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1、通大金岸5#、6#、7#、8#楼悬挑卸料平台专项施工方案*建设工程有限公司悬挑卸料平台施工方案第一 概 况1、工程概况通大金岸5#楼工程由通化尊正房地产开发有限公司投资兴建，勘察单位为长春市建工工程勘测有限公司，施工单位为*建设工程有限公司。本工程建设位置:地点位于通化市新胜路398号；本工程为：一类高层商住楼，三十三层高层建筑，建筑面积：21492.14m2 ，建筑总高度99.3m；建筑耐火等级：一级。基础形式为筏板基础，主体结构为：框架剪力墙结构。为了转运各楼层周转材料和砌砖抹灰材料，计划本工程加工2套工具式型钢悬挑卸料平台，安装在需要的位置。2、编制依据：建筑结构荷载规范（GB50009
2、-2012）钢结构设计规范（GB50017-2014）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 第二 卸料平台布置位置卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装，5#楼平面位置分别在:： A轴交3-5轴之间的外侧一个，A轴交28-29轴之间的外侧一个。 第三 卸料平台搭设概况 本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根16b#槽钢槽口水平，次梁采用14#槽钢槽口水平，间距1米，钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定，平台护栏用钢管焊接，高1.2米、平台悬挑长度
3、4.0米，宽3.0米，主次梁锚入楼面5.0米（保证锚入楼面1.25倍），整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装，斜拉钢丝绳采用6*3719.5的，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离为5m，钢丝绳悬吊于上一层的楼面上连结方式（如图A，上部吊点详图）；在离主梁（槽钢）末端0.2米处用6*3719.5的钢丝绳吊拉卸载，安装示意图如下第四悬挑卸料平台参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.50。2.悬挑参数内侧
4、钢绳与墙的距离(m)：3.0，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：3.8；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.0 m；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：5.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.00。 第五 卸
5、料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台起吊过程中的平稳，吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次，具体构造要求如下：1、 悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。2、 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、 钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑
6、一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、 设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环均采用定型产品，吊环产品并具有合格证书及检验报告。5、 悬挑式卸料平台安装时，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、 台面面铺木脚手板。7、 悬挑式卸料平台的平台护栏立杆采用焊接与平台焊接成整体，横杆也采用焊接连接，高1.2米。8、 悬挑式卸料平台使用时，应由专人进行检查，建立建材台账，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9、 操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载800KG，配专人监督，平台
7、每次移动安装后，安装小组应通知项目经理组织所有相关人员验收，并填好验收记录，合格后挂牌使用，并悬挂操作规程。10、 平台大梁尾端的锚固要求，选用20钢筋作成锚环，锚入砼板中32cm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，锚环高度应根据自身工程情况而定。11、 卸料平台使用时，应有专人负责检查，平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次，发现松动及时修整、牢固。12、 卸料平台安全围挡应牢固、完整、完好。13、 平台上起吊、落物应有指挥工指挥，严禁违章指挥。14、 严禁向平台抛物，每班完工后应保持平台清洁、完好、如发现有损坏应组织修复好后才能使用。 第六 卸料平台的检查与验收 1、悬挑卸料平
8、台为使用工具安全检查的重点项目，每次使用前必须检查一次。 2、必须由持有效上岗证的专业技术人员吊装； 3、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并迫究责任； 第七 卸料平台搭设安全技术措施 1、质量保障措施 （1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 （2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。 （3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设焊接，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 （4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 2、
9、安全保障措施 （1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 （2）卸料平台在使用过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 （3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 （4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台吊装、拆除工作。 （5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查！ a 在大风和大雨后 b 停用超过两个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否
10、符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动，钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 （6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 （7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 （8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环铺设的脚手板等进行全面的检测，发现问题必须及时处理。 （9）平台上装料不得超过荷载，不得超长超过平台，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 （10）平台上的防护栏杆不得破坏 （11）超吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 （12）放物料时必须按规
11、格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 （13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 （14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。3、操作平台安全要求： 、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；、操作平台上应显著标明容许荷载
12、，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 4、平台拆除：拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。第八 型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.0平台宽度B(m)3.0卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)1.0次梁外伸长度m(m)0.25内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.8外侧钢丝绳拉绳
13、点与平台垂直距离h1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.3计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.169栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四
14、、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274kNm =Mmax/ W=0.274106/(4.17103)=65.681N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态：
