员工安全培训解读

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1、员工安全培训 -萨驰华辰机械（苏州）有限公司萨驰华辰机械（苏州）有限公司 主讲主讲： 1 2 希望通过本次培训，大家能做到安全思想上的转变。 。 一、企业业事故统计统计 及案例分 析 二、安全生产规产规 章制度 三、救援与疏散 培培 训训 内内 容容 3 一、企业事故统计及案例分析一、企业事故统计及案例分析 4 5 6 1.引发事故的根本原因 不安全行为是指造成人身伤亡事故的人 为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也 包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行 为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原 因。 不安全状态是指导致事故发生的物质条 件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面 的原因。

2、包括物、作业环境潜在的危险。 7 不安全行为分 类 1、忽视和违反安全规程 的行为； 2、误动作； 3、注意力不集中； 4、疲劳； 5、身体有缺陷等。 不安全状态分类 、防护、保险、信号等装置 缺乏或有缺陷； 、设备、设施、工具有缺陷 ； 、个人防护用品用具有缺陷 （如防护服、手套、护目镜、 面罩、安全带、安全帽、安全 鞋等）； 、生产场地环境不良。 8 2. 2.生产生产中主要危险因素中主要危险因素 装配车间车间 (1)起重伤伤害* (2)触电电* (3)物体打击击* (4)机械伤伤害 (5)车辆伤车辆伤 害 (6)高处坠处坠 落 (7)火灾 喷喷漆车间车间 (1)火灾爆炸* (2)起重伤伤

3、害* (3)中毒窒息* (4)触电电* (5)物体打击 (6)高处坠落 (7)车辆伤 害 (8)机械伤害 9 3.事故统计 10 生产现场多发事故和工伤类型 一、装配车间多发事故和工伤类型： 1.装配过程中工具或工件砸手、砸脚； 2.长期工作或搬运重物时不小心导致的腰伤； 3.调运工件时起重伤害； 4.没正确使用手砂轮导致的机械伤害等。 二、喷漆车间多发事故和工伤类型： 1. 火灾事故； 2.长期工作或搬运重物时不小心导致的腰伤； 3. 调运工件时起重伤害； 4.没正确使用油漆或由其乱放而引起伤害等。 11 4.事故案例分析 12 一、事故经过： 2015年5.6.7三个月，分别5件工伤，虽然

4、是小工伤 ，但也得引起我们的高度重视，给自己敲响警钟： 工作零件砸到手 搬运重物扭到腰 同事之间工作马虎橡胶锤砸到鼻子 工作踩到钉子划伤脚 工作物件划伤手 13 二、事故原因： 经调查分析得出：我们员工在作业时，都 存在马虎侥幸心里，认为都是小事情，没 有认真去对待，没有把安全防第一。独自 我行我素的心里。从而造成安全事故的隐 患！ 14 三、整改措施： 作业时要时刻警惕，不能马虎，不能嘻嘻哈哈，工作 是应该严肃，把工作完成 在自己一个人不能完成的工作时，要主动提出，寻求 帮助，而不是自己逞能，反而得不偿失。 车间5S要时刻做好，而不是受伤了才去注重，工作完 毕时刻清理现场零件，及做好了卫生，

5、要保证安全。 15 事 故 猛 于 虎 ！ 事故对每个人来说都是一件可怕的事，不要 等到灾难真的发生到自己头上再后悔莫及。人生 没有演习，每一天都是现场直播，只有遵守公司 的安全生产制度和安全操作规程，不违章操作， 才能远离危险，远离事故。 真爱生命，远离事故！ 16 二、安全生产规章制度二、安全生产规章制度 1. 现场安全规章制度。 2. 安全操作规程。 17 1.1.安全生产规章制度安全生产规章制度 （1）安全生产，人人有责。所有员工必须严格遵 守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 （2）员工进入生产现场必须穿工作服，否则禁止 进入，戴安全帽或穿安全鞋，喷漆工必须佩带防 毒面具或口罩

6、。 （3）现场人员在工作期间应集中精力，坚守岗位 ，不准擅自把自己的工作交给他人，禁止做与工 作无关地事情，生产现场禁止吃食物、流动吸 烟、玩手机，看报纸，嬉闹聊天，偷闲怠工。 （4）保持现场清洁，工具、零件和其他用品定位 放置，禁止随意乱放，吸烟室内严禁随地乱扔烟 头和杂物，随地吐痰。 （5）员工禁止随意踩踏、涂污设备，禁止将设备 或电气防尘罩、安全罩敞开。 18 （6）生产作业过程中计划内不用的原物料应该及时清理整顿。 生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾应该及时整理清 除。 （7）发现设备异常必须立即上报维修，保养、维修设备时，必 须挂警示牌。 （8）非电气人员不得装修电气设备和线路。

7、 （9）严禁使用报废的吊绳吊具，非吊车工严禁操作吊车，吊车 工必须持证上岗，并严格遵守“八禁止”和“十不吊”。 （10）各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随意 动用，安放地点周围不得堆放其它物品。 （11）做好文明生产，保持工作场所整齐清洁，过道畅通无阻， 禁止长时间占用安全通道。 19 （12）发生事故，要及时挽救，保护 现场，并立即报告。 2.安全操作规程 （1）工作中应注意周围人员及自身安全 ，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁 屑飞溅造成伤害。 （2）工作中注意脚下及头顶的周围环境 等，避免踩到电源线，以及抬头磕到脑 袋。 （3）使用手砂轮机必须检查是否有砂轮 防护罩 以及砂

