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1、延迟焦化装置工艺过程简述及工艺流程简图 2.1 工艺流程简述 原料渣油（包括催化油浆及常洗涤油等）从装置外来，进 入原料缓冲罐（V1101），经原料油泵（P1101/1、2）抽出升压后， 先与柴油换热至 181(E1101/1、2)，接着与中段油换热至 227 (E1102/1、2)，最后与蜡油换热至 289 (E1103/14)后分两路进 入分馏塔，一路进入分馏塔(T1102) 下段换热区与来自焦炭塔 (T1101/1、 2)的高温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝， 原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，另一路直接进入分馏塔 底部。 分馏塔底油经辐射进料泵入口过滤器 FI1102/
2、1、2 过滤后由辐射 进料泵（P1102/12）升压后进入加热炉（炉 1101），经对流室和 辐射室加热至 490505出加热炉，经过四通阀进入焦炭塔 （T1101/1、2）底部。在焦炭塔内经过高温和长时间停留，原料油和 循环油在焦炭塔内发生一系列复杂的裂解、 缩合等反应，最后生成焦 炭和油气。 生成的高温油气自焦炭塔顶逸出去分馏塔下段换热区，焦 炭在塔内沉积生焦并储存在塔内。 当焦炭塔生焦到一定高度后停止进 料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。 切换后，老塔用蒸汽进行小吹 汽，将塔内残留油气吹至分馏塔回收，小吹汽结束后改大吹汽、 给水 进行冷焦，焦炭塔大吹汽、 给水冷焦时产生的大量高温蒸汽及少
3、量油 气进入接触冷却塔（T1103），接触冷却塔底的污油由接触冷却塔底 泵（P1112/1、 2）抽出，经水箱冷却器（WC1105）冷却后，部分作为 T1103 顶回流，部分送入本装置污油罐经脱水后做急冷油回炼。塔顶 蒸汽及轻质油气经塔顶空冷器、 水冷器后入接触冷却塔顶油气分离器 （V1106）分离，分离出的污油送入本装置污油罐，污水经接触冷却 塔顶污水泵（P1113/1、2）升压后送入冷焦水热水灌（V1401），不 凝气进入低压瓦斯管网。 进入分馏塔（T1102）下段换热区的高温油气与原料油直接接触 换热后，冷凝下来的循环油进入分馏塔底，大量油气经过 35 块洗涤 板后进入蜡油集油箱以上进行
4、分馏，从下往上分别切割出蜡油、 柴油、 汽油和富气等馏分。 蜡油自分馏塔蜡油集油箱抽出（约 356），经蜡油泵升压后 分成两路，一路进入集油箱下的洗涤板，作为洗涤油；另一路进 入原料油蜡油换热降温至 250后又被分成两路，一路返回分馏 塔第 9层塔板作为上回流，以调节集油箱气相温度；另一路经蜡油 蒸汽发生器 SG1101（用于发 0.55MPa(g)蒸汽）、蜡油过滤器 （FI1103）、 蜡油除氧水换热器（E1104）换至150后分为四路， 一路作为热蜡油直接出装置，一路经封油冷切器（WC1103）进一 步冷切后进入封油罐（V1110）作封油，一路去空冷AC1103/5、 6进 一步冷却后作为
5、冷蜡油出装置，另一路根据生产需要去焦炭塔 T1101/1、2作急冷油。 中段回流油从分馏塔（T1102）第 12 层塔板抽出，经中段回流泵 （P1106/1、2）升压后与原料油（E1102/1、2）换热至220返回分 馏塔（T1102）第15 层。 柴油由柴油泵（P1107/1、2）从分馏塔（T1102）第 19 层集油箱 中抽出，一路直接返分馏塔（T1102）第 19 层作为下回流，另一路 经柴油原料油换热器（E1101/1、2）换热至 195、再经柴油蒸汽 发生器（SG1102）和柴油-富吸收油换热器（E1106/2）换热至 155后分成两路，一路返分馏塔（T1102）23 层作为上回流，
6、另一 路经柴油-富吸收油换热器（E1106/1）、柴油空冷器（AC1103/1 4）进一步冷却至 50后再分成四路，一路作为产品直接出装置， 一路去消泡剂罐配消泡剂，一路去冲洗油罐作冲洗油，另一路经柴 油吸收剂冷却器（WC1102/1、2）进一步冷却至40后经柴油吸收剂 泵（P1116/1、2）升压后作为富气吸收剂进入柴油吸收塔（T1201） 上部，与吸收塔下部上来含硫富气逆向接触吸收后进入塔地变成富 吸收油，富吸收油经柴油-富吸收油换热器（E1106/1、2）换热后返 分馏塔（T1102）25层。 分馏塔顶回流由顶循环回流泵（P1103/1、 2）从分馏塔第 35层集 油箱抽出，一路直接回流
