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1、*油田*公司有限责任公司*轻烃装置开车方案*油田*公司有限责任公司*轻烃装置开车方案建设单位：*油田*公司有限责任公司法定代表人：*轻烃装置开车方案制定小组序号人员姓名本人签字1*2*3*4*5*6*7*目 录前言51.开车前的准备工作61.1流程检查61.1.1天然气主流程71.1.2检查循环水流程71.1.3检查导热油流程71.1.4检查氨制冷流程81.1.5检查膨胀机制冷流程81.1.6检查电气系统81.2设备单机试运81.2.1试运水泵，确认水泵性能良好91.2.2确认空压机性能良好91.2.3试运原压机，确认原压机性能良好（厂家来人指导）91.2.4试运氨压机，确认氨压机性能良好（厂
2、家来人指导）121.2.5试运膨胀机油泵，确认油泵性能良好141.2.6试运导热油炉，确认导热油炉性能良好（煮炉）141.2.7风扇试运，包括水塔风扇、蒸发冷风扇及鼓风机151.3仪表调试151.3.1检测仪表的检测和调试151.3.2 DCS系统的检测和调试151.3.3调节阀的检查和调试161.4系统吹扫、试压161.4.1管道吹扫、试压前应达到的条件161.4.2吹扫、试压施工准备及技术措施161.4.3吹扫流程171.5系统置换191.5.1置换前应达到的条件191.5.2逐条管线置换201.5.3完成置换的条件212.装置开工222.1开工程序及开工负责人222.1.1启动空压机22
3、2.1.2 启动水泵222.1.3 启动原压机222.1.4启动氨压机232.1.5启动膨胀机242.1.6 全面观察设备运行情况242.2风险分析和控制措施252.2.1 风险分析252.2.2 风险控制措施252.3应急救援预案262.3.1急救援程序262.3.2应急措施262.3.3应急救护283.检查确认系统正常293.1系统参数条件：293.2其它要求29前 言*轻烃建设项目是*油田*公司有限责任公司经过多方调研共同提出的建设项目，2009年3月得到了*油田分公司、*石油管理局的批准，由*工程设计公司承担设计、*工程建设有限公司承担施工。本项目按国家省市等相关规定先后取得了*市、区
4、安监、环保、节能、发改委等各部门的审核和批准。经过紧张的施工，装置工期已接近尾声，为了确保装置安全、顺利运行，特制定本次开车方案。开机工作组织机构安排：组 长： * 副 组 长： *（一）投产运行小组： *（二）抢险保运组：*（三）后勤保障组：* 司 机：*开机前应达到如下条件：1. 现场设备、工艺管道安装全部完成；2. 压力容器、压力管道、锅炉安装检验合格；3. 静电接地系统合格；4. “三查四定”完成，并整改完成；5. 设备、管道保温、保冷、刷漆全部完成；6. 电气、消防、采暖、照明、新鲜水供应全部到位；7. 可燃气体、有毒气体报警系统、自控仪表、连锁报警装置等安装完毕，达到运行条件；8.
5、 人员培训、考核完成，人员达到上岗要求；9. 工具、劳保用品配备齐全；10. 应急救援器材配备齐全。开机时间安排：初步定系统开车时间安排如下，如因天气或其它原因造成延误，可顺序后延。*年1月10日前完成吹扫、试压过程，系统开始进天然气置换；*年1月11日原压机单机试运。系统热吹（40 ），点再生炉，启用DCS系统以及仪表联校。此前变配电、消防、循环水泵已试运正常，其它辅助系统正在试运；*年1月13日 装置系统试运；*年1月14日加氨，氨机组试运；*年1月14日导热油系统投入热态试运；试运中做到慢升压、慢升温、勤检查，消除各种事故隐患。1. 开车前的准备工作1.1流程检查流程检查应按照进气的顺序
6、逐条对照流程图进行检查，检查内容包括：1. 流程是否正确；2. 现场阀门是否按照工艺的需要开启或关闭；3. 现场安全阀是否安装良好、位置准确，有无错装，安全阀下端切断阀是否开启，是否已打铅封，是否已校验合格；4. 现场所有连接法兰螺栓是否紧固；5. 现场有无盲板未拆、有无垫子未加；6. 检查压力表、温度表是否安装，量程是否准确；7. 检查装置区六条螺栓以下的法兰是否已加铜跨接，罐区是否所有法兰均加铜跨接；8. 检查流程中是否有足够的放空阀、放凝阀；9. 检查阀门的走向、安装位置是否正确；10. 检查所有接地点是否紧固、铅皮是否挤紧；11. 检查有无其他工艺上需要增加的附件，或达到开机条件的必要
7、工作。1.1.1天然气主流程天然气从配气站P101管线V-101压缩机一吸、一排E-101V-102气相D-101A吸附压缩机二吸、二排F-101E-103E-104E-105V-103液相E-105C-101液相C-102液相E-109轻油储罐301-01/02P-301轻油装车泵装车鹤管。V-103气相KT膨胀机E-105E-103（P133）且D-101B冷吹H-101再生炉D-101再生E-110V-105P133配气站干气外输；C-101气相E-103V-102液相V-101液相V-401液相排污管网。C-102气相E-111E-108V-104液相屏蔽泵P-101A/B液化石油气储
