日资企业TPM改善.

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1、1 阶阶段1： 课题选课题选 定理由 第第1 1柱柱 改善需求改善需求 (1)浪费寻找活动中发现橡胶混炼工程,存在浪费多且显著, (2)原价低减项目挖掘 作业工序不连续，等待时间长。 工序间重复无效动作多。 作业区域不集中，搬运和步行时间多。 混炼前后两人协同作业时，相互看不见，有安全隐 患。 （1）现场找出浪费点 （13.8.12开始找出浪费） 2 混混炼炼两人作两人作业业有手待浪有手待浪费费 捏捏炼炼作作业业存在重复搬存在重复搬 运和步行浪运和步行浪费费 3 第第2 2柱柱 现现状把握状把握 阶阶段2： 明确改善对对象生产线产线 的状况 （1-1）生产品目清单的整理 橡胶材质（品目） EW

2、018 EW002（012189） EW009（157230） EW017（157350） EW038（157604） EW027 EW060（015121） EW012（157257） 015132 EW010（157250） 155505 EW106（164350） EW104 EW045（157800） EW057（011678） EW037（157603） EW028 EW003（012261） EW124 EW073（185601） EW007（012263） 合计计：21种 7 7月份月份实际实际 生生产产品目品目 4 第第2 2柱柱 现现状把握状把握 阶阶段2： 明确改善对对象生

3、产线产线 的状况 （1-2）品目作业标准时间的整理 PR1-1混炼炼部品时间时间一览览表 橡胶材质1次捏炼时间 /分2次捏炼时间 /分手动混炼时间 /分自动动 混炼时间 /分捏炼温度 EW0181分30秒1分30秒03120以下 EW002（012189）1+11分30秒03分30秒100以下 EW009（157230）005分-6分6分40秒0 EW017（157350）3分40秒04分80以下 EW038（157604）005分-6分6分40秒0 EW0271分30秒1分30秒03分100以下 EW060（015121）2分40秒002分30秒100以下 EW012（157257）3分40

4、秒04分80以下 0151320303分100以下 EW010（157250）03分40秒4分80以下 155505005分-6分6分40秒0 EW106（164350）005分-6分6分40秒0 EW104005分-6分6分40秒0 EW045（157800）032分30秒100以下 EW057（011678）005分-6分6分40秒0 EW037（157603）005分-6分6分40秒0 EW0280030分00 EW003（012261）005分-6分6分40秒0 EW124005分-6分6分40秒0 EW073（185601）005分-6分6分40秒0 EW007（012263）005

5、分-6分6分40秒0 橡胶空冷却架置场橡胶空冷却架置场 捏炼机 药粉置场药粉置场 （2 2）工程概要与流向工程概要与流向( (单炼单炼） 5 第第2 2柱柱 现现状把握状把握 阶阶段2： 明确改善对对象生产线产线 的状况 橡胶原材料置场橡胶原材料置场 药粉置场药粉置场 药粉称量药粉称量 配合台配合台 作 业业 台 出橡口 控 制 箱 空 调 控 制 箱 冷 却 水 生胶小 推车车 废废胶袋 放置 称胶 台 垃圾垃圾 箱箱 小 推 车车 完成品置场完成品置场 垃圾垃圾 桶桶 清洁清洁 工具工具 混炼机 清洁清洁 架架 作业作业 台台 切刀切刀 置场置场 清洁清洁 工具工具 使用使用 中中 空周转

6、转箱置场场 风扇 风扇 捏炼机捏炼机1 1台台 捏炼机捏炼机1 1台台 1.搬运距离长，时间多（橡胶 ） 混炼机到冷却区距离长。 捆包区与完成品区域之间 距离长。 2.设备布局不合理 捏炼机与混炼机不在一条直 线。 3.现场布置不合理（不美观， 存在无效动作）。 空调空调 橡胶冷却橡胶冷却置场置场 空板车空板车 第一箱完成品第一箱完成品 隔层隔层 胶纸胶纸 C A A C C B B C C C C C C B B B B B B 橡胶空冷却架置场橡胶空冷却架置场 捏炼机 药粉置场药粉置场 （2 2）工程概要与流向（工程概要与流向（双炼双炼 ） 6 第第2 2柱柱 现现状把握状把握 阶阶段2：