7、去分馏塔 35 层作为下回流，另一路经顶 循-软化水换热器（E1105）、顶循空冷器（AC1102/1、2）冷却后返 塔 39层作为上回流。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器（AC1101/16）、 分馏塔顶后冷 器（WC1101/1、 2）冷却后，进入分馏塔顶油气分离罐(V1102)，分离 出汽油、 富气和含硫污水。 汽油经粗汽油泵(P1108/1、 2)升压后出装置。 富气去富气压缩机（C1201），分离出来的含硫污水用含硫污水泵 （P1109/1、 2）升压后分三路，一路出装置去污水汽提，一路返回分 馏塔顶空冷（AC1101）入口作洗涤用，另一路去压缩机出口作为富 气洗涤水。 由分馏塔顶油分
8、离器（V1102）出来的富气，经富气压缩机 （C1201）压缩后，与含硫污水泵（P1109/1、2）送来的洗涤水混合， 经富气空冷器（AC1201/1、2）冷却至 60，再经富气后冷器 （WC1201/1、 2）冷却至 40，进入富气分液罐（V1201）。 经气液平 衡后分离出来的气体进入柴油吸收塔（T1201）下部与塔上部下来的 吸收柴油逆向接触，富气从柴油吸收塔（T1201）顶部出来，经含硫 富气冷却器（WC1204/1、2）冷却、含硫富气聚结器（J1201）过滤后 分二路，一路作为产品出装置，另一路去压缩机作气封。V1201分离 出来的凝缩油经凝缩油泵升压后去老焦化处理。V1201分液包
9、内的含 硫污水自压至装置含硫污水总线后出装置。含硫富气聚结器 （J1201）分离出来的凝缩油返回分馏塔顶油气分离罐（V1102）。 软化水经顶循油-软化水换热器（E1105）换热后进入除氧器 （V1104），除氧水经除氧水泵（P1110/1、 2）升压后经蜡油-除氧水 换热器换热后进入蒸汽发生汽包（V1103）, 分别与柴油蒸汽发生器 （SG1102）和蜡油蒸汽发生器(SG1101) 换热发汽，产生的蒸汽汇合 后返回蒸汽发生汽包（V1103）。蒸汽发生汽包（V1103）内的 0.65MPa蒸汽直接出装置。 1.0MPa系统蒸汽经加热炉对流段过热后，经主蒸汽隔离阀、速关 阀、 调节汽阀后进入汽轮
10、机，产生的凝气从汽轮机方形排汽口经排汽 管、 膨胀节等进入直接空冷器(AC1202)，经空冷器冷凝后，汇入热井 （6010），同时在排汽管线及机体疏水管内的凝结水进入集液箱 （6012）后由泵(P1202/1、 2)送入热井，热井内的凝结水由凝结水泵 (P1201/1、2)送出装置。 排水污泥自排水来，利用焦化换塔后冷焦的焦碳塔（俗称老塔） 余热，将排水污泥注入焦炭塔塔底，进入塔内的排水污泥在塔底 350以上的高温焦床中骤然汽化，其中的水、轻烃组份迅速汽化进 入接触冷却塔（T1103）,固体灰分及难汽化的重烃沉降或吸附在焦 碳塔上部的泡沫层中，随石油焦一起出装置。 当冷焦塔塔顶温度350时，联
11、系调度或排水停止排水污泥回 炼，焦炭塔进行给水冷焦。当冷焦塔塔顶温度低于150时，冷焦改 溢流，同时停用接触冷却塔系统。溢流时冷焦水从塔顶溢出，通过 水-水混合器注水，将溢流水进罐温度冷却至 95后，进入冷焦水 热水罐（V1402/1、 2）。 进入冷焦水热水罐（V1402/1、 2）内的冷焦水 经冷焦水热水泵（P1402/1、 2）抽出，送旋流除油器除油，并经冷焦 水空冷器进行第二次冷却，冷至 50以下进入冷焦水冷水罐 （V1401）循环使用。当焦炭塔顶温度降至90以下时，冷焦完毕， 塔内存水放至冷焦水热水罐，焦炭塔移交除焦班除焦。 除焦岗位利用高压水对焦炭塔内焦炭进行扩孔、切焦等操作，进
12、行除焦，除下的石油焦进入焦池，由装车岗位按生产安排分别经清 篦机送往化工部或通过汽车移库及出厂。 除焦完毕后，除焦岗位上好 顶、底盖，交工艺班。工艺班在接到除焦班通知后，对新塔进行赶空 气、蒸汽试压、放瓦斯预热等操作，当新塔塔底温度预热至350左 右时，拿净甩油罐内存油，切换四通焦炭塔转入下一轮生焦生产。 水 力 除 焦 采 用 有 井 架 除 焦 ， 切 焦 水 由 切 焦 水 提 升 泵 （P1401/1 、2）从焦池内抽出经切焦水反冲罐（V1120）过滤后进入 切焦水罐，经高压水泵（P1118/1、 2）升压至 31MPa送往焦炭塔顶， 通过钻杆、切焦器进行水力除焦。切焦水与焦块一起进入贮焦池，除 焦水经导流墙进入沉淀池，经沉淀后的切焦水循环使用。