8、罐302/01/02液化气装车泵P-302装车鹤管；V-104气相V-102液相V-101液相V-401液相排污管网。V-104液相屏蔽泵P-101A/BC-102塔顶回流罐;V-103气相KT膨胀机E-105E-103V-302炉区。主流程的检查负责人为：*1.1.2检查循环水流程给水池蓄水到所需的位置；新鲜水水池水泵P-401A/B氨蒸发冷、氨压机、原压机A/B/C循环水回水管线凉水塔。水泵P-401A/B膨胀机循环水回水管线凉水塔。水泵P-401A/BE-101、E-102、E-108、E-109、E-110循环水回水管线凉水塔。检查负责人为：*1.1.3检查导热油流程膨胀槽底部油泵膨胀
9、槽导热油泵导热油炉H-201导热油流量控制阀E-106、E-107导热油泵导热油炉H-201。检查负责人为：*1.1.4检查氨制冷流程 给氨储罐冲氨到储罐容积的85%；给氨压机油储罐加46#冷冻机油150Kg；氨储罐的液氨经济器氨蒸发器氨液分离器氨压机进口油分离器氨蒸发冷氨储罐。油分离器油冷却器油过滤器油泵氨压机油分离器。检查负责人为：*1.1.5检查膨胀机制冷流程给膨胀机储油罐加透平膨胀机油；气相流程：高压分离器气相出口膨胀机进口膨胀机出口。密封气流程：高压分离器气相密封气换热器膨胀机密封气减压阀过滤器膨胀机油储罐油气分离器P133干气外输；透平油流程：油储罐油泵油冷却器油过滤器储能罐膨胀机
10、油储罐。检查负责人：*1.1.6检查电气系统检查变压器及配电柜的安装及电气接地、绝缘等各项指标是否合格；送电检查各控制柜是否能够满足工作要求；检查各种电流表、电压表是否显示正常。1.2设备单机试运单机试运前应做好如下准备：1.确认相关的电气系统能够按要求正常运行；2.确认电气系统接地良好；3.确认现场操作柱、防爆开关安装无误；4.确定电机同心度调整在规定的范围内；5.重要设备生产厂家专业人员应到达现场指导试运。1.2.1试运水泵，确认水泵性能良好1.2.1.1检查水池水位是否正常，电压是否正常；1.2.1.2检查水泵电气接线是否良好；检查水泵同心度是否在规定的范围内：如同心度大于10丝，应重新
11、调整同心度，将偏差控制在10丝以内，检查机油油位是否在1/2或2/3；1.2.1.3检查水泵地脚是否紧固、良好；1.2.1.4启动水泵空转，确认水泵运转方向正确、声音正常；1.2.1.5根据需要运行或停运水泵。负责人：*1.2.2确认空压机性能良好1.2.2.1检查空压机连接管线是否紧固、连接良好；1.2.2.2检查无热再生干燥器是否显示正常、内部干燥剂是否充填足够；1.2.2.3检查设备接地是否良好；1.2.2.4检查空压机油位是否正常；1.2.2.5启动空压机运转，确认空压机电机转动方向正确、声音正常，压力正常。1.2.2.6根据需要运行或停止空压机。负责人：*1.2.3试运原压机，确认原
12、压机性能良好（厂家来人指导）1.2.3.1首先进行电路试验：先卸开去天然气压缩机电动机的电缆线，用摇表检查电动机定子绕组与机壳（R1M），绝缘电阻不合格应进行干燥处理。检查电动机是否固定好，转子是否灵活。检查电动机三相电源线和接零线是否固定好，外壳是否有重复接地。确认电动机检查合格后，轴承加油。检查电源启动柜内各零部件螺丝是否紧固，电气接线有无松动等异常情况，确认正常后通知中心配电室给天然气压缩机的电源启动柜送电。检查电源启动柜三相电压正常后，按照天然气压缩机有关延时要求，调整启动延时时间（阻尼延时）。按下启动按钮，模拟电机启动运行，验证延时是否正确，自偶减压启动程序是否工作正常。1.2.3.
13、2试机前准备工作保持油池中润滑油在油面指标器规定的高度范围内，润滑油牌号为N68号机油。开车前先启动齿轮油泵，使油压在0.150.3兆帕之间，运转5分钟后再启动主机。用随机所带专用盘车工具手动电动机，使压缩机和电动机转动一周以上，听其无冲击或其他声音，无异常沉重感方可。清除机器附近其他物件。检查排气管路是否与总排气管路接通排气管路上阀门是否打开，进排气旁通管路是否接通。接通水源，打开冷却水路上的进水阀门，关闭放水阀门。按相应的说明书，对电动机电控设备作开车前的检查。1.2.3.3试机的方法和步骤：试机分无负荷试运转、排气试运转、低负荷试运转、额定负荷试运转四个步骤。1、无负荷试运转拆下所有进排气阀，打开所有管路阀门，采取防尘措施，在室内清洁条件下进行，本试运转共分四个阶段，中间停车三次进行检查，三次启动的间隔时间为5；15；45分钟。各试验阶段及停车后应分别检查各运动机构有无冲击声，压缩机各连接处有无松动现象，各摩擦部分的温度有无过高现象，特别应注意主轴瓦和十字滑道温度。十字头滑道和汽缸镜面有无异常现象。润滑油压力是否在0.150.3兆帕范围内。2、排气试运转装上进、排气阀吹除汽缸和管道，至排出的空气清洁为止，运转和停车后除进行第一条各项检查外，还应检查：各级进排气阀工作有无异常现象。润滑油温度有无过高现象。3、低负荷