7、 明确改善对对象生产线产线 的状况 橡胶原材料置场橡胶原材料置场 药粉置场药粉置场 药粉称量药粉称量 配合台配合台 作 业业 台 出橡口 控 制 箱 空 调 控 制 箱 冷 却 水 生胶小 推车车 废废胶袋 放置 称胶 台 垃圾垃圾 箱箱 小 推 车车 完成品置场完成品置场 垃圾垃圾 桶桶 清洁清洁 工具工具 混炼机 清洁清洁 架架 作业作业 台台 切刀切刀 置场置场 清洁清洁 工具工具 使用使用 中中 空周转转箱置场场 风扇 风扇 捏炼机捏炼机1 1台台 捏炼机捏炼机1 1台台 1.搬运距离长，时间多（橡胶 ） 混炼机到冷却区距离长。 捆包区与完成品区域之间 距离长。 2.设备布局不合理 捏

8、炼机与混炼机不在一条直 线。 3.现场布置不合理（不美观， 存在无效动作）。 空调空调 橡胶冷却橡胶冷却置场置场 空板车空板车 第一箱完成品第一箱完成品 隔层隔层 胶纸胶纸 C A A C C B B C C C C C C C B B B B B B 双 炼炼 橡胶材质 一次捏炼二次捏炼手动混炼自动精炼7月生产合计总计 时间 （分）时间 （分）时间 （分）时间 （分）重量（kg)（LOT数）（LOT） EW0181.30 1.30 0 3 5440136 1013 EW002（012189）2.00 1.30 0 3.30 10480262 EW0271.30 1.30 0 3 436010

9、9 EW060（015121）2.40 0 0 2.30 10680267 0151320 3 0 3 1604 EW045（157800）0 3 2.30 0 44011 EW017（157350）3.40 0 0 4 6120153 EW012（157257）3.40 0 4 0 136034 EW010（157250）0 3.40 0 4 148037 单单 炼炼 EW009（157230）0 0 566.40 392098 332 EW038（157604）0 0 566.40 164041 1555050 0 566.40 00 EW106（164350）0 0 566.40 760

10、19 EW1040 0 566.40 5320133 EW057（011678）0 0 566.40 56014 EW037（157603）0 0 566.40 1604 EW003（012261）0 0 566.40 1604 EW1240 0 566.40 00 EW073（185601）0 0 566.40 3609 EW007（012263）0 0 566.40 802 EW0280 0 30 0 3208 合计：538001345 7 阶阶段2： 明确改善对对象生产线产线 的状况 （4 4）对象品目和工程路径（生产量、捏炼和混炼时间对象品目和工程路径（生产量、捏炼和混炼时间 ） 流动

11、动品目 7月 19品目 炼炼胶方 式分2种 第第2 2柱柱 现现状把握状把握 系长长：担当5条线线（02人） 主任：担当5条线线（0.2人） 8 第第2 2柱柱 现现状把握状把握 阶阶段3： 明确改善对对象生产线产线 的状况 反映生产产指标标 指标项标项 目2013年7月实际实际 量？月生产LOT数（LOT）1345 劳 动 力 ？ 正规稼动日数（日）正规23+公出6 人 员 名 作业者6 搬运、配膳2 班长、主任、系长1.4 合计9.4 总工时（H/月）2598 稼动人员总计 （LOT/名.8H最 好） 336 其 结 果 C本数生产性（LOT/名.8H）4 D月未盘点数（LOT）半成品48

