矿用设备、器材使用管理制度.

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1、1 矿用设备、器材使用管理制度矿用设备、器材使用管理制度 为保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态，特制定本 管理制度。请各单位部门严格遵照执行。 机电设备入井检查制度机电设备入井检查制度 一、设备入井前必须填写如下内容： 1、设 备 型 号： 2、设 备 台 号： 3、检 查 人 员： 4、设备入井时间： 5、设备出井时间： 二、入井设备必须对下列内容进行检查： 1、防爆外壳，有下列情况为失爆： （1）外壳有裂纹，开焊，严重变形。 （2）设备是否有“产品合格证”、 “防爆合格证书”、 “煤矿矿用产 品安全标志”。 （3）防爆外壳内外锈皮脱落。 （4）机械闭锁失效。 2、隔爆接合面： （

2、1）不同接合面的隔爆间歇，不超过有关规定，如电机轴孔间 歇不超过 0.6 毫米，圆形或止口转盖不得超过 0.5 毫米，操作杆与杆 孔直径差间歇不超过 0.3 毫米，平面对口不超过 0.2 毫米。 2 （2）接合面的有效接合面宽度不得超过有关规定。 3、入装置，有下列者为失爆： （1）密封圈尺寸不符合国标 GB3836.1-83。 （2）按规定使用挡板大，挡板产品质量符合冶金工业部标准 YB-176-63。 4、设备的螺栓情况： （1）各部分螺栓齐全。 （2）平垫、弹簧垫齐全。 5、隔爆设备的绝缘情况。 6、机电设备的空车运转情况： （1）设备运转的温升情况是否正常。 （2）设备运转时噪音是否正

3、常。 （3）设备运转的振动是否正常。 三、 备入井检查管理制度： 1、机械设备由钳工班班长或负责安装的钳工落实上述内容和填 写。 2、电器设备由电工班班长或负责安装的电工落实上述内容和填 写。 3、机电设备必须做到台台有记录。 4、若入井设备不能正常使用，则应按情节严重情况进行处罚。 5、若入井设备有失爆或不完好，则按矿有关规定进行处罚。 6、 若机电入井设备未填写记录或未检查，则按矿有关规定进 3 行处罚。 机电设备巡回检查制度机电设备巡回检查制度 一、 使用中的防爆电气设备的防爆性能： （一）电工每周应对井下防爆电气设备的防爆性能作巡回检查。 （二）检查内容及标准： 1、隔爆外壳，有下列情

4、况为失爆： （1）外壳有裂纹，开焊，严重变形。 （2）设备是否有“产品合格证” 、 “防爆合格证书” 、 “煤矿矿用 产品安全标志” 。 （3） 、防爆外壳内外锈皮脱落。 （4） 、机械闭锁失效。 （5） 、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间歇不够。 2、隔爆接合面： 接合面光洁度不低于有关规定。 （1） 、对局部出现直径不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的沙 眼，在 40，25，15 毫米的隔爆面上每平方厘米不超过 5 个。10 毫 米的接合面不超过 2 个。 （2） 、不同接合面的隔爆间歇，不超过有关规定，如电机轴孔 间歇不超过 0.6 毫米，圆形或止口转盖不得超过 0.5 毫米，

5、操作杆 与杆孔直径差间歇不超过 0.3 毫米，平面对口不超过 0.2 毫米。 （3） 、不同接合面的有效接合面宽度不得超过有关规定。 4 3、电缆引入装置，有下列者为失爆： （1） 、密封圈内径大于电缆外经超过 1 毫米。 （2） 、进线嘴内径与密封圈外径的差超过规定。 （3） 、密封圈尺寸不符合国标 GB3836.1-83。 （4） 、密封圈内穿过多根电缆的。 （5） 、密封圈部分破损，而未破损部分已不符合国标 GB3836.1-83。 （6） 、密封圈硬度不满足邵氏 45-55 度要求。老化，失去弹性， 变质，变形。有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （7） 、密封圈没有完全套在

6、电缆护套上的。 （8） 、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。 （9） 、一个进线嘴内用多个密封圈的。 （10） 、不按规定使用挡板，或挡板产品质量不符合冶金工业部 标准 YB-176-63。 （11） 、进线嘴压紧后，没有余量或压不紧密封圈；密封圈端面 与器壁接触不严或密封圈能活动。 （12） 、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。 （13） 、螺母式进线嘴螺母乱扣，锈蚀等原因紧不到位的；或用 一手的力能使压紧螺母旋进半圈的。 （14） 、进线处的电缆能轻易来回抽动。 （15） 、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌 到三叉口以上的，绝缘胶裂纹而能相对活动。 5 4、接线，

