散热器检修施工方案课案

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1、 施工组织设计（方案）施工组织设计（方案） 工程名称：工程名称： 方案名称：方案名称： 施工单位：施工单位： 编编 制制 人：人： xxxxxxxxxxx 有限公司有限公司 xxxx 年年 xx 月月 xx 日日 施工组织设计（方案）审批表施工组织设计（方案）审批表 工程名称： 工程编号： 施工组织设计（方案）名称施 工 单 位审 核 人 管理部门 （主票单位） 审批意见 年 月 日 xxxx 部xxxx 部主 管 领 导 建 设 单 位（甲方）审 批 意 见 使 用 单 位主 管 部 门 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况 2 2 1.1、主要工程内容3 1.2、工程重点及难点3 2 2

2、、编制依据、编制依据 4 4 3 3、工程目标、工程目标 4 4 4 4、施工准备、施工准备 5 5 4.1、技术准备5 4.2、施工人员准备5 4.3、施工机具准备5 5 5、散热器制作方案、散热器制作方案 6 6 5.1、技术方案6 5.1.1、下料要求6 5.1.2、制作工艺流程6 5.1.3、卡样板制作7 5.1.4、散热器制作9 5.2、制作用设施 12 5.2.1、切割架 12 5.2.2、制作用平台 13 5.2.3、校正平台 13 6 6、散热器现场施工方案、散热器现场施工方案1414 6.1、现场施工前的准备 14 6.1.1、对管道、阀门等设备的保护 14 6.1.2、对弹

3、簧支座的保护 14 6.1.3、散热器标高、中心留点 15 6.1.4、散热器拆除、安装用吊车站位 15 6.2、散热器拆除 15 6.3、散热器安装 16 6.3.1、下管板的安装 17 6.3.2、散热器列管的安装与焊接 18 6.3.3、散热器的焊接 18 7 7、质量保证措施、质量保证措施2020 8 8、安全技术措施、安全技术措施2121 xxxxxx 全干式煤气净化装置 xxx 散热器检修施工方案 1、工程概况 散热器是 xxxx 高炉全干式除尘及 TRT 工程中用于将390的 高炉煤气通过喷水和自然冷却到 200，以满足滤袋耐温要求。散 热器分成 4 组冷却管列，每组冷却管列由

4、106 根 6000mm 的 219*6 无缝钢管与上下管板焊接而成、再与上下箱体连接成一个 整体。本次工程，主要是 3#散热器更换。按照设计要求，在安装完 成后采用压缩空气进行整体严密性试验，试验压力为 0.3MPa，平 均泄漏率0.5%为合格。由于整体管列排列间隙小、重量大、体积 大，加之场地狭窄、工期紧，确保焊接和试压一次成功是本工程的 关键。 图 1-1：散热器平面布置示意图 1.1、主要工程内容、主要工程内容 根据能动中心的施工委托文件，委托内容为 3#散热器更换及零 星项目。 散热器的平面布置如图 1-1、立面布置如图 1.1-1。 图 1.1-1：散热器立面布置示意图 1.2、工

5、程重点及难点、工程重点及难点 1.2.1、本工程钢结构制作安装工程量大，质量要求高，必须确 保一次试压成功； 1.2.2、场地狭窄，吊装难度大，吊装设备受影响大； 1.2.3、施工区域处于煤气易泄露区域，安全监控难度大； 1.2.4、施工区域介质管道众多，部分处于在线状态，必须采取 保产措施，局部可能造成对施工影响。 2、编制依据 2.1、 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341- 2003 2.2、 钢制焊接常压容器（第十二章） JB/T4735- 1997 2.3、 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128- 1990 2.4、 碳素结构钢 GB/T700- 2006 2

6、.5、 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级 JB/T6062- 1992 2.6、 钢结构施工质量验收规范 GB50205- 2001 3、工程目标 3.1、工期目标: 预计从 2015 年 9 月 20 日开工、工期 30 天。 3.2、工期质量目标：工程质量验收合格率 100%，重大质量事 故为零，顾客质量满意度值85%。 3.3、职业健康安全目标： 3.3.1、杜绝职工（含劳务人员） 、分包工程发生重伤及工亡事 故。 3.3.2、重大交通、重大设备、较大火灾伤害事故零； 3.3.3、重大事故隐患整治率 100%。 3.4、环保目标：重大责任环境污染事件及辐射、危险化学品伤 害事故零。 3.