12、（0.9日） Q不适合率（ ）0 C面积（）240 Q工程内异常件数（件）0 作业业11H（包括加班3H ） 最好状态态：1人/8H 包括计计划加班+休日出勤 14人/1日 最好状态态：1人/8H 1. 前提条件2. 确认方向 月产必要数: 1345/LOT 手待活用 正常稼动日:23日 a.作业手顺合理化重新组合 每日工作时间 : 22H/日 公出时间不变 消除或减少动作浪费 a.通过现场 重新配置，消除 重复无效的动作 设备台数: 捏炼机一台 消除安全隐患 a.混炼时前、后两人协助作 业相互看不到对方。 混炼机一台 省人化 9 混炼人混炼人 员员 第第3 3柱柱 改善目改善目标标 阶阶段3

13、： 明确改善目标标 确定改善放向 阶阶段3： 明确改善目标标 10 指标项标项 目2013年7月实际实际改善目标标 量 ？ 月生产LOT数（LOT）1,3451,345 劳 动 力 ？ 正规稼动日数（日）正规23+公出6正规23+公出0 人 员 名 作业者64 搬运、配膳22 班长、主任、系长1.41.4 合计9.47.4 总工时（H/月）2,5981,872 稼动人员总计 （LOT/名.8H最 好） 336171 其 结 果 C 本数生产性（LOT/名.8H）45.7 D 月未盘点数（LOT）半成品48（0.9日）48（0.9日） Q 不适合率（ ）00 C 面积（）240240 Q 工程内

14、异常件数（件）00 生生 产产 性性 43 UP43 UP （4 4 5.75.7 / / 名名8H8H ） 省省 人人 化化 5.95.9名名 实：实：2 2名名 换算：换算：3.93.9名名 公出公出6 6日日 第第3 3柱柱 改善目改善目标标 11 阶阶阶阶段段段段5 5 5 5： ： ： ：生产线现状分析生产线现状分析 第第4 4柱柱 改善目改善目标标 （1-11-1）单炼工程：人作业时间的测定单炼工程：人作业时间的测定 混炼工程混炼工程 混炼工程混炼工程 配合工程配合工程 12 阶阶阶阶段段段段5 5 5 5： ： ： ：生产线现状分析生产线现状分析 第第4 4柱柱 改善目改善目标标

15、 （1-21-2）双炼工程：人作业时间的测定双炼工程：人作业时间的测定 混炼工程混炼工程 895895秒秒 736736秒秒 捏炼工程捏炼工程 两人作业两人作业 13 阶阶阶阶段段段段5 5 5 5： ： ： ：生产线现状分析生产线现状分析 捏捏炼炼炼炼作作业业业业CTCT ：941941秒秒 第第4 4柱柱 改善目改善目标标 配合配合 （1-31-3）人的作业时间人的作业时间 1. 1. 【手待手待】 【动作动作】浪浪 费多。费多。 问题点： 1.员工有动作的浪费。 2.现场称胶台、材料车、垃圾 箱组合不方便作业。 3.员工搬动橡胶时动作不统 一。 14 阶阶阶阶段段段段5 5 5 5： ：

16、 ： ：生产线现状分析生产线现状分析 第第4 4柱柱 改善目改善目标标 混混炼炼炼炼 A A 人人员员员员手作手作 业时间业时间业时间业时间 ：16371637秒秒 混混炼炼炼炼 B B 人人员员员员手作手作 业时间业时间业时间业时间 ：970970秒秒 单炼单炼 自动精炼时自动精炼时 间间6 6分分4040秒秒 作业内容作业内容 （1-41-4）人的作业时间人的作业时间 1.1.两人作业时间不均衡两人作业时间不均衡 2. 2. 【手待手待】 【动作动作】浪浪 费多。费多。 问题点：B和C作业者手 待时间长。 B作业者分断 辅助作业多，时间短。 A作业者未按 标准作业，导致混炼时间 延1.3倍。 B和C作业者存 在动作浪费。 15 阶阶阶阶段段段段5 5 5 5： ： ： ： 生产线现状分析生产线现状分析 第第4 4柱柱 现现状分析状分析 双炼双炼 捏捏炼炼炼炼作作业业业业CTCT：895895秒