7、下列情况为失爆： （A）鸡爪子。 （B）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能大冷补者。 （C）电缆（通信、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接 头。 （D）铠装电缆终端接头不采用接线盒，不灌注绝缘填充物或绝 缘填充物不严，露出芯线的。 （E）羊尾巴。 电缆的终端不接装防爆电气设备的为羊尾巴。电气设备接线嘴 （五小电气元件）2 米内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。 （F）明接头： 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 （H）破口。 二、井下电气保护检查： 电工应对井下电器保护作巡回检查： （一） 、漏电保护（非选择漏电保护、选择漏电保护、漏电闭锁） 1、每日必须对低压漏电保护

8、装置的运行情况进行一次跳闸实验。 2、每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验。 3、检漏继电器的绝缘电阻值应符合以下要求： 6 660 伏用 1000 伏摇表摇测不得低于 10M；380 伏用 500 伏摇 表摇测不得低于 5M；127 伏用 500 伏摇表摇测不得低于 2M。 4、检漏绝缘电阻值不符合要求，应尽快查清事由，严禁甩掉不 用。 5、维修工至少每月对检漏继电器进行一次详细检查，每年应上 井检修一次。 （二）接地保护： 1、电压在 36 伏以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气 设备金属外壳，构架，铠装电缆的钢带铅皮或屏蔽护套等必须有保 护接地。 2、主接地必须设置两

9、块，其面积不小于 0.75,厚度不小于 5钢板制成沉入水仓中. 3、局部接地极，其面积不小于 0.6，厚度用不小于 3钢板 制成平置于水沟中。 4、接地母线：截面不小于 502的铜线或 1002的镀锌扁铁。 5、连接地线：截面不小于 252的铜线或 502的镀锌扁铁。 6、检查：由维修人员对接地保护每周进行一次的表面检查。 由维修人员对接地保护每年进行一次详细检查。由维修人员每季度 对总接地网接地电阻至少测定一次。 7、接地网上任一保护接地点的接地电阻不超过 2，每一移动 式和手持式电器设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和 接地连接导线的电阻不超过 1。 7 三、 矿灯巡回检查： 充电

10、工应对矿灯作巡回检查： 1、矿井完好的矿灯总数至少比经常用灯的总数多 10%。 2、矿灯进出矿灯房时，应对电池漏液，亮度不够，电线破损， 灯锁失效，灯头密封不严，灯头松动，玻璃破裂等进行严格检查， 有上述情况之一的严禁发放。 3、矿灯连续使用 15 天，其蓄电池应补充一次蒸溜水。数量应 在 8-10mL。 4、每正常使用三个月的矿灯，应调整一次电解液浓度。 5、每月至少一次对矿灯的隔爆性能应检查一次。 四、柴油机机车巡回检查 （一）机车司机每班检查一次，有问题向调度室汇报。 （二）机车司机检查的内容： 1、对制动瓦进行检查。当制动瓦磨损后，可对调节螺杆调整， 使制动瓦和轮缘之间保持 23MM

11、间隙,接触点应在 80%,制动瓦磨损 厚度不少于 10MM。 2、检查撤沙装置是否完成，沙子应筛选烘干。 3、对各机器设备、连接线应检查一次，是否失爆。 4、对各机械设备应检查一次，是否有异响、异常温度等。 （三） 、钳工每月应对机车检修保养一次。 （四） 、机修专业人员应每月检查一次机动性和防爆性能是否失 爆。 8 五、斜坡绞车的检查 （一）绞车司机每班巡回检查一次并汇报。 （二）司机的检查内容： 1、斜坡绞车司机应对所有钢绳、绳头、斜坡地滚、绞车机械部 门、电气部门、信号系统应检查一次。 2、斜坡绞车钢绳、绳头、斜坡地滚、绞车系统详细检查。 3、钢绳应保存有出厂厂家合格证、验收证书等完整原

