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1、 工程技术管理人员 职业技能培训 小型吊装作业篇 4、小型吊装作业安全操作规程 3、小型吊装作业流程四部曲 2、小型吊装机具 目录 1、吊装作业简述 第一章 吊装作业简述 这样吊装 正确吗？ 吊装常 见事故 类型一：吊索具断裂等 问题造成坠落伤人事故 吊装常 见事故 类型二：超载等操作不当 可能造成车身失稳等设备事故 吊装常 见事故 类型三：触及电线等外界不安全 因素可能造成触电、火灾等事故 吊装作业的定义 使吊装设备在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态后， 利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化 的作业 过程。 起重施工可按工件重量划分为一下四个等级： 1、超大型：工件重量大于等于或工件
2、高度大于等于100m； 2、大型：工件重量为80300t或工件高度大于等于60m； 3、中型：工件重量为4080t或工件高度大于等于30m； 4、小型：工件重量小于40t或工件高度小于30m； 吊装作业划分为以下四个等级： 1.超大型：工件重大于等于300t或工件高大于等于100m； 2.大型：工件重量为80300t或工件高度大于等于60m； 3.中型：工件重量为4080t或工件高度大于等于30m； 4.小型：工件重量小于40t或工件高度小于30m； 本次培训主要针对工件重量小于40t或工件高度 小于30m的小型吊装进行基础知识的讨论。方案编制 及日常生产中常用的规范规程如下。 GBT5976
3、-2006钢丝绳夹 钢丝绳检查安质部 201226号 GB6067-2010起重机械安全规程 起重机械型式试验规程 GB/T3811-2008起重机设计规范 起重机械安全监察规定 GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实 用规范 第二章 小型吊装基本机具 吊具起吊设备吊索钢丝绳 把用于起重吊运作业的刚性取物装置称为吊具 吊具可直接吊取物品，如吊钩、抓斗、夹钳、吸盘、专 用吊具等。 吊钩 吊斗 夹钳 吸盘 吊具按其作用原理不同， 可分为机械吊具、磁力 吊具和真空吊具，在建 筑工程中机械吊具的使 用较为普遍。 吊具在使用前应进行超载 试验。超载量规定为额定 载荷的25%，并持续10mi
4、n ，卸载后吊具不得有残余 变形、微裂或开裂等缺陷 。 吊具所标识的额定载荷是在一般使用条件下垂直 悬挂时允许承受物品的最大重量。 机械吊具 第二章 小型吊装基本机具 吊具起吊设备吊索钢丝绳 吊索是吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取 物装置。它是由高强度挠性件(钢丝绳、起重环链、人造纤维 带)配以端部环、钩、卸扣等组合而成。吊索可分为单肢、双 肢、三肢、四肢使用。 卸扣是组成吊索 的关键构件，使 用方法的正确与 否至关重要 1.严禁用其它材料的螺栓取代卸 扣配套横销。 2.当卸扣任何部位产生裂纹、塑 性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及 销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3% 5%时，应报废。
5、 3.销子不能扣在能活动的索具内 ，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件 的转角处。 4.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安 装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上; 否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能 会因此损坏。卸扣不得横向受力。 5.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距, 以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 10 吨 100% OF SWL 70% OF SWL 50% OF SWL 10吨的卸扣，在45度角 受力的时候，只能承受7 吨的荷载。 10 吨10 吨 10 吨 100% OF SWL100% OF SWL100% OF SWL 45 0 90
