昌宁县松山锡矿有限公司1000t/d选厂建设工程试 车 方 案编制单位:十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司二0一四年十月八日施工组织设计（方案）报审表 A－2工程名称：昌宁县松山锡矿有限公司1000t/d选厂建设工程 编号： 致： 云南柏克莱工程咨询有限公司 项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 昌宁县松山锡矿有限公司1000t/d选厂安装工程试车方案 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查附： 试车方案 1 份 承包单位（章）： 项目经理： 日 期：项目监理机构审查意见：总（专业）监理工程师： 项目监理机构（章）日 期： 建设单位审查意见：建设单位（章）： 业主代表： 日 期：目 录一、工程概况及试车目的二、调试前的准备工作三、试运转中一般机械设备检查内容四、单机空载试运转及运转中的检查事项五、联动空载试运转及运转中的检查事项六、日常维护及保养七、试车安全注意事项八、试车记录九、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况及试车目的1、工程概况昌宁县松山锡矿有限公司1000t/d选厂建设工程主要包括以下几个工艺流程：（1）破碎系统：包括原矿仓、破碎洗矿车间、筛分车间：原矿仓矿石经板式给料机给矿到颚式破碎机粗碎后经振动筛分级，粒度大于50㎜的矿石经1#胶带输送机送到筛分车间，小于50㎜的矿石进入槽式洗矿机洗矿，溢流矿浆直接进入磨矿车间直线振动筛分级，返砂矿汇入1#胶带输送机送至筛分车间，筛分后，小于20mm的矿石经3#胶带输送机到主厂房粉矿仓待用，大于20㎜的矿石经2#胶带输送机返回破碎车间PEX250×1200颚式破碎机细碎后，再经1#胶带输送机至筛分车间。
该破碎筛分系统是采用闭合式碎矿2）磨选及精矿系统：包括粉矿仓、联合车间、精矿车间：粉矿仓矿石经摆式给矿机和4#胶带输送机给进MSB2430球磨机，磨后砂浆经直线振动筛分级形成闭路，大于0.3㎜粗矿经5#、6#胶带输送机返回进MSB2430球磨机再磨，小于0.3㎜细矿直接进入选矿车间选矿采用重选工艺，合格矿浆经螺旋溜槽组粗选、中矿复选、尾矿扫选，尾矿通过管道直接进入尾矿汇矿池，输送至尾矿库，选出来的粗选精矿、中矿进入砂仓，通过砂泵给压，经分级箱进入一段摇床精选，形成精矿、中矿和尾矿，尾矿通过地沟、管道输送至20m浓密机浓缩后进入尾矿汇矿池，输送至尾矿库，精矿通过地沟和管道输送至精矿车间，中矿经二段复洗摇床复选，形成精矿、富中矿、中矿和尾矿，富中矿和精矿输送至精矿车间，中矿进入中矿砂仓，经砂泵加压，返回FG-12螺旋分级机分级，返砂矿进入MQY1530磨机再磨，磨后砂浆经螺旋分级机分级形成闭路，粗矿进MQY1530球磨机再磨，细矿溢流直接进入中矿复选摇床精选，选出来的是富中矿、中矿和尾矿，富中矿输送至精矿车间，中矿再返回中矿砂仓进入复洗流程，尾矿输送至浓缩池精矿车间：来自联合车间的精矿经强磁选机再次复选，形成40.48%品位的锡精矿和富中矿，精矿、富中矿分别进入两个沉淀池待运。
3）厂区给水系统：包括新水取水、尾矿浓缩及厂前回水：高位水池：由生产新水池和回水池组成，新水通过取水点泵房管道输送新水，回水由厂前回水泵房送来，用闸阀间控制，向选厂提供生产及生活用水取水泵房设有3台取水泵，工作方式为2用1备管线采用D273X8焊接钢管输水，终点新水高位水池厂前回水：主要建构筑物为20米浓缩池和厂前回水泵房，功能是处理来自联合车间的尾矿浓缩和回水输送尾矿浓缩后通过管道输送至尾矿汇矿池，送往尾矿库，浓缩池溢流水汇集进入回水池，经水泵加压返回高位水池回水池，重复进入选矿工艺流程电气系统：在磨矿车间旁设计新建10kV变电所一座，内设1000kVA,10/0.4/0.23kV变压器一台,4台低压屏、4台高压柜及1台直流屏10KV馈线柜至变压器及低压柜至各用电点采用放射式的方式供电3、试车目的为了验证整个系统全流程各功能能否有效投入，工艺流程是否畅通，进一步处理设备和电气系统在运行过程中出现的与工艺不适应等问题；为降底风险，提高效率，该工程按照工艺设备配置情况和设计工艺流程，设备单机试运行正常后，分系统再进行72小时的联动空负荷试车，涉及电气、机械设备、给排水等专业，特编制该试车方案。
二、调试前的准备工作设备安装结束后，对照每台设备的安装说明书，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，准备好试车所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等，即可进行单机空载试运转；结合单机试运转确认情况，有计划、有步骤地和单机试运转交叉进行工艺流程的联动空载试车；系统所包括的工艺流程联动空载试运转确认后，结合投料试生产的确认事项，才可进行系统的投料试生产1、单机空载试运转：（1）清理工作：清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、安装及检测工具、无用金属材料等；清除走道、楼梯上的垃圾、杂物等，保证通行畅通、安全；排除地坑内的积水；清扫车间的各层平面，保证环境清洁2）检查工作：检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊接件是否已经焊牢，楼梯、栏杆是否已经按要求焊牢；转动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志；设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂，所用油质是否满足设计安装要求，润滑油站及减速机内润滑油是否变质，是否需要更换；各冷却水管道是否畅通，有无泄漏，水压是否正常；润滑油站油管是否已经清洗，管路是否漏油；设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范的要求；通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确；检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地；检查各人孔门、检修门（孔）等是否已经关闭。
