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1、1首件工程概况首件工程的项目名称：管桩工程；首件工程的施工部位： 1#管桩施工；计划开工时间：2015年11月26日上午10时58分；计划完工时间：2015年11月26日上午10时58分。1#管桩桩长28m，桩直径40cm，壁厚9.5cm。沉桩宜采用液压式静力压桩工艺，根据现场单节桩的长度选择顶压式或抱压式，静压机要求压桩力大于150T，压桩速度1m/min，一次压桩行程1.52.0m，压桩机须自带压力表并经过标定。2首件工程项目方案2.1首件工程的准备情况2.1.1测量准备项目部组织测量队对1#管桩桩位坐标采用全站仪进行放样，管桩施工队伍将静压机就位准备管桩施工。2.1.2材料准备成品管桩单
2、根桩长12m，对送抵工地成品管桩外观进行检查，一查出厂保证书、合格证、生产日期；二查外观质量包括管径、桩长、外观砼质量、有无纵横向裂缝、桩尖长度、桩帽、接头等，检验合格后，用小枕木垫平堆放，不合格者退回工厂。2.1.3人员、设备准备1）设备一览表：序号设备名称设备型号设备数量设备状况备注1静压机150T1台良好2挖机2201台良好2）首根桩基领导小组各成员职责：程同来：负责首根管桩施工期间的总体指挥协调工作；高瑞：负责首根管桩施工人员、物资、设备等相关资源的调配和协调工作；李贝贝：负责首根管桩施工方案和技术交底审核，现场施工作业指导；章伟：负责首根管桩施工方案、技术交底的编制和上报，现场施工过
3、程控制；聂士芳：负责首根管桩施工期间的安全监督指挥、现场文明施工、施工质量控制工作；任吉普：负责管桩施工物资材料采购、设备机械调度和保养工作；王平：负责管桩相关的试验检测工作；高熙渊：负责管桩施工现场全过程监督和质量检验工作；2.2首件工程的施工工艺2.2.1管桩施工方法2.2.1.1管桩施工工艺流程桩机就位桩位复核配桩方案设计成品桩起吊管桩进场并验收否调校桩身垂直度是桩位校正、插桩压桩接桩送桩成桩检测2.2.1.2管桩施工1、 施工准备1 测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。2 桩机就位：夯实场地使用压桩机能顺利进入，若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。3 复核桩位：测
4、量人员要对桩位进行复核，校核，其偏差不得大于40mm。4 根据施工图绘制桩位编号图，并合理确定配桩方案；同时根据现场的实际情况确定压桩顺序。5 在桩身上画上以米为单位的长度标记，同时施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，硬清刷干净。2、 吊装、插桩用静力压桩机自带的起重机进行吊桩，喂桩时桩身两侧结合缝位置应避开夹具的直接接触，带有桩尖的第一节插入地面0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续压桩，吊桩及喂桩的过程中，严禁行走和调整。压桩机应配足重量，满足最大压桩力要求，插桩在一般情况下入土50100c
5、m为宜，然后进行调校，调教垂直度在允许值以内才能压桩，压桩过程中注意观察桩身混凝土完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角应立即停机，找出原因，采取改进措施，插桩前应注意邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。3、 接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上焊接2根钢筋，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点以加固，然后进行施焊，最后将导向钢筋拆除。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大焊深。采用手工焊
6、接，第一层用3.2或4.0的E43型焊条，第二层以后用4.0-5.0的E43型焊条，要保证焊接质量。焊接完毕应自然冷却，5-10分钟后方可再施打。4、 送桩为将管桩打到设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器用钢管制作，长度一般比原地面至桩顶设计标高的距离长50cm左右。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩工具紧接桩顶部分，安放保护桩顶的硬木垫层，安放前要将桩顶损伤部分清除并修理平整。桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上，送桩必须与压桩一样连续打到规定标高，不得中断。5、 截桩当PHC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计方的同意
7、后，对于高出设计标高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。6、 桩帽施工桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑和养护。7、 褥垫层施工1 褥垫层施工工艺流程：铺设第一层土工格室充填碎石铺设第二层土工格室铺设碎石夯实。2 铺设褥垫层硬在桩帽混凝土强度达到设计强度，经检验符合设计要求后进行，褥垫层厚度应符合设计要求，采用的碎石，粒径不得大于规范要求，填土前碾压采用小型打夯机进行压实，褥垫层的摊铺厚度应确保压实厚度不小于设计
