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1、欣阳模具有限公司題目 :注塑问题解决方法文件编号： 页数： 雾气（Moisture streaks）成因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间（可能是水份、气体），又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完成复印模具的原由型面。改善方法：A. 塑料i) 检查塑料的MFI值ii) 检查塑料的配方iii) 量度塑料的湿度B. 模具：i) 冷却管道有否渗漏ii) 模面抛光不良C. 注塑条件：i) 温度太冷ii) 脱模剂过多iii) 增加塑料的干燥程度玻纤分配不均（Glass Fiber Streaks ）成因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却
2、速度的变化，另至玻纤排列不良，一些斜立、一些竖立，所以出现玻域浮面（玻纤分配不均）的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。改善方法：A 塑料i) 更换较短玻纤材料ii) 换玻璃珠材料B 模具：i) 更改浇口大小C. 注塑机条件：i) 增加注射速度ii) 增加工模温度iii) 增加熔料温度iv) 增加保压时间v) 增加保压压力vi) 检查射嘴温度是否足够困气（GastrapEffect）成因：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。改善方法：A. 模具i) 检查排气道是否通畅ii) 增加排气道iii) 改变浇口位置B. 注塑
3、条件：i) 减低注塑速度ii) 减低锁模压力iii) 减低注塑温度银丝纹（Sliver Marks ）成因：这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形银丝纹状态。改善方法：A. 塑料i) 塑料存放失当B. 模具i) 冷却管道有否渗漏ii) 避免过于尖角设计iii) 减少雕刻深度C. 注塑条件i) 增加干燥温度ii) 增加干燥时间iii) 增加背压力iv) 减少倒索v) 减低注射速度vi) 检查射值的密封程度vii) 检查/更换颜色等添加剂结合线（Weld Line ）成因：注
4、塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种（结合线Weld Line）。两者大致产生的原因亦相同无论是塑件设计不两或是注塑条件欠佳，而最重要的由于汇合流峰时产生10的温度降。改善方法：A. 塑料：i) 更换较高的流动等级B. 模具：i) 避免设计厚薄突变ii) 浇口不应设立于薄位处iii) 检查排气道有否堵塞iv) 增加模具的表面处理v) 开口边位（目的将结合线边位）C. 注塑条件：i) 增加工模温度ii) 增加注射速度iii) 增加熔胶温度iv) 增加保压压力水波纹（Water Wave Effect）成因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、
5、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现象。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是辐射形态推进，经冷却后的表面使形成象水波纹/手指模纹。改善方法：A 塑料i) 更换较高的流动等级B. 模具i) 增大浇口直径ii) 增大流道直径D. 注塑条件：i) 增加注射速度ii) 增加温塑压力（第一段）iii) 增加塑料熔胶温度iv) 增加模具温度注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。黑点（Darl Spots）成因：注塑件出现黑点现象，整体原因都是由不洁所做成，而不洁的来原亦非常广泛，有关的来源如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻
6、磨料污染等。改善方法：A. 塑料i) 检查/更换原材料ii) 检查/更换翻磨料iii) 检查/更换添加剂B. 模具i) 检查/优化模具流道死区ii) 检查模具清洁iii) 更换磨损模具配件iv) 检查/清洁热嘴系统C. 注塑条件i) 减低熔料温度ii) 调整恰当热嘴温度iii) 调整恰当余料量iv) 清洗注塑机料筒v) 检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损顶出印 （Visible Ejector Marks ）成因：注塑件出现顶出印现象，成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况：一种是塑件在模具被推时固化不足；另一种情况是模具设计/制作不良而产生。改善方法：A. 塑料i) 更
7、换有高脱模效能添加剂等级材料B. 模具i) 检查冷却管道通畅/效率ii) 增加冷却管道iii) 增加模具下模光滑iv) 增加模具出模斜度v) 检查/增加模具排气道vi) 优化顶出系统C注塑条件i) 减低保压压力ii) 减低保压时间iii) 优化转压点iv) 减低模具温度v) 优化顶出速度vi) 增加冷却时间注：应用模具温度控制机切记加上隔热板。变形（Deformation During Demolding）成因：注塑件出现变形现象，成因在机类环境下都会产生一种于脱模时/脱模后立即出现、第二种于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑
