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1、婴儿配方奶粉生产中的工艺控制一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题 1、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。 生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化学性危害（天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）.二是钙粉中营养素含量不足，不能
2、满足正常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。 2、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二是设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件；三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。 二、生产过程控制的具体措施： 1、生产工艺：鲜奶验收净乳降温贮存配料均质冷却、暂存杀菌、浓缩喷雾干燥接粉、贮粉半成品检验包装成品检验入库出厂 2、鲜奶验收： 2.1原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标） 2.2原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤
3、奶设施；规范挤奶程序；冷却原料乳） 挤奶设备清洗程序 步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用 第一步预冲洗清水35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液 第二步碱洗纯碱溶液1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质 第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液 1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质 第四步后冲洗清水常温5不循环冲掉残留的酸碱液 2.3、净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于2*106.影响净乳机除杂因素：进料量和及时排渣（连续式每处理7.5-10吨排渣1次。 2.4、冷却、贮存：净乳后及时冷却
4、降温，以免微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋气味，原料耐贮存时间不超过24小时。 2.5、配料 2.5.1、配料工序容易引起的质量和安全问题：辅料卫生质量引起（在运输、贮藏、中因防护不当，受到受到细菌、霉菌及鼠虫污染，产生毒素、致病菌，对人体产生危害）;营养素过量（一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果（如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标。 2.5.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验（含理化和卫生指标）,细菌总数50000g-1.使用前配料员对每袋料进行感观检
5、查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用）;微量元素（小辅料由化验室准确计量后按配比发放）;保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化，水温40-50，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀（在定位罐中）. 2.6 均质：防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面，影响奶粉的冲调性和保质期。均质温度40-50度，均质压力15-20Mpa. 2.7 冷却、暂存：冷却10以下，暂存不超过12h.避免微生物大量繁殖。 2.8 杀菌、浓缩： 2.8.1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问
6、题：杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高，导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底，污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均容易导致产品大肠菌和杂质超标；浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小，影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度82-90，24S.杀菌温度稳定，制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离是及时调整；生产前检查设备清洗效果，并对双效设备杀菌，可用90-100热水循环10-15min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修；一效蒸发温度70，二效蒸发温度50，浓奶质量浓度0.5kg/L.也可根据颗粒大小确定浓度。 2.9
7、 喷雾干燥： 2.10 接粉、筛粉、贮粉 2.11包装 2.12 设备清洗程序： A、用于巴氏杀菌器热组件的CLP.温水清洗10min75碱液（0.5-1.5%）循环30min温水冲掉碱液约5min70硝酸液（0.5-1.0%）循环20min用冷水冲洗至破坏中性。 B、有管路、管和其他不受热机件组成的回路CIP:温水清洗3min75碱液（0.5-1.5%）循环10min温水冲掉碱液约3min用90-95热水消毒5min用冷水逐渐冷却约10min. 2.13 流通过程控制。伊利乳业纯牛奶工艺一、工艺规程 收奶系统 ：（原奶过磅原奶检验过滤冷却）贮存标准化系统：（预热净乳浓缩巴氏杀菌冷却）贮存UH
8、T工艺段：（预热脱气均质预保温UHT灭菌冷却）无菌输送无菌灌装喷码装箱码垛保温实验出厂 二、工艺说明 1、收奶系统： 1)原奶检验：依据生鲜牛乳企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到14以下。 4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 1)预热：预热温度约为50 -55 。 2)标准化：
9、用净乳机对原奶进行杂质分离。 3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合林甸伊利纯牛奶半成品质量标准中的规定。 4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80 -90，15秒。 5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8。 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段： 1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65-75。 2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 3)均质：均质温度为70-75，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，
10、调至250bar）。 4)预保温：要求90-95 保持60秒，以增加蛋白的稳定性。 5)UHT杀菌：要求137-142，4秒钟，具体参数要求如下： a、 脱气前的温度:70-85 b、 脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137-142 保持4s. 6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20- 25。 5、无菌灌装： 1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165；蒸汽障闭温度102-145；蒸汽喷射温度115-145。 2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。 3)成型杆：上底部加热器温度250-300；下底部加热器温度250-300； 4)H2O2：浓度为33-35%； 5)预热、干燥区：预热温度195-205；干燥温度155-165。 6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。 7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450；耳翼加热器风压21-25mbar。 6、喷码 1)喷码内容按产品打印标识规定 2)打印要求位置正确。 7、贴盖：符合外观标准要求。 8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。 9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30-35）存放7天，做PH值和感官检验。 10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。
