常用熔焊方法剖析

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1、4 4-2 -2 常用熔焊方法常用熔焊方法 4 4 焊接焊接 一、焊条电弧焊一、焊条电弧焊 利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的方法。 手工操作：引燃电弧送进焊条沿焊缝移动焊条 特点： 设备简单、操作灵活； 可焊多种金属材料； 室内外焊接效果接近； 对焊工操作技术水平要求较高； 生产效率低。 焊条电弧焊焊接过程焊条电弧焊焊接过程 1 1、焊接电弧、焊接电弧 （1 1）焊接电弧产生）焊接电弧产生 （2 2）焊接电弧结构）焊接电弧结构 2 2、焊条、焊条 （1 1）焊条组成和作用）焊条组成和作用 焊芯、药皮焊芯、药皮 焊芯的作用：焊芯的作用： 作为电极传导电流； 作为填充金属与熔化的母材一起

2、组成形成焊缝； 添加合金元素。 药皮的作用：药皮的作用： 改善焊接操作工艺性，提高电弧燃烧的稳定性； 对焊接区起机械保护作用，防止空气对熔化金属的 有害作用； 起冶金处理作用，对熔池金属进行脱氧、脱硫等化 学冶金反应，并补充被烧损的合金元素。 （2 2）焊条分类）焊条分类 按用途不同分为按用途不同分为1010大类：大类： 结构钢焊条结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈、钼及铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈 钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条 、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。 结构钢焊条

3、结构钢焊条 包括：包括：碳钢焊条碳钢焊条和和低合金钢焊条低合金钢焊条两大类。两大类。 按按药皮性质药皮性质不同又分为不同又分为酸性焊条酸性焊条和和碱性焊条碱性焊条两种两种 酸性酸性焊焊焊焊条：条：药皮中含有多量酸性氧化物，如药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2SiO2，MnO2MnO2等等 碱性焊条：碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（如药皮中含有多量碱性氧化物（如CaOCaO等）和萤石等）和萤石 （CaF2CaF2），药皮产生的保护气体中氢含量极少，），药皮产生的保护气体中氢含量极少， 又称又称低氢焊条低氢焊条。 （3 3）焊条型号和牌号）焊条型号和牌号 焊焊焊焊条型号条型号是国家国家标标

4、标标准准中规规定的焊焊焊焊条代号条代号。 焊接结构中应用最广的碳钢和低合金钢焊条，国家标准规 定焊条型号由字幕“E”和4位数字组成。 在我国已公布的碳钢焊条牌号中，按按熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强强度的度的 不同不同，碳钢焊条已经形成了两个系列，即 E43E43系列系列(熔敷 金属抗拉强度420MPa)和E50E50系列系列(熔敷金属抗拉强度 490MPa)。如E4303、E5015等。 焊条牌号焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条编号。 l焊条牌号由一个大写字母和三位数字组成。如 J422 、J507。 l大写字母表示焊条种类； l前两位数字表示焊缝的抗拉强度等级； l末尾数字表示焊条的药皮类型和

5、焊接电流种类。 （4 4）焊条的选用原则）焊条的选用原则 “等强度”原则：焊接低、中碳钢或低合金钢的构件，一 般应按照“等强度”原则，选择强度等级相同的焊条； “同成分”原则：焊接特殊性能钢（不锈钢或耐热钢等） 、非铁金属焊件，应选择与母材化学成分类别相同或相近 的各类焊条，如不锈钢焊条、耐热钢焊条等。 酸性焊条和碱性焊条各有特点，选用时应综合考虑各方面 的因素。 从焊缝金属力学性能考虑：从焊缝金属力学性能考虑： 酸性焊条的焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差， 适于普通结构件焊接。 碱性焊条的焊缝力学性能较好，抗裂性好，适于承受交 变冲击载荷的重要结构件和几何形状复杂、刚性大、易 裂焊接的焊

