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1、皮带硫化工艺主讲人：黄勇输送带、胶料的进货供应处按照工厂计划市场采购所需输送带和胶料(胶浆)必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品；不同厂家生产的输送带要配备不同厂家生产的胶料(胶浆)以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购；输送带、胶料(胶浆)的储存输送带的储存n输送带应放置在仓库内进行保管如没有适当的房屋在室外保管时应用白色防水雨布盖起进行保管；n输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40左右；n输送带的储存要有防火措施不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质；n放胶带处应不会积水并在
2、卷筒下设角钢等起卷筒不直接与地面接触胶料(胶浆)的储存n胶料(胶浆)的储存必须明码标识含名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等；n胶料必须存放在5-20的环境温度之中胶浆必须存放在5-10的环境温度之中不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月；n胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体；输送带、胶料(胶浆)的领用n各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和所需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；n领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对不同厂家生产的产
3、品配备不同胶料(胶浆)；n胶料外观质量的简易鉴别方法n剪取一小条胶片用力拉伸比较容易拉伸伸长并且拉伸后变形很大的胶料性能损失小n用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失小；n用剪刀或刀片将胶料切割后将新鲜的切面相互粘合切面粘性大的胶料性能损失小硫化接头的技术参数接头阶梯长度n接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；n硫化胶接时帆布层接头阶梯长度见下表：胶带型号S长度mmCC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂)100-150NN100-200、PN100-200150-200NN250-350、PN2
4、50-350250NN400、NN500、PN400、PN500300硫化温度硫化温度为1455硫化时间n硫化时间是从加热板升温到1455时开始计算时间硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异n硫化时间可按下列公式推算:n硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度1.5n硫化基分值见下表胶带品种、性能基分值普通织物芯输送带(CCVCEP)12T1型耐热输送带(CCEP)11T2型耐热输送带(CCEP)20冷却起模温度一般情况下为保证硫化接头的胶接质量在检测温度小于80时方可起模禁止人工强制降温硫化压力硫化压力硫化压力为硫化压力为1.0-1.5Mpa1.0-1.5Mpa硫化
5、接头角度n胶带接头一般为斜角接头斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽0.3而得出)n接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力特殊情况下接头角度为0也是可以的胶带接头长度n接头长度=(胶带布层数-1)阶梯长度+过渡区长度(50)2芯胶厚度n不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表：全棉、维棉胶带规格NN100-200NN250-400NN450-630EP100-150EP200-350EP400-60胶片厚度mm0.81.01.
6、2胶料的代号及用途胶料(胶浆)的规格胶料规格宽度:40020mm长度:100.5m卷厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.00.15mm芯胶分为:0.8、1.0、1.20.15mm胶浆规格0.5L罐、1.0L罐、2.0L罐增强布规格宽度:40020mm厚度:1.00.1mm胶浆的制备溶剂的选用根据溶解度原理因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大一般不提倡采用)普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为:胶料:溶剂=1:5-7考虑溶剂具有一定的挥发性一般在气温较低的情况下选用
7、较低的比例手工搅拌胶浆时挥发性比较大应采用较高的比例夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别芯胶片的剪切接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块原则上认为越小越细越好这样在溶剂中越容易溶解胶浆的制备时间也越少一般胶片的宽度剪切不要大于10mm长度不要超过30mm为好制胶容器制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜容器必须是清洁和干燥的其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为好制备过程先将所需溶剂的一半倒入溶器中将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液密闭容器让胶片在溶剂中浸泡使胶料充分溶涨浸泡时间一般为6小时以上将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次并逐步加入余下的溶剂直到胶料在溶
8、剂中完全溶解为止完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体没有未溶解的胶块和沉淀物说明n胶浆在开放的容器中极易挥发尽量使胶浆容器处于密闭状态n不同品种的胶浆具有不同的性能错误使用可能影响胶带接头的粘合性使用前要认真核对胶浆代号n不同性能的胶浆之间的混用可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用安全注意事项n(除阻燃胶料外)所有的溶剂和胶浆胶料都是易燃物品在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件n大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害必须配备必要的劳动保护用品n了解胶带规格性能及施工作业现场情况对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要
