混凝土搅拌站管理详解

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1、混凝土搅拌站的管理 一、搅拌站组织机构及人员分工 1、组织机构 2、搅拌站生产人员分工（交底时由 本人签字接收） 二、混凝土申请程序 1、混凝土使用前各施工队（ 或工区）根据现场施工情况 ，至少提前一天将混凝土 需求通知单交到拌合站调 度室。 混凝土需求通知单必须填写完 整、准确，字迹清晰，混凝土施工 部位、强度等级、需求方量、施工 工艺性、耐久性由施工队（或工区 ）技术主管填写，施工队（或工区 ）负责人及现场联系人电话必须准 确填写，以便拌合站调度能及时与 现场联系。 2、混凝土需求量大于300m3 时，施工队（或工区）必须 提前二天将混凝土需求通 知单交送拌合站调度室， 以便提前安排原材料

2、、组织 人员及机械设备。 3、拌合站调度对施工队（或 工区）提交的混凝土需求 通知单做好签认接受手续 ，必须签注接受时间和提交 人。 三、混凝土生产拌合程序 1、拌合站调度根据施工队（ 或工区）提交的混凝土需 求通知单到试验室开具正 式混凝土施工配合比，同时 做好材料准备和机械设备检 修等准备工作。 2、拌合站根据混凝土需求 通知单做好准备工作，准备 工作完成后通知试验室施控人 员达到现场，检查确认各种材 料的准备情况，然后按照混凝 土施工配合比准确录入拌合站 电脑系统。 3、拌和站工作准备就绪后， 联系施工队（或工区）施工现 场是否准备完善，待拌合、泵 送、灌注等各方面的工作均准 备完善后，

3、方可进行混凝土生 产。同时还要检查校核计量准 确性和检测混凝土拌和物的质 量情况，并做好施工记录。 4、各施工队（或工区）不得 私自要求拌合机操作人员进行 拌和，如果没有混凝土需求 通知单，拌合站可以驳回混 凝土拌和要求。 5、各施工队（或工区）有权 监督拌合站生产和运输过程， 对于私自拌合、运送、倒卖混 凝土现象欢迎各施工队（或工 区）举报，一经核实将给予举 报人奖励。 6、拌合站应严格按照实际需 求量进行拌和，不得偷料减量 ，保质、保量的完成混凝土拌 和工作，为创造优质工程提供 保证。 四、混凝土运输交货管理 1、混凝土采用搅拌运输车运 输，运输前拌合站调度和运 输车驾驶员必须了解或现场

4、查看运输线路，确保运输畅 通。 2、混凝土在搅拌运输车运输途中 以4r/min转速搅动，当搅拌车运输 混凝土到达浇筑地点时，应先高速 旋转13分钟，然后才能将混凝土 拌和物卸车浇筑。混凝土运送到浇 筑地点后，负责关注、收集混凝土 拌和物入模坍落度和和易性情况， 并及时向拌合站调度和值班试验员 反馈，便于及时修正。 3、第一车混凝土到达现场后 必须由施工队（或工区）技 术主管检查确认随车混凝 土施工配料通知资料，确 认混凝土技术指标和浇筑使 用部位等无误后方可进行卸 车浇筑，否则退回拌合站。 4、整个浇筑或灌注过程中施 工队（或工区）施工现场负 责人随时与拌合站调度保持 联系，便于根据现场浇筑速

5、 度控制混凝土拌和运送速度 ，保证混凝土施工顺利进行 。 5、混凝土卸车完成后，由施 工队（或工区）委托专人完成 混凝土数量签认手续，便于办 理混凝土使用结算手续。 五、搅拌站生产管理制度 1、没有混凝土搅拌站站长下 达的生产指令不得开机。 2、没有取得项目部的许可不 得擅自停止生产或停产维修。 3、准确输入配合比；认真复 验录入所有数据，经试验人员 、操作员经确认无误后签字备 案，方可生产。 4、严格按配合比生产，没有 试验室试验人员书面指令，任 何人不准随意增减原材料、外 加剂及用水量。搅拌时间视混 凝土状态，未经试验人员同意 不得随意增减。 5、生产中，应密切观察计量 是否准确，超过规定