6、接。 当母材的焊接性较差时，也应选用抗裂性好的碱性焊条 从焊接操作工艺性考虑：从焊接操作工艺性考虑： 酸性焊条电弧稳定，飞溅小，易脱渣，对油污、水和锈 的敏感性小，焊接电源可采用交流或直流，焊接操作工 艺性好； 碱性焊条稳弧性差，飞溅大，对油污、水和锈的敏感性 大，焊接电源一般要求采用直流，焊接烟尘有毒，要求 现场通风和防护，焊接操作工艺性差； 从经济效益考虑：从经济效益考虑：酸性焊条便宜，碱性焊条稍贵。 二、埋二、埋 弧弧 焊焊 1 1、埋弧焊焊接材料、埋弧焊焊接材料 根据母材金属的化学成分和力学性能，选择焊丝焊丝， 再根据焊丝选配相应的焊剂焊剂。 2 2、埋弧焊焊接过程及工艺、埋弧焊焊接过

7、程及工艺 焊接过程 埋弧自动焊 焊缝形成过程 埋弧焊 工艺 3 3、埋弧焊的特点及应用、埋弧焊的特点及应用 l生产率高，节省焊接材料。 l焊接质量好。 l节省金属材料。 l劳动条件好。 l适应性差。 l不适于焊接3mm以下厚度的薄板。 l设备费用一次性投资较大。 l适用于批量生产中厚板结构的长直焊缝和较 大直径（250mm）环焊缝的平焊和平角焊。 三、气体保护焊三、气体保护焊 采用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊 根据保护气体的不同，分为两类： 惰性气体保护焊、 CO2气体保护焊 气体保护焊护焊 的优优点： 电弧在气流压缩下燃烧，加热集中； 明弧可见，焊缝空间位置、形状不受限制；

8、 操作易实现自动化； 焊接速度快，焊缝表面无渣壳，生产效率高； 焊接熔池在气流下冷却，热影响区小，焊件变形小 1、氩弧 焊 1) 保护气体和电极材料 在惰性气体中燃烧的电弧热量损失较少。 Ar：成本低，电弧燃烧非常稳定，焊丝熔滴呈稳定的 轴向射流过渡，飞溅极小。 钨极氩弧焊（TIG焊 ） 铈（钍）钨合金作为电极 电极不熔化 焊接电流不能太大，只适合焊接厚度4mm以下的薄板 熔化极氩弧焊 （MIG焊） 焊丝做电极 电流大，母材熔深大，生产率高，适合焊接中厚板 2）电源种类和极 性 焊接铝、镁合金，为去除熔池表面的氧化膜，应采用直 流反接，利用“阴极破碎”作用消除氧化膜。但直流反接时 钨极烧损大，

9、一般选用交流氩弧焊。 焊接除铝合金、镁合金以外其它金属，钨极氩弧焊以直 流正接为宜。 3）氩弧焊特 点 保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良； 电弧非常稳定，尤其是小电流时也很稳定；因此， 钨极氩弧焊容易控制熔池温度，实现单面焊双面成形。 氩气价格较贵，生产成本较高。 4）氩弧焊应 用 氩弧焊适用于焊接易氧化的金属 和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、稀有 金属锆、钼等，一级不锈钢、耐热钢等构 件焊接。还可用于构件单面焊的打底焊。 2、 CO2气体保护焊 为了稳定电弧，减少飞溅，CO2焊采用直流反接 CO2气体保护焊的特点： (1)生产率高； (2)成本低； (3)焊缝质量较好； (4) 焊缝成

10、形稍差，飞溅较大；操作不当时， 易出现气孔；不能在有风的地方施焊。 主要适用于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合 金结构钢焊件。 多用于薄板焊接，也可用于中厚板焊接。 由于金属和合金元素易氧化烧损，故不宜焊接有色 金属和高合金钢。 四、电四、电 渣渣 焊焊 概念：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊 接的 熔焊方法。 电渣焊特点： （1）生产率高，成本低。 （2）焊缝金属纯净，焊接质量好。 （3）焊后需要热处理。 适用于焊接厚度40mm以上结构的焊接。一 般用于立焊直焊缝，也可用于焊接环焊缝。 4 4-3 -3 压焊和钎焊压焊和钎焊 一、电一、电 阻阻 焊焊 l 概念：将工件组合后通过电极