9、做到心中有数n了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等n了解环境情况、当天的天气、粉尘情况、粉尘种类等，做好必要的保护措施施施工工前前的的准准备备工器具准备硫化机检查n检验测试加热板的温度将加热板通电加热到硫化工艺温度后每块加热板至少测量上下左右中9个点各点温差不大于15如有异常必须检修或调换加热板n检验测试水袋压力将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压如有泄漏必须进行检修或调换水袋n检验测试隔热板的情况检查是否完整表面是否有异物粘连隔热板如果有缺损将造成胶带局部压力、温度的降低n检验测试电控箱的通电情况热电偶及导线是
10、否有效温度显示和自动控制是否正常连接的电缆是否完好无损胶带牵引到位接头前应先将需要接头的胶带牵引到位使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度搭接头平台平台长度至少为接头长度的三倍宽度比接头平板略宽平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上硫化平板的摆放从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板下加热板定中心线n胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况是保证胶带正常使用的基础条件必须认真确定n先根据胶带宽度的中点在一端胶带定出中心并做好标记再定出另一端中点后将两端胶带对直(接头部位交叠)使两端的胶带处于一直线上(最好选择三个点)确定中心线对直无误后在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台
11、上确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系心须认真确定一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)划线根据接头技术参数依次量出各线位置F在交叠胶带的上面一头(以下简称A头)先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线然后根据接头角度量出对角边的长度划出切割斜角边(或根据角度尺直接划线)F根据接头长度分别量出两边长度线并划线由专人负责核对是否有误F将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子(以下简称B头)F画出布层切割线、面胶过渡斜线等F根据A头描绘出的切割基准线画出B头的其余线条剥胶层n根据斜角边割去多余的胶带n依据画出的切割基准线将胶层斜向切割到布层注意下刀深度防止割伤布层n沿胶带两边的边胶
12、切割到布层n从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分割几块或者用小型卷扬机协助省力)剥布层n在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线n依据布层切割线切割一层胶布注意严格防止割伤下一布层n将此层布层剥离(可纵向分割成几条分别剥离纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布并尽可能使切割方向与布层方向一致)n逐层划线逐层剥离直到布层所有阶梯全部剥出表面处理n用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状注意打磨的目的在于清除表面的污染增加胶和布的表面活性及粗糙度打磨时不要损伤布层n清洗接头表面用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油顺向按次清洗将整个接头表面清洗干净n在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所
13、有接头部位涂刷胶浆胶浆涂刷时要做到不过多、不漏刷、要均匀n当胶浆干燥到不粘手时可进行下一步操作一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤)贴阶梯填充胶n在不采用布层搭接方法时胶布厚度大于1.2mm时必须在阶梯处加贴阶梯填充胶阶梯填充胶的作用是:增加阶梯处胶片厚度将可能出现的阶梯接合空隙予以填充n阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致长度为20-30mm该胶片骑缝粘贴在阶梯上下n如果采用的布层搭接方法接头时阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm贴布胶层n将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位(为防止胶片被污染应保留胶片的包装薄
14、膜到接头对接后再撕去)n将多余的芯胶层裁去接头接合n将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的B头根据接头中心线将两头接合n调整胶带位置使两端中心线连接在一直线上n接头的搭接方法有两种:一种为叠压搭接:将接头的布层搭接在另一接头布层约20-30mm此方法有利于接头强力的传递但由于搭接点增加了一层布层所以不适用于布层厚度较大而胶层厚度较薄的胶带另一种为平搭接:即胶布层相互搭平而不叠压采用此方法搭接的必须使用增强布(增强布一般为网眼的尼龙织物用时将其清洁处理裁成50mm左右顺胶带运行方向骑缝粘贴在布层接头交界处)以增加接头部位传递强力n将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面贴合压实可用木锤在表面顺
15、次敲打或用针刺孔以排除胶层中的气体根据两边胶带边部将成型好的接头部位多余的胶割去仔细检查带坯的整体情况有缺胶的要修补完整防止硫化后有缺胶现象装硫化平板n将垫铁放置在带坯两边并固定好合上上加热板放置好隔热板等将铝合金槽钢放上开始预紧螺栓n将螺栓微收紧后收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧将螺栓拧紧注意紧螺栓时两边要同时紧不要造成单边松紧加压n将水压板压力加压到1.0Mpa保持进水管与水压泵的连接以随时观察水压板的压力变化n一般情况下加压采取两次加压法即:先将水压板压力加压到1.0Mpa接通电源加温到100时再升一次压到1.2-1.5Mpa左右保持此压力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必须及时补压)硫化
16、n将温控探头插入加热板(为保险起见最好加装四支量程为200的温度计以便进行人工观察)连接加热板电源设定好电控箱硫化时间和硫化温度接通电源开始升温n当加热板温度达到硫化温度时按下硫化计时开关开始硫化计时(俗称保温时间)硫化过程中要密切观察温度和压力的变化并及时给予修正同时要注意电控箱的情况变化防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题冷却n硫化时间到后切断加热电源保持测温和水压n待温度自然冷却到80时切断电源拆除电源线、水压泵等进行起模检查和修整n检查接头部位的整体情况是否有起泡、缺胶和其它异常情况检查中心线的偏差距离并将检查情况记录在输送带硫化胶接记录表中(见表5)n如中心线偏差10m长度内大于25mm或接头有大量起泡的必须重新胶接其它n如胶带接头比较长不能在一台硫化机加热板内完成的可采用两台硫化机同时硫化n空隙在连接部位的过渡区内垫放0.20-0.30mm薄铜片以防胶料溢出记录要求n硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头的情况加以监控主要的技术数据必须真实地记录在专用的记录表上n记录的内容包括:胶带规格、接头时