（3）破碎筛分系统工艺设备检查：A、板式给料机：机器试运转前要检查以下几点：、检查预埋件焊接是否牢固；、检查机器各部联接是否可靠无误；、检查驱动装置油位；、检查链板拉紧情况；、经常检查链板装置的联接螺栓，严禁在螺栓松动的情况下运转机器；、低速启动空载运转，检查正常无误后，逐渐达到正常运转速度，运转时间长短根据情况而定）；、空载运转检查完毕后，方可进行有载运转；B、破碎机：机器试运转前要检查以下几点：.进行最后一次检查，确定破碎机上没有工具或机械障碍物，所有的接头和紧固件都已紧固好，没有漏油现象并且不存在其它其它妨碍破碎机启动的因素保证破碎腔是空腔确保没有人站在可能受到伤害的区域，检查破碎机周围保证没有任何人员在破碎的上面，旁边和下面，在启动前警告附近每一个人，引起警惕空运转后，同时注意观察偏心轴轴承温度的升高情况如果没有稳定在75C0以下，停下破碎机，让轴承冷却下来新破碎机轴承过热现象的主要原因是润滑脂过多过量的润滑脂可以通过迷宫型密封慢慢流出 电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求C、圆振动筛：机器试运转前要检查以下几点：. 检查所有的紧固件是否锁牢试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。
转动灵活、无卡阻现象，方可正式启动机器机器运转中操作者不可站在平稳轮旋转的切线方向空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求4）磨矿选别系统工艺设备检查：A、1530溢流型球磨机、2430棒磨机：检查筒体内衬板是否完整无缺各处螺栓应拧紧，仓内是否有杂物,主轴承内部和减速器内部的清洁和油量情况电机的定子和转子应用压缩空气吹净，先开润滑系统，检查是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，回油情况是否良好，各机构运转是否正常；冷却水系统通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象；检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧；各密封部位密封良好，不准出现金属摩擦；所有有关仪表、照明、信号及控制装置均完整良好,电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求B、直线振动筛：机器试运转前要检查以下几点：.开车前必须检查好筛机各部分安装是否全部拧紧检查电机接线是否正确，转向是否正确，直线筛两电机运转方向相反检查各润滑部分是否加好润滑脂检查筛机运转部分周围的固定实施，如加料、排料槽及筛下漏斗与筛机是否有可能碰撞其距离不得小于80mm。
试运转开车时如出现声响异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后在开车检查挠性联轴器和挠性盘是否撕裂破损，如有损坏应及时更换C.磁选机：磁选机在试运行前,槽体应清扫干净, 转筒表面的吸附物应清除干净;各部轴承按设备技术文件加足润滑油脂;磁选机的电气系统调试试验完毕;D、NT-20浓密机：试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置，浓缩池内杂物清除干净浓缩机试运转分为空载试车、清水试车和负荷试车，空载试车时观察耙架回转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常噪音，液压管路有无渗漏，提耙、降耙是否正常，上下极限行程开关是否起作用E、泵类设备: 机器试运转前要检查以下几点：.检查电机与主轴的找正情况是否符合规范规定；.检查所有设备润滑情况是否符合设计要求，油量是否达到设计要求；.检查所有地脚螺栓、连接螺栓是否紧固；.检查电机、叶轮的旋转方向是否正确，叶轮与壳体间隙符合设计要求；水泵壳体内无杂物；.将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等轴承温度不得大于75℃，水泵没有过度的噪音和振动.电气接头完好，接地良好，电流、电压稳定，电机转向符合要求。
2、联动空载试运转：（1）清理工作：清除设备内部及周围与操作无关的杂物，单机试车过程中遗留在现场的无用金属材料等；清除走道、楼梯上的垃圾、杂物等，保证通行畅通、安全；排除地坑内的积水；清扫车间的各层平面，保证环境清洁2）检查工作：结合单机试车情况，检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经出现松动并拧紧，基础焊接件是否出现断裂现象；转动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志；设备的各个润滑点是否有足够的润滑剂，所用油质是否满足设计安装要求，润滑油站及减速机内润滑油是否变质，是否需要更换；各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏；水压、气压是否正常，润滑油站管路是否漏油；工艺管道法兰连接面有无漏气，各检视孔、检查孔是否密封；检查系统设备的开停机顺序是否符合工艺联动要求 三、试运转中一般机械设备检查内容1、传动轴承运转及温升情况没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定:滚动轴承的温升不得超过40 ℃，最高温度不应超过85℃；滑动轴承的温升不得超过3 5 ℃，最高温度不应超。