11、施加压力，利用电 流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊 接接头处的母材加热到塑性或局部熔化状态，再在压 力下完成焊接的方法。 l 电阻焊时的电阻热，可利用焦耳楞次定律计算： QI2Rt l 电阻焊特点： 与熔焊相比，电阻焊速度快，易于实现自 动化； 焊缝不需填充金属，接头处变形小； 焊接操作简便，现场环境干净； 适于大批量生产。 但其设备较熔焊复杂、耗电量大、焊件的接头 形式及断面尺寸受到较大限制，不宜焊接较厚不宜焊接较厚 大工件大工件。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。 1、点焊 将焊件装配成搭接接头搭接接头，并压紧在两圆柱形电极之间 ，利用电阻热熔化母材金属，形成一个焊点的电

12、阻焊方法 点焊过程： 点焊分流现象：焊接新焊点时，有一部分电流会流经 已焊好焊点，使焊接电流发生变化，影响点焊质量。 点距：两相邻焊点间的中心距。焊件厚度越大，导电 性越强，点距要越大。 焊点直径：要尽量大 应用：主要用于不要求密封的冲压薄板、钢筋、金 属丝网等焊接。 影响点焊质量的主要因素： 焊接电流、通电时间、电极压力、工件表面清理 情况 根据焊接时间的长短和电流大小，把点焊焊 接规范分为硬规范和软规范。 硬规范：在较短时间内通以大电流的规范。 生产率高、焊件变形小、电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制明确。 软规范：在较长时间内通以较小电流的规范。 生产率低，但可选用功率小的设备焊

13、接较厚的工件， 更适合焊件有淬硬倾向的金属。 2、 缝焊 应用：只适用于焊接3mm以下薄板、有密封要求的较规 则焊缝，如油箱、小型容器和烟道等结构产品。 3、 对焊 对焊：将焊件装配成对接接头，钳口形电极夹住焊件 ，电阻热加热接头金属，在压力下完成焊接的电阻焊方法。 应用：刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊 接 电阻对焊 将焊件装配成对接接头， 使其端面紧密接触，利用电阻 热加热至塑性状态，然后迅速 施加顶锻力完成焊接的方法 。 焊前接头端面要平滑、清 洁 (焊前加工、清理要求较 高） 一般用于截面简单、直径 （或边长）小于20mm和强度 要求不高的棒材和线材。 特点： 接头夹渣少，质量

14、好，强度较高，承载能力强。 金属损耗较大，焊件需留较大余量； 焊接时火花飞溅，易污损其它设备与环境，需隔离防护 接头处焊后有毛刺需加工清理。 应用：适用于承受较大载荷零件或重要零件的焊接。 闪光对焊 二、摩擦焊 利用工件接触端面相对旋转运动中摩擦产生的热，将 焊件接头处加热到塑性状态，然后迅速加压顶锻完成焊接 的一种压焊方法。 按焊件相对运动的轨迹不同，摩擦焊又分为旋转式摩 擦焊和轨道式摩擦焊两种。 优点： 接头组织致密，焊接质量好且稳定。 焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时 间短，生产成本低。 可焊接的金属范围广，也可焊接异种金属材料。 应用： 主要用于旋转焊件的压焊，焊接接头

15、一般为等截面，非 圆截面的焊接比较困难。 摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m2 三、 钎 焊 钎焊：利用熔点比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊 件和钎料加热到关于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用 液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连 接的焊接方法。 钎焊过程 熔化钎料的润湿过程； 钎料组分与母材相互扩散过程。 钎剂的作用: 清除被焊工件表面的氧化膜及其它杂质； 保护母材接触面和钎料不受氧化； 改善钎料流入间隙的性能（润湿性）和毛细流动性。 根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。 一、硬钎焊 钎料熔点在450以上，接头强度在200MPa以上。 用于受力较大的钢铁和铜合金构

16、件的焊接及刀具、 工具的焊接。 常用钎剂为硼砂、硼酸、氯化物等 常用钎料有铜基、银基和镍基钎料。 二、软钎焊 钎料熔点在450以下，接头强度较低，一般不超 过70MPa 用于焊接受力不大的常温下工作的工件。如仪表、 导电元件以及钢铁、铜及铜合金等制造的构件。 常用钎剂为松香、氯化锌溶液； 常用钎料是锡铅合金。 钎焊构件的接头形 式 板料搭接 套件镶接 钎焊加热方法： 烙铁加热 火焰加热 电阻加热 感应加热 炉内加热 盐浴加热 钎焊与熔焊相比，钎焊特点是： (1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小， 变形也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的 差别也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成 的复杂形状构件，生产率很