8、轮片，电动、风动设备使 用后应及时断电、气。 （4）旋转设备严禁戴手套操作。 21 （5）使用电源线和手持电动工具前应检查绝缘外皮是 否完好，如有破损应找电工及时处理。 （6）吊运机床时尽量避免手把着吊绳，如真的有必要 也要注意避免吊车启动时，挤伤手。 （7）吊车行走过程中扶着床身应注意自己的站位，脚 的位置避免钢丝绳断了砸到脚。 （8）交检完吊走钻床时，应检查吊绳吊具是否有破 损。如有破损应立及更换。 （9）吊机床时应正确合理布置吊绳位置，防止绳子打 滑脱钩，导致对设备、人员的伤害。 （10）严格执行交接班制度。末班下班前必须切断电 源，熄灭火种，清理现场。 22 电工安全操作规程 1.工作

9、前：必须穿戴好绝缘防护用品，仔细检查所有工具及 设备是否安全可靠，严禁单独作业，学徒工和无操作证人员 ，必须在师傅的带领下方可从事电气工作。 2.开停机作业：检修电器必须切断电源，挂上警示牌。检修 完毕应由停电者送电，对正在运转的设备发生不正常现象一 律不准负荷拉闸刀。无论停电或送电，都要事先和有关人员 联系好，以免出现各种事故。 23 3.正常作业： （1）所有电气设备和线路必须按电气安装工程规定施工，严禁乱拉临时 线，需要采用临时线的，使用过程中要指定专人监护，用后要立即拆 除。 （2）所有电器凡有金属外壳的框架，必须可靠接地，任何电气设备在 未经检查之前无电的一律视为有电，严禁用铜丝代替

10、保险丝。 （3）严禁在没有安全设施的设备上做任何工作，如生产需要无法停电 ，必须经上级有关部门批准后，做好防止触电的安全设施，才能从事低 压带电作业。 （4）电气作业人员合闸不能正对闸刀，工作中必须与高压带电体保持 安全距离，最小安全距离三千伏以下0.5m，六千付为1m，十千付为1.5m 。 （5）高、低压配电室内要保持整洁，严禁存放各类杂物，各种电柜要 保持完好，柜内严禁存放其它物品。 （6）低压设备带电作业时，应带绝缘手套，用有绝缘柄的工具并站在 干燥的绝缘板上操作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的刷子等工 具。 24 4.故障处理： （1）设备失控，应立即通知停电，与相关部门一起检查失

11、控原因，并 进行故障处理。 （2）发生短路，应先关掉电源，挂好警示牌，再仔细检查线路并排除 故障。 （3）开关或电器发生冒烟或异常，应立即切断电源进行检查，严禁超 负荷运作。 （4）发生电器火警时，必须尽快将电源切断，电气设备着火，应用二 氧化碳、四氯化碳灭火器或黄沙灭火，一般不能用水及普通泡沫灭火 器。 （5）万一发生触电事故，应尽快使触电者脱离电源，如果开关不明或 太远，可用干燥木棒、竹竿、塑料棒等绝缘物拨开电源，在高空时应 防止触电者从高空坠下摔伤。 （6）抢救人员在一切电线未有确认有无断电时应作有电处理，电工应 学会紧急救护法，学会有触电解救法和人工呼吸法。 25 起重机安全操作规程

12、1、工作前，吊车工按照起重设备日常检查记录表的要求对起重机 进行自检，并完成表格。 检查内容包括：外观是否整洁无明显缺陷；控制按钮有无明显 缺陷；各种动作是否灵敏顺畅；吊钩升降是否正常；吊钩、钢丝 绳无明显异常；各种指示灯是否正常；报警装置是否安全可靠； 开动后无声音或现象。 2、工作中 （1）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊 离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可 靠后，再进行正常作业； （2）操作者在作业中，应对以下情况进行鸣铃报警： 起升、降落重物，开动大、小车行驶时； 桥式起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； 起重机行驶接近跨内另一起

13、重机时； 吊运重物接近人员时； 26 （3）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行； （4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在 重新工作前应检查起重机动作是否正常； （5）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换 大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运 转后，方能反向开车； （6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时 ，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞； （7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的情况 下调整起升机构制动器； （8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整 起升机构制动器； （9）露天

14、作业的龙门式起重机，当停止工作时，应将夹轨钳锁定 (10)如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。 27 (11)严格执行“十不吊”的制度： 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 具有爆炸性物件不吊； 埋在地下物件不拔吊； 带棱角块、口物件、未垫好不吊； 3、工作后 a.将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制 器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c. 做好交接班工作。 28

15、 喷漆作业安全操作规程 1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸 烟、喷漆间必须备有消防用具。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用 方法。 2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线， 必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面 具。 3在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑 措施，否则不得使用。 5带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点 进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配 输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进

16、行。操作时 ，必须戴好口罩或面具。 29 6调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面 具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 7处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得 对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 8调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品 ，应分开存放，密封保存，并要做到用时取，用完立刻放回原 位。 9喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、 废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知安全主管部门 ，并选派有经验的人员进行处理。 10下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地 方。 30 三.救援与疏散 31 1.伤员现场急救方法 2.干粉灭火器的使用方法 3.紧急疏散程序 1.伤员现场急救方法 现场急救原则是：必须遵循先“救”后“送” 的原则，即对伤员先进行现场急救，采取必要的救护措 施