频率 1钢筋骨架长10mm 尺量：按骨架总数30%抽查 2钢筋骨架直径5mm 3受力钢筋间距20mm尺量：每构件检查 2个断面 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋 筋间距 10mm尺量：每构件检查 510个间距 5弯起钢筋位置20mm尺量：每骨架抽查30% 6保护层 厚
14、度10mm 尺量：每构件沿模板周边检查 8处 钢筋骨架的检验标准 钢筋笼在钢筋加工场检验合格后，利用炮车运送至 工地，现场采用直螺纹套筒接长钢筋笼，吊车吊装，并 在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中出现浮笼现 象。 钢筋笼的运输 钢筋笼的安装 骨架安装采用汽车吊 ，为了保证骨架起吊时不 变形，起吊前应在加强骨 架内焊接三角支 撑，以加强 其刚度。 加强筋内三角支撑 1、采用有产品合格证，一端有 密封盖的连接套，套筒表面应有规格 标记； 2、连接钢筋时，钢筋规格和连 接套的规格应一致，并确保钢筋和连 接套的丝扣干净完好无损； 3、在水平钢筋连接时，一定要 将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧 紧。
15、 钢筋下料 钢筋套丝头 接头工艺检 查 钢筋、套筒拧紧连 接 质量检查 直螺纹套筒连接工艺 直螺纹套筒 直螺纹套筒 直螺纹丝扣质量较好 检测管安装 1、检测管采用54*1.5mm钢管，上端高出桩基础 顶面650mm，接头处用60*2.75mm的钢管焊接，下端 用钢板封底焊接，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌 满清水，上口用塞子堵死； 2、当桩径D1.8m ，检测管根数为3根，桩 径D1.8m，检测管根数 为4根，沿钢筋笼内侧等 间距布置。 检测管安装 1、导管用内径30cm的 钢管，每节长2.5m，配1 2节长11.5m短管，导管 采用丝扣连接，并在两丝 扣之间设置橡胶止水垫密 封； 导管安装 2、导管使用前，应进 行水密性试验： 在方木上安装放置 导管，将其连成一体，对 导管连接顺序进行编号， 然后上好前、后封盖； 导管安装 向拼装好的