8、过程中提供了不良注压条件所致。改善方法：A. 塑料：i) 更换强度较高/纤维增强的塑料品种ii) 更换有高脱模效能添加剂等级材料B 模具i) 检查冷却管道畅顺/效率ii) 增加冷却管道iii) 增加模具下模光滑iv) 增加模具出模斜度v) 检查/增加模具排气道vi) 优化顶出系统vii) 增加模具强度viii) 增加模塑件肋骨C. 注塑条件：i) 减低保压压力ii) 减低保压时间iii) 优化转压点iv) 减低模具温度v) 优化顶出速度vi) 增加冷却时间注：另一种是收缩率过大产生的变形，就相对要增加温塑压力及注塑时间。填充不足（Short Filling ）成因：注塑件出现填充不足现象，成因
9、在两类环境下都会产生，一种是属于不良的注塑加工操作因素产生，另一种属于注塑件设计不两导致注塑加工因素产生的缺陷，多数是由于注塑过程中塑料从浇口至填充完成前遇上过大的温度降及压力降影响。注塑件设计不良导致的缺陷，多数由于浇口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等。改善方法：A. 塑料： i) 更换较高的流动等级B. 模具：i) 优化浇口开设位置ii) 优化塑件壁厚iii) 优化特殊设计iv) 检查/增加模具排气道v) 增加模塑件辅助支流（SUB FLOW）C. 注塑条件：i) 增加注塑容量ii) 增加注塑熔融温度iii) 增加注塑压/保压压力iv) 增加注塑速度v) 增
10、加注塑时间vi) 增加模具温度vii) 减低锁模压力viii) 使用特殊注塑机种冷料流痕（Cold Slug）成因：注塑件出现冷料流痕现象，成因是当熔融塑料通过在匝口或射嘴时提早轻微固化，而与后段熔融塑料一并进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻的结合线差不多。改善方法：A. 模具i) 增加/优化冷料井B. 注塑条件i) 增加/优化射嘴温度ii) 改用细孔射嘴iii) 减少倒索iv) 使用闭嘴系统进浇口点不良（Dull Spots Near The Spure）成因：注塑件出现进浇口点不良现象，实际山高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式浇口和黏度较高的塑料件身上。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细
11、的开口时，要高速、高压才能通过，所以便会在浇口附近产生过荷裂化缺陷。改善方法：A. 塑料i) 更换较高的流动等级塑料ii) 使用改善流动添加剂B. 模具i) 增加模具浇口直径ii) 增加模具流道浇口光洁度iii) 更改浇口位置C. 注塑条件：i) 减低注塑速度ii) 级段优化调整注塑速度（S-F）iii) 增加注塑熔融温度iv) 增加模具温度v) 使用特殊注塑机种喷射痕（Jetting）成因：注塑件出现喷射痕（蛇纹）不良现象，成因是注塑机对该塑料的塑化量不足，或该塑料在未完成熔融的状态下，通过浇口与后段熔融塑料一并进入型腔时所产生的情况。改善方法：A. 模具i) 增加模具浇口直径ii) 更改浇
12、口位置iii) 增加障碍在浇口前B. 注塑条件i) 减低注塑速度ii) 级段优化调整注塑速度（S-F）iii) 检查/增加注塑熔融温度iv) 增加模具温度v) 增加背压压力vi) 使用特殊注塑机种表面起层（Flanking Of The Surface Layer ）成因：注塑件出现表面起层的不良现象，成因是该注塑件的塑料配方在成型后产生不完全融合，或该塑料配方内（包括添加剂）在成型后排斥分裂现象。改善方法：A. 塑料i) 检查/更换塑料混合配方ii) 检查/更换塑料添加剂混合配方B. 注塑条件i) 检查塑料干燥条件ii) 检查/优化螺杆旋转速度iii) 检查塑料塑化程度iv) 减低注射速度v
13、) 减低熔料温度vi) 增加模具温度浮泡（Entrapped Air）成因：注塑件出现浮泡的不良现象，成因是该注塑件在熔料过程中混入大量空气，或在使用过度的倒索功能时抽入大量空气，并且在注塑过程一并注入模具型腔内，而该塑料配方属透明等级，更易看见此现象。改善方法：A. 塑料i) 检查塑料粒状是否太大B. 注塑条件i) 减少倒索功能ii) 增加背压iii) 减低螺杆旋转速度iv) 检查熔料系统是否正常操作过热变色（Burnt Streaks）成因：注塑件出现过热变色的不良现象，成因有多方面，若聚合物受热过度，分子链便会产生分裂，并且会热降解或燃烧，这时便会出现可见过热变色现象。有时只见一些黄色的
14、色变亦显示已经出现轻微热降解，热降解不单由聚合物的燃烧引致，聚合物内的袖剂也是导因。处理燃烧缺陷一定要知道在什么地方出现，若熔体在清机时没有出现啡、黄或黑的色变，说明熔体在离开喷嘴后始发生燃烧，应该检查主径、流道、浇口和模具设计或校正注塑速度、注塑压力等。若清机时发现咖啡条纹和色变，证明降解在料筒、喷嘴内发生。若同时出现咖啡条纹和银色条纹，便应怀疑是否水份方面出了问题。若位置固定而部件成品的构型一样，燃烧便是源于检查阀门或喷嘴尽头。若色变分散，降解便是在炮筒、螺杆（进料口侧）发生。改善方法：A. 塑料i) 检查，更换塑料添加剂混合配方ii) 减少翻磨料比例 B. 模具i) 优化模塑件尖角ii) 增加流道/浇口直径iii) 优化模塑件壁厚iv) 检查排气通道