6、注意 第二章 小型吊装基本机具 吊具起吊设备吊索 绳索 绳索是起重吊运过程中用于绑扎 固定物品不可缺少的工具、也是构成 吊索的主要挠性元件。 1.绳索概述 锁提扣领节 套桶节 倒扒扣 平字扣 活节 双活节 八字扣 羊角扣 双倒扒扣 倒扒节 纤维质绳 索在使用 中常常见 到打结的 问题，究 竟怎样打 绳节？ 绳索主要分 为纤维质绳 索和钢丝绳 双套筒节 钢丝绳一般是由数十根高强度碳素钢丝先绕捻 成股，再由股围绕特制绳芯绕捻而成。根据交捻方 式分为同向捻、交互捻和混合捻。同向捻型其表面 平整、较柔软，具有良好的抗弯曲疲劳性能，比较 耐用但悬吊重物时容易旋转，固在吊装中不易采用 。交互捻型耐用程度较
7、差，但使用方便，常用于起 重机、滑车组等起重吊装作业中。 在起重吊装作业中最常使用的有6股19丝、6股37 丝、6股61丝的钢丝绳，一般以619+1、637+1来 表示（1系指麻芯）。 需要4根多大 吊绳呢？ ？ 小吊装所使用的 绳索中，钢丝绳 的使用最为普遍 。 2.钢丝绳选型 一般小型起重作业可采用619+1型钢丝绳， 也可 以根据实际需求选择标准中适合种类的钢丝绳，以 619型钢丝绳性能参数为例，引导读者总结常见钢丝 绳的性能参数，以利记忆，方便快速选择吊装机具设备 。 简单工况快速估算法 从左表可 以大致总结如 下经验： 1.钢芯钢丝 绳的额定起重量 为其直径的平方 除以100。 2.
8、麻芯钢丝 绳的额定起重量 和破断拉力均为 钢芯钢丝绳的 93%。 第一步：钢丝绳容许拉力计算 P=Q/ncosa P每根钢丝绳所受的拉力（N）； Q起重物件的重力（N）； n使用钢丝绳的根数； a钢丝绳与铅垂线的夹角。 当被起吊物体重量一定时， 钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大 ，吊索所受的拉力愈大；或 者说，吊索所受的拉力一定 时，起重量随着a角的增大而降低。 书面理论精确计算法 第二步：钢丝破断拉力总和计算 S0=PK/a S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； P钢丝绳的容许拉力（kN）； K钢丝绳使用安全系数。 a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、 637、661钢丝绳，a分别取0.
9、85、0.82、 0.80； 第三步：根据钢丝破断拉力总和查起重钢丝绳技 术规格表，得钢丝绳直径。 注意：在第一步中，如所用的是旧钢丝绳，则计算的 容许拉力P 应根据绳的 新旧程度， 乘以0.4 0.7的系数。 详见右表 3.钢丝绳检验和报废 达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总 数超过表中规定应报废。（参照GBT5972-2006起重机械用钢 丝绳检验和报废实用规范。） 钢丝绳型号6倍直径内断丝数30倍直径内断丝数 619（麻芯）510 637（麻芯）1019 断裂范围 横截面 4.钢丝绳夹 钢丝绳夹的用途如右图 钢丝绳夹绝不能当卸扣用！ 选择
10、与钢丝绳尺寸相匹配的钢 丝绳夹，包括配套螺栓。 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝 绳，不能卡多股绳，更不允许夹 塞螺栓！ 钢丝绳夹受载12次后，螺母 需要进一步拧紧； 绳夹的公称尺寸与钢丝绳的公称直径是一致的。选用夹 头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm， 太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。 各种尺寸钢丝绳连接所使用绳夹的最少数量见上表所示 。绳夹使用的间距一般为钢丝绳直径的6-7倍。 顺序顺序 ！ 夹头要一顺排列，U形部分与 绳头接触，不能与主绳接触。 上夹头时一定要将螺栓拧紧， 直到绳被压扁1314直径 时为止。 第二章 小型吊装基本机具 吊具起吊设备吊索 绳索 常用起吊设备有汽
11、车吊、履带吊、塔吊、龙门吊 、缆索吊、把杆等，对于定型设备要技术监督局取证 后才能使用，对于非定型设备要做型式试验后取证使 用。对于小型吊装，一般使用定型设备，汽车吊最为 常见，使用前向技术监督局取证即可。 34 悬吊物体的重心 回转中心 吊装半径 汽车吊基本参数 标准负载能力 由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及 半径有关。 如：标定为25吨的吊车，是指作业半径在3米以内 ，主臂未伸长（10.2米）时的起重能力。 额定起重量 在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重 量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大 载荷值。 如：标定为25吨的吊车，在臂全伸，作业半径为32 米时的
