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1、某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构吊装专项方案 编制： 审核： 安全： 批准：某建工安装工程有限责任公司2006年10月3日目录一、 钢结构安装内容二、 施工计划三、 钢结构吊装数据一览表四、 钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、 吊装计算六、 吊装程序及工艺七、 安全技术措施前言：针对某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构，设计吊装专项方案。编制依据1钢结构平面布置图及剖面图2钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20013吊车性能一览表。一、钢结构安装内容35根吊车梁（21根长18米和14根长24米，最重的为38吨）；桁架35片（长度16.77
2、623.46米，最重的为4.099吨）；16根屋面梁（16米和24米各8根，最重的为8.48吨）；8根托梁（长19米，最重的为14.915吨）；20根钢柱（长43.345.3米，最重的为49.459吨）；柱间支撑和压杆37片；检修平台2片（16米和24米）安装量合计为2300多吨二、施工计划1. 钢结构安装时间及顺序详见钢结构安装方案。 注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。三 钢结构吊装数据一览表序号名称跨距或高度(m)总重(t)吊装形式吊车型号吊车型号吊车1最大半径吊车主杆长吊车2最大半径吊车杆长1钢柱43.345.349.4滑移法SA1800或SC15009m34.32mQ
3、Y507m9.4m2吊车梁2538单机吊装SA1800或SC15009m38.21m3屋面梁、托梁2415单机吊装SA1800或SC150020m504桁架249单机吊装QY509m33四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图13五 吊装计算:(一)双机吊装计算1. 钢柱吊点的确定现以钢柱AE8为例（见图一），以钢柱底端为基点，根据力矩守衡原则得：M=0G*L0=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L449.459* L0=36.457*27.8/2+4.745*（27.8+6.33/2）+4.582*（27.8+6.33+11.2/2）+3.675*（27.8+6.33+10.2+1/2
4、）L0=20.25m由此可知：钢柱的重心位于下柱20.25米处，故主吊点、副吊点结合钢柱结构形式可分别选在标高26.6米、1.8米处。2. 两吊点分配的重力：以主吊点、副吊点分别为基点，计算彼此平衡各吊点的重力。即根据力矩守衡原则得：M1=0G5*X02/2=G5*X12/2 X12/2*36.457/27.8=1.82/2*36.457/27.8 X1=1.8mM2=0G6*X22/2= G7*L5+G2*L2+G3*L3+G4*L4（36.457/27.8）* X22/2=（1.22/2）*36.457/27.8+4.745*（1.2+6.33/2）+4.582*（1.2+6.33+11.
5、2/2）+3.675*（1.2+6.33+10.2+1/2）X2=15.065mX3+ X4=（27.8-1.2-15.065-1.8-1.8）=7.935mT1*L=(36.457*7.935/27.8)*( X2+ 7.935/2)T2*L=(36.457*7.935/27.8)*( X1+ 7.935/2)T1+ T2=36.457*7.935/27.8 T1=7.989t T2=2.421t则：T1=（1.8+1.8）*36.457/27.8+7.989=12.71tT2=（15.065+1.2）*36.457/27.8+2.421+4.745+4.582+3.675=36.753t3
6、. 两吊点分配的载荷：G01=K动*K不*（T1+q）=1.1*1.2*13.71=18.1tG02= K动*K不*（T2+q）=1.1*1.2*37.753=49.83t3计算起升高度H H1=H1+ H2+ H3=3.96m H2=H1+ H2+ H3=30.94m 钢丝绳长13m,去掉捆扎长度6.4m,实际钢丝绳长度6.6m,钢结构宽3m（钢丝绳为双股绑扎）,即H1=（3.32-1.52）12=2.94m H1=（3.32-1.52）12=2.94mH2=钢结构高度27.8m, H2=钢结构高度1.0mH3=钢结构就位时与基础间操作空间,一般取0.2m;4计算吊臂长度LL1=(2.94-
7、2+4)2+(7+1)2)1/2=9.4mL2=(H-h+B)2+(R+r)2)1/2=(30.94-2.2+4)2+(9+1.3)2)1/2=34.32mh:吊车回转中心高度B:吊车滑轮组的作业余量,一般取35m,R:吊车回转半径,根据现场实际情况选取,取9m和7m,r:吊车臂支点与回转中心的水平距离,相对吊装方向格构臂吊车一般在回转中心的前方,液压臂吊车一般在回转中心的后方,从吊车性能表查取。5钢丝绳的计算：主、副吊每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2，F3，F4F1=F2=F3=F4=F/4/cos(sin -1(1.5/3.3)=4.525t和12.46t其中：F=G01=18.1t
8、和 49.83t钢丝绳的破断拉力F破=0.3d2 （钢丝的抗拉强度取1550N/mm2）钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K （K=6，单位：KN）钢丝绳按4根计算。由此可得：d1=24.16mm d2=40.1mm查表，钢丝绳选用d1= 26mm d2=43.0mm 结构为（6*37+1）。 (二)单机吊装计算a)计算吊装载荷P=(Q+q)K1P:吊装载荷Q:钢结构总重量38tq:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.K1:动载系数,取1.1 即 P=42.9tb)计算起升高度HH=H1+ H2+ H3+ H4H1:钢丝绳垂直高度7m;H2:钢结构的高度2.8mH3:钢结构就位时与柱子间
9、的操作空间,一般取200mm;H4:柱子肩梁标高25.000m;H=7+2.8+0.2+25.0=35.0mc)计算吊臂长度LL=(R+r)2+(H-h+B)2)1/2h:吊车回转中心高度2.2m;B吊车滑轮组的作业余量,一般取35m,从吊车性能表查得4m,R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取9m;r:取1.3mL=38.21m根据吊车性能表,吊杆长为40.9m,吊装能力为45.0t,符合要求。d）主要受力计算采用的钢丝绳2根钢丝绳的计算：每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2F1=F2F/2sin(tg-1(4.6125/7)=38.98t其中：F=P=42.9t钢丝绳的破断拉力F破=0
10、.3d2 （钢丝的抗拉强度取1550N/mm2）钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K （K=6，单位：KN）钢丝绳按2根计算。由此可得：d=50.1mm查表，钢丝绳选用d=52.0mm 结构为（6*37+1）。d）抗杆验算见吊装立面图L1=39.62m （ R+r）=10.3mL11=(H1+B)（ R+r）/(H-h)=3.454m抗杆=3.454-梁宽23.454-0.52.954m满足要求六、吊装程序及工艺1吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；2）试吊、检查；3）正式吊装；2吊装工艺1）吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安
11、装好，吊索按吊装要求挂设好；b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；
12、e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。七、安全技术措施1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，
13、明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。7、关于起重作业1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。6）高空作业a：作业必须佩带安全带。b：不得从高空扔物体。