6、误差应及 时调整落差。所有计量在空载 时，应处于极小值的范围内。 计量系统出现其它异常情况必 须及时汇报处理。 6、水泥、外加剂、粉煤灰、 水误差不能超过1%，发现水 泥、粉煤灰质量不够时，应及 时查找绞龙是否堵塞，并及时 排除，集料误差不能超2%， 当误差超标时应及时查找原因 并手动补偿和记录。 7、卸料时，出料口与罐车进 料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 8、作业结束，关闭以下开关 ： 水泵电源开关； 主机电源开关；总 控开关； 添加剂泵开关； 空压机开 关； 9、作业完成后在两小时内， 将主机所有接触混凝土部位清 洗干净，不准出现累计一段时 间突击清理现象。 10、混凝土生产中出现停电， 立即

7、手动卸料，并清洗相关部 位。 11、按搅拌站使用说明书严格 执行。 12、每次正式生产启动设备前必须 与维修人员协调配合，第一次打铃 时长不少于10秒，经维修人员确认 各机械工作部位无人并不存在事故 障碍时，通话告知而后打第二次铃 ，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设 备方可运转。 13、按计量规定要求定期对搅 拌站的各种电子称量设备进行 校准，每个月应使用计量部门 检定过的砝码对搅拌站的各种 电子称量设备进行校核。 六、搅拌站整体设备维护保养制 度 1、每次工作完毕后，应清理保养项目： 清理搅拌罐壁内外积灰，卸 料口处，搅拌轴及卸料门上的 混凝土残物，用水将这些地方 冲洗干净，必要时可放入少量

8、的石子和水搅拌数分钟后放出 。 冰冻季节，工作结束应放尽 水泵、附加剂泵、水箱、附加 剂箱，水、附加剂管路中的残 留水、附加剂，以防损坏泵及 其管路，并启动水泵的附加剂 泵运转1-2分钟。 2、每周检查保养项目： 手动油泵是否需要加注润滑脂； 各润 滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位 于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门 轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承 、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机 大齿轮等处。 检查叶片、刮板、搅拌臂等 的磨损情况必要时调整间隙或 更换。 检查振动器联接螺栓有无松 动现象； 检查空压机曲轴箱内润滑油 质量。必要时进行更换； 检查电器中的接触器，中间 继电器静动

9、触头是否损坏和烧 坏等； 3、定期检查保养项目检查卸 料门的密封间隙，当间隙太大 时应进行调整，密封间隙一般 在2mm左右。 叶片一般在尚可调节（包括 转180后重新调整）的情况 下继续使用。当衬板固定沉头 螺钉露出衬板表面时应进行更 换衬板； 检查减速器润滑是否变质， 或少于规定要求，必要时加注 或更换； 检查大齿轮磨； 坏损情 况； 对供水、附加剂系统 作检查不得有泄漏现象； 配套部件，如电动、齿轮减 速电、气缸、振动器、空气过 滤器等按常轨和参照厂家的使 用说明书要求进行保养维修； 搅拌站，每季度应全面保养 维护一次，检查所有螺栓连接 部分的可靠性，大修期一般在 工作4000小时左右应大

10、修一次 。 5、上料皮带机的维修与保养 ： 减速电机的内部加装合格的 极压工业齿轮油，注油量一定 要严格按照铭牌中的数值。油 量过多或过少都会影响电动滚 筒的效率和正常运转。 电动滚筒在工作200-300小时 之后更换滚筒，以后每隔500 小时换油一次，换油时应将两 个油塞同时旋开，并且旋转滚 筒，使之处于最低位置，直至 减速电机内部油全部放完为止 。 尾部张紧滚筒的轴承室内注 入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠 上涂以润滑脂。每个台班以后 ，应及时清理胶带底面、托辊 及滚筒表面的残留物。 注意：胶带机必须在空载状态下 启动，否则有损坏激素电机的危 险! 七、搅拌站安全生产制度 1、生产大计、安全

11、第一。以安 全促生产，以安全保生产，这是 我们的基本准则。 2、严禁带病上岗；严禁疲劳上 岗；并严格禁止搅拌站所有岗位 工作人员酒后上岗；搅拌站明令 禁止各种有可能导致安全事故的 不规行为。 3、发现任何不安全因素均必须 立即通知主管领导或现场值班员 ，安排有关人员尽快排除。 4、各岗位工作人员凡发现生产 设备的机械、电气、电路各部位 存在未经维修排除的故障有可能 会导致事故时，有权拒绝进入生 产状态。 5、严禁穿拖鞋、背心参与设备的 维修工作，更不准在生产设备运转 的情况下在配料、提升、机械传动 等工作部位滞留。 6、维修工或操作人员定时巡检 ；除试验室工作人员检查混凝 土搅拌状态外，任何人

