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1、提高隧道钢筋网片加工合格率提高隧道钢筋网片加工合格率提高隧道钢筋网片加工合格率提高隧道钢筋网片加工合格率 发布单位发布单位发布单位发布单位：中铁十八局集团第一工程有限公司中铁十八局集团第一工程有限公司中铁十八局集团第一工程有限公司中铁十八局集团第一工程有限公司 发发发发 布布布布 人人人人：张进军张进军张进军张进军 时时时时 间间间间：二二二二0 0 0 0一一一一六六六六年年年年四四四四月月月月 LOGO QC小组概况02 选择课题03现状调查04 目标设定05分析原因06 要因确认07制定对策08 对策实施09 内容大纲 HERE IS THE CONTENT OUTLINE 效果检验10
2、 巩固措施11总结及下一步打算12 工程概况01 LOGO 2016/5/83 高黎贡山隧道高黎贡山隧道是大是大（理）至瑞（丽）铁路重点控制性（理）至瑞（丽）铁路重点控制性工程，是亚洲工程，是亚洲最长的山岭最长的山岭 铁路隧道。铁路隧道。位于怒江车站和龙陵车站之间，位于怒江车站和龙陵车站之间，隧道隧道全长全长34.583Km34.583Km, ,设计时速设计时速140Km140Km。 一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况 LOGO 2016/5/84 项目部承担建设的高黎贡项目部承担建设的高黎贡山山隧道进口工区正洞长隧道进口工区正洞长5891m5891m，平导长，平导长5588m5
3、588m。钢材。钢材 总量为总量为90239023吨，其中钢筋网片使用量为吨，其中钢筋网片使用量为11821182吨，占钢材总量的吨，占钢材总量的13.1%13.1% 86.9%86.9% 13.1%13.1% 钢筋网使用量 钢材使用量 LOGO 2016/5/85 小组名称大瑞项目部QC小组 小组类型现场型登记日期2015.04.25注册登记号18J1GSQC20150425 课题名称提高隧道钢筋网片加工合格率 活动时间2015年6月至2015至9月平均QC教育时间72小时 序号姓名年龄文化程度职务小组职务分工 1张进军38本科总工组长全面组织策划 2梁福生33本科安质部部长副组长质量控制
4、3曹运周30专科工程部部长副组长方案修订 4林可即26专科工程部副部长组员现场管理 5靳吕31专科工程部部员组员技术部分 6陈斌24专科工程部部员组员机械部分 7唐思寿40高中操作员班长现场加工 二、二、二、二、QCQCQCQC小组概况小组概况小组概况小组概况 制 表： 靳吕 时间：2015年6月 10日 LOGO 2016/5/86 理由一、施工风险高理由三、业主重视 高黎贡山隧道 经多条岩层断 裂带，钢筋网 片加工不合格 会直接影响隧 道施工安全质 量。 业主将我部定 位样板工程， 要求我项目钢 筋网片合格率 要达到92%以 上。 三三三三、选题理由、选题理由、选题理由、选题理由 提高 隧
5、道 钢筋 网片 加工 合格 率 理由二、重要性 钢筋网片能提 高喷射混凝土 的抗剪和抗弯 强度，提高混 凝土的抗冲切 能力，抗弯曲 能力。 选定课题 LOGO 2016/5/87 四、现状调查四、现状调查四、现状调查四、现状调查 序号影响因素数量频率累计频率 1网片变形304747% 2漏焊2437.584.5% 3网格尺寸不标准69.393.8% 4焊接不牢固46.2100% 合计64100 网片合格率（400 - 64）÷ 400 × 100% = 84% 钢筋网片加工合格率调查表 制 表： 靳吕 时间：2015年7月 17日 LOGO 2016/5/88 60 0 2