8、厚度。 铺土工格室前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损，格室用U型钢钉固定，钢钉用8钢筋制作，长55cm。2.2.2管桩的质量控制措施1、 桩身质量的控制要点 原材料（即使是使用成品管桩，项目部依然对厂家的原材进行抽检试验，另外邀请监理、三检单位进行监督） 水泥： 宜采用强度等级不低于42.5的哇酸盐水泥、普通哇酸盐水泥、矿渣哇酸盐水泥、粉煤灰哇酸盐水泥，其质量应符合GB175、GB1344的规定。骨料A. 细骨料1) 宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.33.4。2) 天然砂的含泥量应小于1，人工砂的石粉含量应小于3。3) 天然砂的坚固性以质量损失值计应小于8
9、，人工砂以压碎指标计应小于20。4) 沙中不应混油草根、树枝、塑料等杂物，有害物质最高含量应符合下的规定。 沙中有害物质最高含量表云母（）轻物质（%）有机物（比色法）氯化物（以CI离子计%）1.0 1.0 合格0.01 5） 砂的质量指标应符合建筑用砂GB/T14684的有关规定。B. 粗骨料1） 宜采用碎石或者破碎的卵石。2） 碎石的压碎指标值应小于10%，风化石等软弱颗粒含量应小于3%，针片状颗粒含量应小于10%，含泥量应小于1%。3） 碎石的最大粒径不应大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4.4） 碎石的质量指标应符合建筑用碎石、卵石GB/T14685的有关规定。C对骨料的其他要求1）
10、 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨料应符合相关标准的规定2） 骨料不应产生碱集料反应，其膨胀率应小于1%。3） 硫化物及硫酸盐含量不大于0.5% 钢材：A. 预应力钢筋管桩用预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合国家标准预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3的规定。力学性能符合下表的规定；基本尺寸符合下表的规定 钢棒的力学性能表抗拉强度值（Mpa）规定非比例延伸强度（Mpa)弹性模量（N/mm2)1000h最大松弛值（%）最大力总伸长率（%）断后伸长率（%）延性延性延性延性142012802.0*1052.04375 钢棒的基本尺寸表公称直径（mm）基本直径及允许偏
11、差 （mm）公称截面面积（m）最小截面面积（m）理论重量(kg/m)允许最小重量（kg/m)7.1 7.250.1540.0 39.0 0.314 0.306 9.0 9.150.2064.0 62.4 0.502 0.490 10.7 11.10.2090.0 87.5 0.707 0.687 B 端板材质应采用Q235B，期质量应符合先张法预应力混凝土管桩用端板JC/T947及碳素结构钢GB/T70的有关规定。端板尺寸厚度符合下表的规定 端板最小厚度表钢棒直径（mm）7.1000 9.0 10.7 12.6 端板最小厚度（mm）14.0000 18.0 20.0 24 混凝土拌合用水：应符
12、合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 外加剂：应经过试验验证，适应蒸压养护，质量应符合混凝土外加剂GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。 掺和料a、 不得对管桩产生有害影响，宜采用哇沙粉、矿渣微粉、粉煤灰或哇灰等，其质量应分别符合预应力高强混凝土管桩用哇沙粉JC/T950中表1.的有关规定、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046中S95级、用于水泥和混凝土的粉煤灰GB/T1596级F类的规定，高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736中表1.的有关规定。b、 当采用其他品种掺和料时，应通过实验试配，确定符合要求后方可使用。 构造要求 钢筋骨架：a 、预应力钢筋沿其分布圆
13、周均匀配置，保护层厚度不小于40mm，最小配筋率不应低于0.4%，且不得少于六根。管桩结构配筋应符合下表的规定。管桩分类（mm）管桩直径（mm）壁厚（mm）型号单节桩长（m)混凝土强度等级主筋数量与直径（mm）主筋所在圆直径Dp值（mm)螺旋筋直径（mm)PHC400.0000 95.0 A71279.03084 端板焊接接头的构造应符合下列规定：a、 管桩接头端板的宽度不应小于管桩的壁厚。b、 接头的端面必须与桩身的轴线垂直，接头端面对桩身轴线的倾斜应小于0.5%D.c、 接头的焊接坡口尺寸宜选用有关标准设计，接头强度不应低于桩身强度。焊条宜采用E4320焊条，其质量应满足碳钢焊条GB/T5
14、117的规定。 生产工艺预应力钢筋的加工a、 钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，同一节管桩中预应力钢筋长度的相对差值，当钢筋长度小于等于15m是不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于2mm。b、 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。c、 钢筋墩头强度不得低于该材料标准强度的90%。钢筋墩头制作应符合预应力混凝土用钢棒墩头机JC/T966有关规定。 混凝土质量控制应符合混凝土质量控制标准GB50164及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，预应力混凝土薄壁管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩强度等级不得低于C80. 管桩钢模应符合先张法预应力混凝土管桩钢模JC/T605有关规定。管桩脱模机应符合混凝土制品用脱模剂JC/T949有关规定。 混凝土配料应采用电脑或电子称称量，并应采用强制式搅拌机进行搅拌。各种材料称量的允许误差为：水泥、掺和料、水、外加剂2%，粗、细骨料3。 采用先张法预应力工艺，张拉力应符合有关规定，宜采用张拉力和伸长值双控
