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1、铸铸 造造 铸 造 铸造方法的特点和分类 砂型铸造的生产过程（工艺流程） 型砂（芯砂）的组成和主要性能 常见的砂型铸造的造型方法 讲述铸造工艺基础 合金的熔化 特种铸造 铸件缺陷分析 铸件结构工艺性 一、铸造方法的特点和分类 特点 （1）铸造是液态金属一次成形。 （2）优点： a适用性强； b成本相对较低 （3）缺点： a铸件的废品率高； b. 铸件的组织比锻件的组织粗大 ， 机械性能差。 铸造方法特别适于生产具有复杂 内腔的零件毛坯，如箱体、叶轮等。 分类 铸造方法一般可分为砂型铸造和特种 铸造两种。实际生产中，用量最多的是 砂型铸造件。 砂型铸造所用的造型材料为型砂。砂 型铸造以外的铸造方
2、法统称特种铸造， 如熔模铸造，金属型铸造等。 二、砂型铸造的生产过程（工艺流程） 配制的型 砂 模样造型 砂型 配制的芯 砂 芯盒制芯 砂芯 合箱 熔配的合 金 浇注 检验 冷却 落砂清理 （工件） 合格的铸 件 三、造型材料型砂（芯砂） 型（芯）砂的组成 一般型砂是由四部分组成： 原砂+粘结剂+水+附加物 根据粘结剂的不同，型砂可分为很多种： 粘土砂（实习及生产中大量使用的）； 水玻璃砂；合脂砂；树脂砂；桐油砂 粘土砂用于生产铸件的材料不同，所使用的 附加物也不同。 提问：灰铸铁湿型砂的组成 ？ 原砂+水+粘土+煤粉 型（芯）砂的主要性能 （1）湿压强度抵抗外力破坏 （2）透气性气孔、浇不足
3、 （3）流动性易于充填，轮廓清晰 （4）耐火性粘砂 （5）退让性阻碍收缩，内应力，裂纹 （6）溃散性表面光洁度 四、造型方法 根据自动化程度的不同，造型方 法可分为手工造型和机器造型两种 。 手工造型主要用于单件或小批量 生产。 机器造型用于大批量生产。 常见的手工造型方法 （1）按砂箱区分，可分为： 两箱造型 三箱造型 （主要用于手工造型有两个分型面的铸件） 地坑造型 脱箱造型 （2）按模型不同可分为： 适用范围 整模造型 适用于铸件最大截面靠一端且为平面的铸件； 分模造型 常用于生产最大截面在中部（或圆形）的铸件； 挖砂造型 用于分型面不是平面的单件、小批铸件的生产； 假箱造型 用于成批生
4、产需要挖砂造型的铸件； 活块造型 主要用于生产带有突出部分且难以起模的、单 件、小批铸件的生产； 刮板造型 用于等截面或回转体的大、中型铸件的单件、 小批量生产，如带轮、飞轮等。 机器造型方法 适于中小铸件的大批量生产。 压实造型 震压造型 微震压实造型 高压造型 射砂造型 制芯 一般情况下，芯子形成铸件的内腔，模 样形成铸件的外形。型芯有时也用来简 化分型面和模型外形。 型芯的固定 型芯在型腔中的定位主要靠芯头。 芯头的作用：除定位外，还起到支 撑和排气的作用。 芯骨：提高型芯的强度和刚度。 五、铸造工艺基础 零件图、模样图、铸件图、铸造工艺图之间的关系 合金的铸造性能 浇注位置和分型面 工
5、艺参数的选择 浇注系统 流动性和充型能力浇不足、 冷隔； 收缩性缩孔、缩松；内应力 、裂纹； 吸气性，氧化性气孔；夹渣 。 1.合金的铸造性能 2浇注位置和分型面 浇注位置是浇注时铸件在型腔内所处 的位置。保证质量 砂型接触表面称为分型面 。注意分 型面的表示方法。简化造型 浇注位置和分型面常在一起表示。 3. 工艺参数的选择 1）. 加工余量 2）. 起模斜度（拔模斜度） 垂直于分型面的表面 3）. 铸造圆角 4）. 不铸出孔槽 一般中小型铸件直径小于25mm 5）. 型芯头 6）. 收缩余量 举例说明，零件图、铸件图、模样图的区别。 4. 浇注系统 浇注系统是铸型中液体金属流入型 腔通道的
6、总称。 一般浇注系统由浇口杯、直浇口、 横浇口、内浇口四部分组成。 此外，出气孔和冒口也可看成浇注 系统的组成部分。 浇口杯：承接金属液，防止液态金属对砂型 的冲刷，可撇去部分熔渣。 直浇口：可控制液态金属冲入型腔的压力。 横浇口：主要作用是撇渣。 内浇口：其作用是控制液态金属的流速和方 向。 冒口：主要作用是补缩，但也有排气和集渣 的作用。 出气孔：排气。 各组成部分的作用： 六、合金的熔化 冲天炉铸铁 电弧炉铸钢 感应炉铸铁，铸钢 坩埚炉有色金属及合金 冲天炉： 1）设备简单，操作方便，可连续生产，效率高 2）熔炼的铁水质量不高，且只能熔炼铸铁 感应炉： 1）可正确控制铁水的温度和成分，对
7、补加的合 金元素烧损小，可熔炼含硫少的铁水或合金铸铁 2）设备复杂，能耗大 电弧炉： 1）能正确控制钢水的温度和成分，熔炼速度快 、容量大，开、停炉方便 2）能耗大 七、特种铸造 熔模精密铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造（水管） 连续铸造(无缝钢管) 八、铸件缺陷分析 孔缺陷的区分 产生原因： 1）铸件结构不合理-厚薄不均 2）浇冒口位置不当，冒口太小 未能顺序凝固 3）浇注温度太高 4）合金成分不对，收缩过大 产生原因： 1）捣砂太紧，型砂透气性差 2）起模、修型刷水过多 3）型芯气孔堵塞或未干透 4）金属中溶解气体太多 产生原因： 1）浇注时，挡渣不良 2）浇注系统挡渣不良
8、3）浇注温度过低，渣未上浮 与砂子有关缺陷的区分 产生原因： 1）型砂与砂芯耐火性差 2）砂粒太大，金属液渗入表面 3）浇注温度太高 4）铁水中碱性氧化物过多 产生原因： 1）铸件结构不合理 2）型砂粘土或水过多 3）浇注温度太高 4）浇注速度太慢、砂型受高温烘 烤开裂翘起，铁水渗入开裂砂层 其他缺陷 产生原因： 1）浇注温度太低 2）浇注速度过慢或曾中断 3）浇注位置不当，浇口太小 4）铸件太湿，或有缺口 5）包内铁水不够 产生原因： 1）合箱时未对准 2）定位销或泥号不准 产生原因： 1）铸件结构不合理-薄厚 差别大，并急剧过渡 2）浇口位置不当 3）型砂退让性差 4）捣砂太紧，阻碍收缩 5）合金成分不对，收缩过大 产生原因： 1）铸件结构不合理-壁厚差过大 2）金属冷却时，温度不均匀 3）打箱过早