6、0 40 80 100 30 6 24 4 47% 84.5% 93.8% 100% 漏焊网片变形网格尺寸 不标准 焊接不牢固 小组检查焊网机焊接的400片钢筋网片，合格网片为336片， 合格率为84%。 60 0 20 40 80 100 制 表： 靳吕 时间：2015年7月 16日 其中变形和漏焊是钢 筋网片不合格的主要因 素 LOGO 2016/5/89 钢筋网片不合格率为16%，其中钢筋网片变形、漏焊占不合格的79.2%， 如果这两项问题解决90%。 则钢筋网片的合格率可以提高 84%11.4%11.4% 11.4%11.4% += 95.4% 可以达到小组目标 五五五五、活动目标、活
7、动目标、活动目标、活动目标 LOGO 2016/5/810 确定目标：将钢筋网片成品合格率由84%提高到95%。 60 0 20 40 80 100 84% 95% 目标确定 活动前目标值 制 表： 陈斌 时间：2015年7月 20日 LOGO 2016/5/811 ? 人员配置 ?管理能力 本工程作为国家重点工程项目项目之一，在施工中得到 公司领导的大力支持，对项目的人员配置优于其他同类 工程。 QC小组成员均在项目部担任主要施工管理职务，成员 均参加过同类工程的施工管理，具有丰富的施工管理经 验。 可行性分析 LOGO 2016/5/812 从前面的排列图中可以看出，网片变形、漏焊是影响钢
8、筋网片质量的主 要问题。运用因果分析图法得到了鱼骨图。 钢筋 网片 变 形、 漏焊 六、分析原因六、分析原因六、分析原因六、分析原因 制 表： 靳吕 时间：2015年8月 10日 LOGO 13 七、要因确认七、要因确认七、要因确认七、要因确认 通过人、机、料、法、环五个方面出现的质量问题进行了初步分析，找到了我们需要 解决的13条末端因素。QC小组通过现场调查，针对这13条末端因素进行了要因确认。 制 表： 陈斌 时间：2015年8月 23日 序号末端原因确认内容确认方法确认标 准确认人完成时间 1岗前未培训是否进行岗前培训资料审查操作人员考核成绩是否合格靳吕2015.8. 18 2质量意识
9、差是否定期进行讲座资料审查 是否按年度培训计 划对施 工作业人员进 行培训 靳吕2015.8. 18 3没有技术交底技术交底是否齐全资料审查技术交底率100%靳吕2015.8. 18 4未进行保养机械保养是否满足要求现场调查机械保养及时率100%林可即2015.8.23 5 下焊头 磨损焊头磨损正常现场调查焊头 磨损3mm林可即2015.8.23 6 焊头间 距不符合要求焊头间距符合设计要求现场调查网格偏差±10mm林可即2015.8.23 7钢筋锈蚀钢筋有无锈蚀现场调查钢筋无锈蚀林可即2015.8.25 8调直机滑轮磨损钢筋是否拉直现场调查滑轮磨无损率林可即2015.8.25 9原
10、材料质量不合格原材料是否满足要求资料审查原材料报告满足设计 要求林可即2015.8.25 10钢筋直径不符合要求钢筋直径是否影响焊接资料审查钢筋直径100%符合要求林可即2015.8.25 11控制面板未设置机械转速调整是否正常现场调查控制面板100%设置正确陈斌2015.8.27 12施焊场 地差施焊场 地是否有影响现场调查焊接环境满足要求陈斌2015.8.27 13温度高，湿度大温度、湿度大现场调查温度40 °、湿度90% 陈斌2015.8.27 LOGO 2016/5/814 确认人靳吕确认方法确认时间2015.8.18资料审查 确认标准 操作人员考核成绩是否合格 确认情况 Q
11、C小组对操作员进行技能知识考核，考核成绩未达到要求。 末端因素一 岗前未培训 制表人靳吕制表时间2015年8月 考试试卷考试成绩 要因要因要因要因 LOGO 2016/5/815 确认人靳吕确认方法确认时间2015.8.18资料审查、现场调查 确认标准 是否按年度培训计划对施工作业人员进行培训 确认情况 项目部按年度培训计划对施工人员进行专题质量培训，经现场 调查施工作业人员能够掌握各环节的施工质量。 末端因素二 质量意识差 进行质量培训质量培训考试 非要因非要因非要因非要因 制表人靳吕制表时间2015年8月 LOGO 2016/5/816 确认人靳吕确认方法确认时间2015.8.18资料审查
