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1、1 5 8中国 硅酸盐学会环保学术年会论文族 武山水泥厂水泥磨 F D回转反吹袋除尘器改造 李维国留俊生张越王伟 ( 武山水泥厂环保处) 1 改造的提出 甘肃武山水泥厂制成车间三号水泥磨为 4 ) 3 . 8 x 1 2 m闭路磨。设计台时产量5 5 c / h a 1 9 9 2 年其磨头、 磨尾各配置了一台F D 5 1 0 - 1 4 8 回 转反吹袋除尘器。这类除尘器系统维 护极为不便。还致使粉尘超标排放， 是我厂 的主要污染原之一。该除尘器运行状态的好 坏. 对磨系统工艺有着直接的影响， 并影响工 厂周边环境质量。 间题主要表面在以下几个方面: 1 . 1 清灰效果差 该类除尘器采用
2、反吹风清灰， 属中性能 清灰， 清灰不力。而滤袋长达4 . 8 米. 在清灰 时不能将撼袋下半部分的积灰彻底清除， 造 成除尘器阻力增大， 磨机通风量减小， 影响磨 机正常德定运行。 恶化车间工作环境。 1 . 2 撼袋易 破损 ( 1 ) 袋架设计不合理， 易变形。在滤袋更 换和使用过程中， 造成毖袋破损加剧。 ( 2 ) 除尘器进风口 在上部。 且为切向进 风。 使靠近进风口 部位的撼袋更容易损坏。 ( 3 ) 上花板袋口 部位密封困难造成漏风， 加上撼袋更换不及时， 反吹清灰时将含尘气 体吹入滤袋内部， 造成堵袋、 破袋。 1 . 3 换袋检修困难 ( 1 ) 由 于顶盖滚轮易损坏， 造
3、成顶盖开启 困难。 ( 2 ) 袋架和撼袋过长， 造成换袋不便。 1 . 4 不能保证达标排放 由于滤袋易破损， 上花板袋口 密封不严. 且换袋检修十分不便， 导致滤袋破损后不能 及时换袋， 从而使除尘器超标运行。 1 . 5 运行 维护费用 高 ( 1 ) 除尘器出口 浓度过高. 康气风机叶 轮 磨损加快. 叶轮更换城繁。 ( 2 ) 撼袋易破报， 换袋叔繁。这两方面都 提高了除尘器的运行维护费用。 2 改造方案的确定 根据我厂的实际情况以及国内干法水泥 粉磨选用除尘方法的综合分析， 2 0 0 0 年5 月 为了实现环保全面达标的要求， 我厂决定对 三号水泥磨袋除尘器进行技术改造， 使其达
4、 到国家规定的排放标准。但由于受工艺布 置， 现场使用 一空间的 限制， 确定了 这次改造只 能在原袋除尘器的基础上进行技术改造， 普 通滤料难以满足这次改造的擂要。经过多方 了 解和考察论证后. 由毕威新环境技术( 上 海) 有限公司提供的B H A褚式毖筒 P u l s e - P l e a t 在同等体积下可有效增加过建面积2 - 3 倍。最后我们决定使用B H A摺式撼筒和 脉 冲 清 灰 技 术 将 原 回 转 反 吹 风 袋 除 尘 舞 改 为 脉冲袋除尘器。 中国 硅映盆学会环像学术年会论文集 1 5 9 3 改遭的内容( 如图1 ) 出风口 P u l s e P l e
5、a t 浦， 气体皿 沈板 进风口 .1 改透后徽除尘月姑构 ( 1 ) 拆除原袋除尘器游袋、 袋架、 花板、 清 灰装置， 保留 原袋除尘器的壳体。 ( 2 ) 重新设计制作撼件花板、 自 卸式清灰 喷吹 管、 喷吹管支座、 喷吹气包及检修平台。 在B R A的指导下， 我们制作的清灰喷吹 管及 其支座能够方便地安装拆卸， 方便更换破损 滤袋。 ( 3 ) 进风口移位。将进风口由原袋除 尘器上部移至袋室下部， 以进免气流切向进 入后直接扫磨抢袋。 ( 4 ) 加设气体阻流板。在进风口处及筒 休上 设 里阻流板。一 方面 起预降尘作用， 另 一方面减级气体在筒体内部的旋转速度， 该 气体进入袋
6、室后由旋转上升变为垂宜上升， 例弱气砚对睡简下部四周部位的，报。 ( S ) 配且清灰气探、 脉冲阔， 加设压编空 气管路。 .卜rf.t.1.t任.L击呀汀娶月. 1 6 0中国硅睦盆学会环保学术年会论文集 4 改造后的效果 2 0 0 。 年8 月 份， 我们仅用了七天时间即 完成了 两台除尘器的技术改造。在改造投入 使用以来， 这两台袋除尘器的除尘效率和运 行状况都比较理想. 为水泥磨的正常嗽定生 产创造了条件， 水泥磨台时产云有明显提高， 有效改善了车间作业环境及周边环境质量。 改造后的效果主要体现在以下几个方面: ( 1 ) 保证了达标排放。除尘器平均排放 浓 度 仅 为l l .
7、8 m g / N m 3 , ( 2 ) 有效改善了磨系统工艺和车间作业 环境。低排放同时惫味着更多产品的回收。 ( 3 ) 清灰效果好。 运行阻力减小. 磨机系 统通风顺杨， 台时产量有明显提高。 ( 4 ) 环保效益和经济效益显著， 仅用4 个 月即可收回全部投资。 ( 5 ) 过撼风速由改造前的1 . O O m / m i n 降 至现在的0 . 9 3 m / m i n , ( 6 ) 运行维护、 换袋检修方便可靠， 毖件 寿命延长， 降低了运行维护费用， 有效减轻岗 位工人劳动强度。 ( 7 ) 除尘器正常、 稳定、 高效运行。运行 维护费用明显降低， 运行至今， 车间从未更换
8、 过撼简和废气风机叶轮。 改造前后的教据详见表1 , / 夜 1水泥.袋除尘日改造前后的橄妇对比 参数 改造前改造后 处理风世( M I A) 3 0 5 0 03 0 9 6 0 健袋个数( 个) 1 4 81 2 0 过滤材料 涤纶钱朝毡连续纤维纺钻聚脂 过撼面积( m ) 5 1 05 5 2 过健风速( 耐m i习 1 . 00 . 9 3 阻力报失( P a ) 2 0 0 01 2 0 0 .1 5 0 0 入口 浓 度 ( . g / N 澎) 2 1 6 0 0 02 1 6 0 加 出口 浓 度( m 州 N m 3 ) 6 9 11 1 . 8 小时排放云( k g / h 1 9 3 5 0. 3 3 清灰方式 反吹风 脉冲喷吹 通过此次技术改造， 我们认为水泥厂在 对原有除尘设备进行改进而受到工艺布置、 场地空间制约的时候， 采用毕威公司提供的 B R A摺式撼筒和脉冲清灰技术， 技术可靠性 和经济效益相当显著， 是一种很好的技改方 法， 值得推广应用。