12、起重能力仅为0.5吨。 指挥及信号试吊吊装 第三章 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4 小型吊装作业流程四部曲 准备及检查 STEP1 第一步 准备及检查 起重设备的准备及检查 吊装方案编制及论证 地面承载力评估 起重机打腿布置 吊装方案编制及论证 根据建质200987文件的规定 ，“超过一定规模的危险性 较 大的分部分项工程范围需要编制专项施工方案” 例如：起重吊装及安装拆卸工程 （一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上的起重吊装工程。 （二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度 200m及以上内爬起重设备的拆除工程。” 另外规定，“超过一定
13、规模的危险性较大的分部分项工程 专 项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包 的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。” 吊装方案编制及论证 吊装专项方案编制的主要内容有以下几个方面： 编制说明（含编制依据） 施工平面布置图 吊装受力分析及检算 主要机索具配置 施工计划 吊装指挥信号及传递程序 吊装施工的劳动力组织及岗位责任制 吊装施工技术要求 吊装施工安全技术措施 地面承载力评估 地基不应有下陷 防止斜坡打滑（禁有地耙） 注意地面平整度（填平坑凹地面） 起重机打腿布置 所有的支腿必须全部使用，否则起重机 的起重能力将极大下降 所有的支腿梁必须全部伸出，否则起 重两边的承载能力会
14、失去均衡，整体起 重能力将极大减少，在转动被吊物的过 程中会导致起重机倾覆 支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力 支腿梁收回20CM=减少44%的起重能力 错误 做法 错误 做法 正确 做法 所有的车轮必须完 全离开地面，否则起 重机车轮内部轴承在 受力情况下会变形， 同时起重机起重能力 也将极大减少 起重设备附件的准备及检查 起重设备设备 附件主要包括吊具、吊索、钢丝绳钢丝绳 等 所有起重设备设备 附件，必须须定期检查检查 ，建台帐帐 ，任何有磨损损、腐蚀蚀或不规则规则 形状的附件都不 能使用 起重设备设备 附件不能超过过其最大负载负载 能力范围围 确保起重设备设备 附件在使用过过程中采取
15、正确的连连 接方式并连连接牢固可靠 擅自加工、制造的起重设备设备 附件禁止使用 经常检查确认弹簧能否将 吊钩保险锁紧在吊钩上。 吊钩防脱装置弹簧失效 ，可能导致吊绳从钩内 滑脱。禁止使用变形或 弯曲的吊钩保险。 整个吊钩 检查擦伤、深 度刮伤和被油 漆或 其它掩盖物遮 住的损伤。 吊具检查 钢丝绳已经变形 吊带 已经 损坏 索具检查 STEP2 第二步 指挥及信号 指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信号配合使用 ，音响信号为辅助信号，由各单位根据情况确定是否使 用 指挥挥人员员与司机要密切配合 指挥挥信号各单单位可以增补补 各岗岗位人员员均应满应满 足特种作业业人员员的要求 指挥信号要求：
16、： 任何单位不得强调“ 生产需要，客观困难” 而冒险指派， 强令没有 取得特种作业操作证的人员从事特种作业。 根据特种作业人员安全技术考核管理规 则的要求，起重作业人员必须经过培训和考 核，考核合格并取证后，方可上岗作业，操作 证书需要定期进行复审。 起重作业人员主要包括以下人员： 起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工 STEP3 第三步 试吊 试吊的要求 起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业 范围内的人员注意。 起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 应先将货物吊离地面10cm15cm停住。 检查 吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性 在确认安全可靠的情况下，方可继续起重 作业。 STEP4 第四步 吊装 正确的支腿 警示带隔离 信号工 使用溜绳 吊装作业的基本布局 正确的支腿 警示带隔离 信号工 使用溜绳