12、员不得 登上搅拌站工作平台。 7、维修设备时，报请项目部认 可，合理安排人员及具体时间 ，操作室人员到位确认维修部 位，并切断电源后方可开始工 作。 8、当维修中需要试运转时，操 作人员要确认有关人员已离开 运转部位时方可通电操作。但 运转前仍需打铃示警。经现场 维修人员示意认可时， 方准 进行试车。 9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门 时，生产辅助工在接到操作人员通知 后，通知装载机配合。开始清理工作 前，必须经操作人员认可同意并切断 电源，以保证安全的进行清理工作。 在清理过程中，操作室人员必须坚守 岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门 动作时，必须认真检查清理人员已处 于安全位置时方准接通电

13、源，操作运 转。 10、严格执行安全生产责任否 决制。微机操作人员，维修人 员，安全员在设备巡查过程中 ，发现故障隐患随时可能导致 事故时，有权停止设备运转， 并可否决上级主管的违规指令 。 11、每月由设备部会同有关人 员对生产设备、电路、电器等 进行一次安全检查，发现问题 及时排除解决。每月由站长进 行安全检查，发现安全隐患限 时整改排除，为安全生产创造 必要条件。 12、严禁交叉维修作业；严禁自行 维修；严禁非岗位人员盲目维修。 13、进出搅拌站的混凝土运输 车辆及材料运输车辆限速行使，礼 让三先。空车让重车；材料车及其 他车辆避让生产运输车辆。 14、设立专职安全检查员，每天对 搅拌站

14、各部门、各环节的设备、电 器、人员操作规程进行检查，发现 安全隐患，随时通知排除 整改。 15、安全用电，合理用电。严 禁乱扯、乱搭线路。 16、各岗位工作人员必须提高安全 意识，严防疏忽大意，严防责任事 故的发生。一旦发生事故，现场人 员应立即采取相关措施，抢救伤员 并立即向项目部领导汇报。 17、凡违背以上规范者将严肃 处理。当发生重大事故时，由责任 人承担法律责任和相应经济责任。 八、搅拌站生产质量管理制度 1、试验室必须有专职的试验人员 ，在搅拌站配合材料人员，控制原 材料的质量，及时对进场原材料取 样，按照检验频率的要求进行检测 。 2、试验人员在搅拌站要对环境 温度、各种原材料的温

15、度进行检测 并作好记录。 3、试验人员接混凝土需求通知单 后，根据集料测试含水率，将混凝土 理论配合比换算成施工配合比，下发 施工配料通知单给搅拌机操作人员， 和操作人员一起输入电脑微机确认后 签字备案。试验人员要认真核对每盘 的配料误差是否符合要求，当误差超 标时应及时通知操作人员调整落差， 使混凝土用料符合规定要求（水泥、 粉煤灰、外加剂、水误差1%，碎石 、砂误差2%）。 4、混凝土在拌制出机后有试验人 员在搅拌站，测试混凝土的各项 物理性能（坍落度、扩展度、含气 量、出机温度）指标是否符合配合 比要求。 5、试验人员应做好每个施工部 位的混凝土台帐和混凝土测试记录 台帐，做到有据可查。

16、 6、在运输过程中，搅拌筒的总转 数应控制在3000转/小时，到达工 地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟 ，才可以卸料。 7、搅拌站按照业主要求定期对 配料机的电子称量设备进行，砝码 标定，然后在进行实物称量测试， 看称量误差是否符合规范要求。 九、岗位职责 1、铲车上料司机岗位职责 负责按搅拌站、试验室指定料堆及时 、准确、对仓号上料。随时关注砂、 石含水率和砂中含石量变化情况，及 时与生产值班员和搅拌站、试验员沟 通，以便搅拌站试验员据息检测和及 时调整施工配合比。 2、微机操作员岗位职责 负责按混凝土施工配合比通知单及时 准确将各项材料数据输入，并接受试验员 旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随 时观察、关注监视器实况和计量系统计量 准确度，发现问题及时与生产值班员和搅 拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施 。每月终了时，将混凝土施工配合比通