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1、（单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号： 表号：4.0.3序 号分部工程名称质量等级备 注应有资料 份实有资料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日（分项工程名称）分项工程质量验收评定表工程编号： 表号：表4.0.2序号分项工程名称性质质量等级备 注验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日
2、中等以上容量油浸变压器本体安装工程编号:42-CN003-SYZ-010101001 表1.0.3-1单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差5mm用U型管或水准仪检查轨道间距误差5mm用尺测量就位前检查密封性能充气运输气体压力0.01MPa-0.03MPa检查压力表带油运输不渗油,顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪检查滚轮装配滚轮安
3、装能灵活转动振动检查制动器安装牢固、可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组工 地质 检 部监理单位中等以上容量油浸变压器的检查工程编号:42-CN003-SYZ-010101002 表1.0.3-2单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形
4、各部件绑扎措施主要齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整、包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min，不闪络用兆欧表查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊,无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物,畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好,无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70%用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.
5、05mm10mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全、正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切z换开关密封良好观察检查强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查其他各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147-1990的规定记录实际值验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监理单位年 月 日中等以上容量油浸变压器附件的安装工程编号:42-CN
6、003-SYZ-010101003 表1.0.3-3单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确，不影响套管穿人法兰连接紧密套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距
7、15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察用力矩扳手检查低压套管套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安
8、装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧无变动电触点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告 表1.0.3-3（续）工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检查结果气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形、法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查冷却器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查验收结论：质检机构验收意见签名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月
