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1、矿井胶带大巷带式输送机安装施工组织与安全技术措施项目部二一三年七月建设单位审批栏措施名称大同煤矿集团分管领导安监调度基建通风机电审批意见监理单位审批栏施工单位机电项目部工程名称胶带大巷带式输送机安装工程措施名称胶带大巷带式输送机安装施工组织与安全技术措施胶带大巷带式输送机安装施工组织与安全技术措施1.工程概况1.1机械部分大巷带式输送机全长689.6m,倾角10-0，带宽B=1200mm,带速V=3.15m/s，运输能力 Q=1200t/h。采用集中驱动，紧液自动拉紧装置，共有一个卸煤点。托辊选用133mm。1.1.1主要技术参数序号名称规格备注1运输能力Q=1200t/h2带 宽B=1200
2、mm3带 速V=3.15m/s4防爆变频电机YBPT400L-4 N=450kw 1140VL=689.6m =0-85减速器ML3RSF110+1FAN i=31.56制动器SH12527逆止器ATR200 逆止力矩200KN.M8液压拉紧装置ZYJ-400 320KN9传动滚筒直径D=1250mm10托辊直径=133mm11胶带B=1200mm ST200012机头溜槽金属结构1.1.2配套件参数说明序号名 称型 号数 量备 注一驱动装置1电动机YBPT400L-42防爆电机功率（kW）450转数（r/min）1500电压（V）11402减速器i=31.5A/CML3RSFF110+1FA
3、N23蛇形弹簧联轴器1100TGH24蛇形弹簧联轴器1190TGH25轴联轴器护罩PM44G26盘式制动器SHI25217驱动装置支座金属结构2二滚筒1 传动滚筒1直径（mm）1250*1400代号120A110Y(Z)-s(G)2传动滚筒1直径（mm）1250*1400代号120A110Y(Z)(G)3改向滚筒1直径（mm）1250*1400代号120A110Y(Z)(G)4改向滚筒1直径（mm）1000*1400代号120B308(G)5改向滚筒2直径（mm）800*1400代号120B407(G)6改向滚筒1直径（mm）630*1400代号120B406(G)7改向滚筒1直径（mm）80
4、0*1400代号120B508(G)8改向滚筒1直径（mm）400*1400代号120B304(G)8卸载滚筒1直径（mm）1250*1400代号120A110Y(Z)(G)三滚筒支架1驱动滚筒支架金属结构2尾部滚筒支架金属结构四托辊110托辊代号DT05C04341220托辊代号DT05C05341330托辊代号DT05C063414缓冲托辊组代号DT05C073410535槽型托辊组代号DT05C01345866平行下托辊代号DT05C2134227五中间架1中间架代号DT05071211192中间架代号DTL-ZJJ-0113凸弧中间架代号DT05J0710224中间架代号DTL-ZJJ
5、-031六中间架支腿1支腿 10#2162支腿 10#216七拉紧装置1型号ZYJ-400第二种额定拉紧力320kn电机功率5.5钢丝绳直径18.5八空段清扫器DTII05E221.2.3保护信号系统1.2.3.1保护部分(1)总线式急停闭锁开关总线式急停闭锁开关用于输送机沿线拉绳紧急闭锁保护和控制，急停保护动作执行急停命令。沿线每80米配置1台闭锁开关，可自动识别闭锁、跑偏故障及其位置。闭锁开关采用插接式的电缆连接方式。(2)胶带机跑偏保护用于运输机胶带跑偏检测和保护用，机头机尾各两对。跑偏开关与总线式急停闭锁开关配套使用。跑偏开关采用插接式的电缆连接方式，易于安装和拆卸。(3)速度检测、打
6、滑保护速度检测传感器，作为输送机胶带速度检测、低速打滑，出现打滑或超速时执行急停并报警。带速检测装置：每条带式输送机使用一套，用于监视带式输送机在运行中胶带的线速度，并能发出警报、自动张紧胶带或正常停机信号。工作电压AC127V，接点容量AC127V 2A，防护等级IP65。测速范围010m/s，测速精度误差应0.05m/s。带速检测装置的安装方式：安装在带式输送机上胶带下方，安装后应保证胶带有料运行时应使检测器与胶带面保持平行，输送带无料运行时检测器触轮与胶带面应可靠接触，且安装位置应位于振动最小且胶带抖动最小的地点。带速检测装置实现与驱动滚筒线速度进行比较当检测出胶带打滑故障时实现报警停机
7、。带速检测装置实现两组驱动滚筒线速度比较当检测出两组驱动滚筒不同步情况实现报警停机。(4)堆煤、堵塞检测堆煤传感器一般吊挂在机头胶带卸料点，滞留的积煤触及堆煤传感器，使它发生倾斜，报警并急停。溜槽堵塞检测器用于检测带式输送机的头部漏斗、溜槽内是否发生堵塞。溜槽内发生堵塞时，立即发出警报和停机信号。溜槽堵塞检测器应按两个一组，安装在溜槽相对的两个侧壁不受物料冲击的适当位置上，一般安装在距溜槽底部以上1/3溜槽高度低于驱动滚筒轴位置。(5)烟雾检测及洒水控制烟雾传感器安装在驱动滚筒的斜上方（下风），当皮带和滚筒打滑冒烟时，报警，同时自动控制灭火洒水电磁阀进行洒水。 (6)驱动滚筒温度检测本安型红外