12、 确认标准 技术交底率100% 确认情况 工程部对各施工环节下达了技术交底书。施工人员均进行了学 习。 末端因素三 没有技术交底 技术交底 项目部对施工人员进行的技术交 底指导 非要因非要因非要因非要因 制表人靳吕制表时间2015年8月 LOGO 2016/5/817 确认人林可即确认方法确认时间2015.8.23现场调查 确认标准 机械保养及时率100% 确认情况 QC小组现场查看机械保养记录，机械保养每天进行一次日常保 养，每月进行一次定期保养，机械无长时间不保养和保养不到位的 情况。 末端因素四 未进行保养 保养记录大梁跑道变速箱和链条拉网链条 非要因非要因非要因非要因 制表人林可即制表
13、时间2015年8月 LOGO 2016/5/818 确认人林可即确认方法确认时间2015.8.23现场调查 确认标准 焊头磨损3mm 确认情况 QC小组现场检查焊网机下焊头磨损情况，共检查5个焊网机下 焊头，5焊头磨损均在1mm左右。 末端因素五 焊头未更换 下焊头机械维修记录 非要因非要因非要因非要因 制表人林可即制表时间2015年8月 LOGO 2016/5/819 确认人林可即确认方法确认时间2015.8.23现场调查 确认标准 焊头间距偏差±10mm 确认情况 小组检查焊网机焊头间距，现场共检查焊头5组，焊头间距为 20cm，焊头间距符合设计要求。 末端因素六 焊头间距不符合
14、要求 上焊头间距下焊头间距钢筋网成品间距 非要因非要因非要因非要因 制表人林可即制表时间2015年8月 LOGO 2016/5/820 确认人林可即确认方法确认时间2015.8.25现场调查 确认标准 钢筋无锈蚀 确认情况 QC小组现场抽查2015年5月-2015年6月共4批进场钢筋，2015 年5月3日进场钢筋锈蚀面积达到50%，2015年6月29日进场钢筋 锈蚀面积达到20%，钢筋锈蚀影响到焊网机焊接。 末端因素七 钢筋锈蚀 钢筋大量存放 钢筋出现锈蚀 要因要因要因要因 制表人林可即制表时间2015年8月 LOGO 2016/5/821 确认人林可即确认方法确认时间2015.8.25现场调
15、查 确认标准 滑轮磨无损率 确认情况 QC小组现场调查调直机滑轮，由于长期加工，调直机滑轮磨损 严重，调直的钢筋均出现弯曲现象。 末端因素八 调直机滑轮磨损 钢筋弯曲调直机滑轮 制表人林可即制表时间2015年8月 要因要因要因要因 LOGO 2016/5/822 确认人林可即确认方法确认时间2015.8.25资料审查 确认标准 原材料报告满足设计要求 确认情况 QC小组检查2015年3月-2015年7月进场钢筋，共检查10批进场 钢筋，钢筋出厂合格证和试验报告均满足设计要求。 末端因素九 原材料质量不合格 钢筋出厂合格证钢筋试验报告 非要因非要因非要因非要因 制表人林可即制表时间2015年8月
16、 LOGO 2016/5/823 确认人林可即确认方法确认时间2015.8.25 资料审查 确认标准 钢筋直径100%符合要求 确认情况 本隧道钢筋网片使用HPB3006.5钢筋和HPB3008、两种钢 筋，钢筋直径在焊网机制作范围内。 末端因素十 钢筋直径不符合要求 HPB300A6.5HPB300A8 钢筋直径 非要因非要因非要因非要因 制表人林可即制表时间2015年8月 LOGO 2016/5/824 确认人陈斌确认方法确认时间2015.8.27现场调查 确认标准 控制面板参数100%设置正确 确认情况 QC小组现场检查焊网机控制面板，拉网平台返回速度为3s，孔 位速度为5s，网格孔数为4孔。控制面板参数符合要求。 末端因素十一 控制面板参数未设置 拉网速度档位速度网格
