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1、数控加工工艺与编程习题集一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_插补和_插补。2、数控机床由控制介质、_和_、_等部分组成。3、数控机床按控制运动轨迹可分为_、点位直线控制和_等几种。按控制方式又可分为_、_和半闭环控制等。4、对刀点既是程序的_，也是程序的_。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的_基准或工艺基准上。5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为_路线。6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具_和_补偿功能。7、切削用量三要素是指主轴转速_、_、_。对于不同的加工方法，需要不同的_，并应编入程序单内。8、在铣削零件的内
2、外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_方向切入、切出，而不应_方向切入、切出。9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_铣刀和_铣刀。10、工件上用于定位的表面，是确定工件_的依据，称为_。11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量_工件；压板的数目一般不少于_块。12、切削用量中对切削温度影响最大的是_，其次是_，而_影响最小。13、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括_、_、_和清洗作用。14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、_、进给量。15、钻孔使用冷却润滑时，必须在_后，再开始浇注。16、铣刀的分类方法很
3、多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_铣刀。17、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_、切削油。18、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处_。19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件_表面。20、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为_。21、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得_些；强度和硬度较高时，前角选得_些。22、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、_、_、_。23、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_、_四种。24、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料_、_、_。25、零
4、件的主要精度包括精度_、精度_及精度_等三项内容。26、一般机床夹具主要由定位元件、_、_、_等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。27、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为_。28、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、_误差及_误差。29、作用在工艺系统中的力，有切削力、_、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。30、刀具磨钝标准有_和_两种。31、零件加工后的实际几何参数与_的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。32、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为_定位。这在加工中是不允许的
5、。33、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面；_。34、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为_。35、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的_相接触，从而消除自由度。36、数控机床大体由_、_、_和_组成。37、数控机床控制介质有_、_、_等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。38、数控机床按控制系统功能特点分类分为：_、_和_。39、加工中心是一种带_和_的数控机床。40、FMC由_和_所组成。41、国际上通用的数控代码是_和_。 42、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫_，实现这一运算的装置叫_。43、数控机床中的标准坐
6、标系采用_，并规定_刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。44、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_判断。45、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫_。46、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为_轴，远离工件的刀具运动方向为_。47、X坐标轴一般是_，与工件安装面_，且垂直Z坐标轴。48、刀具位置补偿包括_和_。 49、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要_一些。精铣时，铣刀直径要_，最好能包容加工面宽度。50、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的_进入，
7、进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的_退出。51、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的_和_。52、数控机床使用的刀具必须有_和_。 53、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应_工件轮廓的_凹圆半径。54、走刀路线是指加工过程中，_相对于工件的运动轨迹和方向。55、粗加工时，应选择_的背吃刀量、进给量，_的切削速度。56、机床参考点通常设置在_。57、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到_。58、编程时可将重复出现的程序编程_，使用时可以由_多次重复调用。59、使用返回参考点指令G28时，应_，否则机床无法返回参考点。60、在返回动作中，用G98指定刀具返回_；用G99指定
8、刀具返回_。61、在指定固定循环之前，必须用辅助功能_使主轴_。62、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用_的进给路线加工方案。63、按夹具的使用特点分类有 、 、 、 、 。64、主偏角是在基面中测量的 平面与 平面间的夹角。65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 达到 标准的总切削时间。66、结构工艺性是指在 要求的前提下，制造、维修的 性和 性。67、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 68、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。69、用圆柱销定位时，必须有少量 。 70、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工
9、具钢、 、 四种。 71、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料 、 、 。 72、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三项内容。 73、一般机床夹具主要由定位元件、 、 、 等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。 74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。75、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 。参考答案：1.直线、圆弧； 2.数控装置、伺服系统、机床；3.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；4.起点、终点、设计；5.加工；6.长度、半径； 7.进给量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速钢、硬质合金； 1
10、0.位置、定向基准；11.靠近、两；12.切削速度、进给量、切削深度；13.冷却作用、润滑作用、防锈作用； 14.铣削速度；15.钻锋吃入金属；16.机械夹固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力； 21.大、小；22.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；23.高速钢、硬质合金钢；24.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；25.尺寸、几何形状、相对位置；26.夹紧元件、对刀元件、夹具体；27.六点定位；28.基准位移、基准不符； 29.夹紧； 30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；31.理想几何参数；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨钝标准；35
11、.定位元件；36.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；38.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；39.刀库、自动换刀装置；40.加工中心、自动交换工件装置；41.EIA代码、ISO代码；42.插补、插补器；43.笛卡儿直角坐标系、增大；44.右手定则、右手螺旋法则；45.脉冲当量；46.Z、Z轴正方向；47.水平的、平行；48.刀具半径补偿、刀具长度补偿；49.小、大；50.切线方向、切线方向；51.引入长度、超越长度；52.较高的强度、耐用度；53.小于、最小；54.刀具刀位点；55.大、合理； 56.机床各轴靠近正向极限的位置；57.机床参考
12、点；58.子程序、主程序；59.取消刀具补偿功能； 60.初始平面、R点平面；61.M03、旋转62.逆铣； 63. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64. 主切削、假定工作;65. 开始切削、磨损量 磨钝;66. 满足使用、可行、经济;67. 硬质合金68.机械夹固式; 69.过盈;70.高速钢；硬质合金钢; 71.刀具材料；刀具的几何参数；切削用量; 72.尺寸；几何形状；相对位置; 73.夹紧元件；对刀元件；夹具体; 74.挤压；滑移；挤裂；切离; 75.、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件; 二、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 。A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具长度正补偿是 指令，负补偿是 指令，取消补偿是 指令。A、G43；B、G44；C、G494、进给率即 。A、每转进给量每分钟转