12、始收据。 4、绳头：钢绳与矿车连接的绳头；钢绳与滚筒连接的绳头，要 求螺栓螺母紧固，齐全。 5、钢绳绳径：钢丝绳标称直经最大减少为 10%，低者应更换 （提物时） 。 6、钢绳断丝：钢绳在 1 个捻距内最大允许损丝值不得超过 10%（提升货物时） 。 7、钢绳变形：遭受猛烈拉力时，长度不得伸长 0.5%，钢绳弯 曲时，不得形成锐角。 （三）钳工每周应对斜坡绞车作定性检查。 六、水环真空泵检查 （一）司机每班每小时应对水环真空泵机巡回检查。 （二）司机对水环真空泵机检查内容： 1、供电电压和軸承功率（电流）是否正常，每隔 1 小时记录一 次。 2、机组的轴承温升是否正常。轴承温升不超过 35C。

13、 9 3、巡回检查真空泵供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查 轴封供水是否正常。 4、每隔 1 小时应检查真空泵出气瓦斯浓度，真空泵室内外瓦斯 浓度。 5、每运行 250 小时，检查更换一次轴承润滑脂。 6、每天至少 4 次排放瓦斯管道的水。 7、一台瓦斯泵运转，另一瓦斯泵必须保持完好。 （三）机电管理人员每月应对瓦斯泵全面检查一次。 七、空压机检查： （一）司机每班每小时应对空压机巡回检查。 （二）空压机司机的检查内容： 1、巡回检查油脂润滑系统和供水系统。 2、巡回检查设备的机械和电气系统。 3、压风机必须装有排污阀，定期排污。 （三） 、电工、钳工检查检修： 1、钳工应每周对供风管路系

14、统作一次检查检修。 2、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表和安全阀必须定 期校核。 3、每月对压风机电器和机械保养检查检修一次。 八、井下防尘系统检查： 钳工每周应对井下防尘系统全面检查检修一遍，并汇报于调度 室。检修管道的漏水；检查各磧头、皮带巷，转运点的水流情况等。 10 九、 运输系统检查： （一） 、转运工每班巡回检查一次并汇报于调度室。 （二）转运工的检查内容： 1、矿车的完好情况、钢能及杀车完好情况、运输系统的完好 情况及是否有浮煤（矸泥沙） 、机车机头尾部件，洒水防尘、防火、 供水情况是否完好。 2、机车的链条情况，机头、机尾部件，机车的运行情况和销子 是否牢固可靠。 3、运

15、转工维护及保养（添加齿轮油、加水、紧固螺栓、更换钢 能等简单维修） 。 （三） 、钳工班、电工班每周至少应对运输系统进行 2 次检查检 修，保证设备的正常运转。 十、 主扇风机的巡回检查 （一） 、主要通风机司机每一小时巡回检查一次并记录。 （二） 、通风机司机检查内容： （1） 、风机的运转情况。 （2） 、仪表的指示情况：电压、电流、负压、电机的温度、风 机轴承温度。 （3） 、运转故障及汇报记录。 （4） 、时常检查通讯系统完好。 （5） 、一机运转，一机完好。备用风机必须在 10 分钟内启动。 11 （6） 、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超 过 5%。 （三） 、钳工

16、班、电工班每月对通风机的机械、电气（防爆门、 提升设备、防雷设施、安全设施）全面检查一次并记录。 设备管理及维修制度设备管理及维修制度 一、设备维护保养制度 1、设备的维护保养是以班组为主体实行三班制现班维修，在班 组长统一管理下进行维修保养工作，由机电运输队技术人员负责技 术指导，收集整理技术资料，推广先进技术及小改小革等业务衔接 工作。 2、机电运输队按设备运行班次跟班检查、维修，安全生产科技 术人员不定期抽查，一个月不少于 3 次，以掌握设备运行状况，做 到及时监督检查。 3、每个月进行 1 次设备一级保养，具体时间由机电运输队统一 安排，并尽可能抓紧一切停产的机会进行检修。维修所需零配件、 材料等应提前向供销运输科报计划。供销运输科应尽可能保证维修 所需零配件、材料等按时到位。 二、设备大修理制度 1、每年年底必须抽一定时间进行设备中修或大修，具体时间由 机电运输队提出，并拟定大修计划呈报矿行政，矿行政决定后交机 电运输队实施。通风队要协助参与，安全生产科要对检修工作进行 协调和督促。 12 2、机电运输队拟定的大修计划，对检修项目、用工用