8、温度传感器采用非接触方式，可监测到驱动滚筒的表面温度，当温度超限时系统自动报警并洒水。 (7)胶带纵向撕裂保护纵撕传感器安装在胶带机机尾给料点下方，当胶带发生纵撕故障，传感器动作报警并急停。(8)乘人越位保护红外越位传感器，检测皮带乘人过线以及控制危险区域人员进入。(9)具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开，有效地杜绝胶带机的带载启动。通过按下沿线的急停按钮可实现紧急停机,并显示急停位置。启、停前的语音报警：对张紧过程和起、停过程均有语音报警。各种控制方式间有可靠闭锁。1.2.3.2信号部分语音通讯及控制装置每80米设置一组，实现功能为打点信号传递、语音通信，实现方式为扩音电话式
9、，为矿用本质安全型。由厂家提供系统电缆。胶带机沿线具有起动预告、故障报警、打点信号联络以及语音通话功能。2.施工工艺2.1带式输送机设备及材料运输大巷带式输送机设备及材料由设备材料场经原材料主斜井运至大巷巷道沿边整齐堆放。对于小件设备及整扎整捆材料配件人工装在特制平板车上,用2T倒链刹车,经井口把钩工确认安全可靠后方可入井;对于大件设备利用25吨吊车吊至平板车上用5T倒链刹车,经井口把钩工确认安全可靠后方可入井。所有材料及设备运输时底部及接触面必须衬垫木板或胶皮且四周必须用木楔垫稳，防止其滑动。由于大巷巷道倾角随地质条件上下起伏,形成10-0坡度,运输时必须要有牵引绞车,严禁溜车和放野车。2.
10、2带式输送机安装2.2.1安装工艺顺序安排：施工准备测量放线基础检查及清理支腿地脚孔开凿中间架及支腿、托辊、托辊架运安机尾架运安头架及驱动滚筒架、驱动装置运安储带仓、拉紧轨道、拉紧装置、卷带装置运安皮带硫化及敷设皮带张紧配电及保护装置安装清扫器等附属装置安装试运转。根据基础及井巷铺底实际情况，头部装置、拉紧装置以及中间架安装可同时平行作业、交叉作业。2.2.2测量放线用经纬仪测量，按照巷道施工中心基准线，设计安装位置基准测量输送机纵向中心线，并在巷道顶部用水玻璃拌水泥配钢丝钩粘点，以备安装时挂中线用，点距以80100米为宜，利用巷道腰线作为中间架水平基准线。利用输送机中心线号出支腿安装位置。2
11、.2.3中间架地脚孔开凿中间架地脚孔利用风钻加特制钻头开凿，风源利用巷道内原有井下施工用风管。2.2.4基础检查及清理首先做好外观检查，检查混凝土干燥及固化状态，是否龟裂、有无空洞和杂物，骨材是否外露，表面是否平滑无缺陷，然后测出输送机中心线并用墨线弹在基础表面上，对照基础施工图，用水准仪检查各基础面标高并做好标记，对照基础施工图、设备安装图，结合设备到货实测地脚螺栓孔距，检测相临基础的间距，检查土建预埋钢板的地脚螺栓位置与中心线相对应的水平方向的距离，所有检查无误后，将基础表面及基础清理干净。2.2.5头架、驱动装置安装头架装置安装顺序为：头架组装滚筒安装操平找正设备基础与预埋预埋钢板焊接牢
12、固设备二次灌浆；头架安装完毕后安装驱动装置，包括：驱动装置架安装，减速器安装、电动机安装；减速器低速轴与传动滚筒主轴、高速轴与电机轴的联轴器联接时必须用千分表测量两轴的同轴度，其径向跳动与倾斜度要符合规范要求。2.2.6拉紧装置安装拉紧装置安装顺序为：拉紧轨道铺设、支架组装、滚筒安装、慢速绞车安装、固定绳座及改向绳轮安装、液压站和蓄能站安装、钢丝绳安装、隔爆开关安装。2.2.7中间架、支腿、托辊组安装用运料车将所有部件拉运至巷道内沿巷道两侧散开，组装支腿、中间架，挂中心线找正，用水平尺找平，将支腿与预埋钢板焊接牢固，安装上、下托辊组，托辊组安装时注意槽型前倾托辊组、侧辊的前倾方向应与输送机的运
13、行方向一致。2.2.8胶带敷设胶带硫化点布置在拉紧硐室，首先在拉紧硐室布设一台14T回柱型绞车，然后将皮带卷利用巷道顶部的锚索配合两台5吨的吊链起吊，利用巷道内的绞车拖放皮带。绞车牵引时用特制的接头与皮带相连，每拖放完一捆皮带，进行硫化作业，要求皮带接头要正，中心线要重合，特别要注意皮带的承载面要一致。放皮带前，要将托辊架调正，防止皮带跑偏严重而从皮带架上掉下来。禁止用绞车绳直接拉皮带头，以防损坏皮带和接头。2.2.9自移拉紧装置安装首先按照预先确定的中心线和定位线安装自移皮带机尾、过度皮带架，然后安装拉移装置，检查各注油点，加注油脂，最后穿皮带。2.2.10皮带机保护装置安装按照厂方提供的技术资料，在厂方技术服务人员的指导下，正确安装烟雾报警装置、油温保护装置、速度保护装置、堆煤保护装置及子弹洒水灭火装置，跑偏、撕裂等保护，并保证正常