7、5 职业健康目标：计划内职业健康体检率 100%；无新发职业 病。 4、施工准备 4.1、技术准备、技术准备 4.1.1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工 组织方案。 4.1.2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真 熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工 方案。 4.1.3、根据工程各部的不同特点，详细编出施工方案。 4.1.4、落实和完善施工安全技术措施。 4.1.5、编制工程材料和施工用料计划。 4.1.6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。 4.1.7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底， 明确质量技术要求和安全

8、措施。 4.2、施工人员准备、施工人员准备 4.2.1、制作劳动人员安排 表 4.2.1：制作劳动人员 工种铆工电焊工起重工气焊工普工 人数 1688612 4.3、施工机具准备、施工机具准备 表 4.3：施工机具 序 号 机械或设备名称型号规格数量 1 电焊机20 台 2 CO2 气体保护焊机 NBC500 6 台 3 刨边机 B81120A 1 台 4 半自动切割机 CG1-30 10 台 5 多线切割机 GZ-4000 1 台 6 数控切割机YDPGSII-330014H1D1H81 台 7 卷板机 W11S-80*3000 1 台 8 远红外焊条烘干机 ZKH-40 5 台 9 摇臂钻

9、 Z3032X10 3 台 10 磁座钻 J3C-AD01 8 台 5、散热器制作方案 5.1、技术方案技术方案 5.1.1、下料要求下料要求 散热器上下箱体、煤气进出口管因采用变截面形式，所以在下 料时应分为直筒形和变径带两个部分，材质为 Q345。壁板制作时 根据现场安装顺序初步拟定按下列顺序制作：下箱体上箱体下 管板上管板煤气进口管煤气出口管挡水板支架。因上下箱 体为锥形结构，根据现场条件，应分两段进行制作，现场分段拼装、 焊接。 5.1.2、制作工艺流程、制作工艺流程 主要包括以下 8 个工艺过程：、下料；、切割；、打坡 口；、卷床卷制成形；、成形误差校正；、预装；、安装 定位卡具；、

10、解体堆放。流程图如下图 5.1.2： 对散热器加工前，应考虑其下料切割余量，切割余量应根据数 控切割机提供的相关说明书和实际板厚、试验结果确定其具体值。 5.1.3、卡样板制作、卡样板制作 散热器用卡样板（检查用样板）进行检查，卡样板采用 =2mm 冷轧板制作。检查所用卡样板为用内圆卡样板，样板外弧 R 为每带壁板检查处设计尺寸（因壁板制作加工过程中要考虑焊接 收缩因素，其 R 值应与计算值相一致，检查位置一般为离壁板上下 口各 50mm 处） ，卡样板弧长不得小于 2m，偏差不大于 1mm。 图 5.1.2：散热器制作工艺流程图 5.1.4、散热器制作、散热器制作 散热器主要分上下箱体、上下

11、管板及进出口煤气管道 6 个部分。 1、切割 为确保切割精度，对其工艺要求如下： 、根据数控切割机要求，先利用 CAD 软件画出下料切割轮廓 线，并按数控切割机的操作要求进行图形转换。 、在进行切割时，要求预留出下料切割余量及焊接收缩余量， 以保证切割后和焊接收缩完尺寸能满足设计要求。 、根据目前数据切割机使用情况来看，用 CAD 画下料图时应 反映出基准线间的相对关系位置，且要求其位置准确无误。 、材料选用 下料前应根据排料图对钢板进行尺寸、板厚复核。并按制作部 位、分块号进行标识，避免混淆。 、横缝坡口加工 坡口形式如图 5.1.4-1。直管段用 B81120A 刨边机加工横缝坡 口。锥段

12、用YDPGSII-330014H1D1H8数控切割下料，半自动切割机开 坡口。要求： 、按计算尺寸在钢板上作好展开图形，然后严格校对上下弦 长、弧长、弧弦距、对角线、壁板立缝边长等是否与设计尺寸符合， 所有尺寸偏差要求不大于1 毫米。 、以轮廓切割线为准，在展开等分线上向内返 50 毫米作为 检查线，向内返 200 毫米作开坡口的切割轨道线，分类标识，写好 带号、块号。 、竖缝坡口加工 坡口形式如图 5.1.4-2。 、经对数控切割后的壁板板校对无误后，安坡口切割轨道用 25#或 30#的等边角钢，沿切割轨道线布置并点焊，轨道线园弧要 求平滑，不平滑部分应根据检查线作校正处理。 、坡口按图纸要

13、求由铆工在钢板断面上画上坡口切割线，气 焊工将切割风线调成需要的角度对准切割线切割，并作坡口卡板随 时检查。 、壁板坡口切割时，应使用自动切割器，禁止用手工切割。 4 45 5度度 4 45 5度度 4 4 2/3 / 3 环缝坡口示意图 炉 内 炉 外 度 度 2 /3 /3 竖缝坡口示意图 炉内 炉外 图 5.1.4-1、横焊缝坡口形式图 图 5.1.4-2、竖焊缝坡口形式 、打磨 打磨前由打磨人员按检查线检查切割后的形状，多余部分首先 磨掉，后打净氧化铁并磨出金属光泽，钝边达到按设计图纸要求。 、压制 在卷制前，采用 =4550 钢板作模板,进行压头。采用数控卷 床卷压成型。卷压时用卡样检查曲率，卡样板与成形壁板要求贴紧。 、校正 校正采用热胀冷缩的原理进行校正，根据卷压成的曲率与实际 需要的曲率差距的大小，决定烘烤的部位、长度、宽度，烤枪风线 应成园弧形； 、壁板与卡样间隙允许差距为：在 500mm 长度内间隙 2mm； 、成形后的弦长和弧弦距对角