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1、 南江1号桥箱梁现浇施工方案一、工程概况K21+047.400南江1号桥为跨越南江1号渠而设，该桥与路线交角为68度。上部结构采用148m（正交长度为18m）现浇箱梁，桥梁全长54.14m。本桥斜交角度较大，为斜交正做。本桥横向分成二幅，梁高1.4m，采用钢筋砼现浇箱梁结构。在桥台处设置F-40型伸缩缝；支座采用GYZ 30052mm板式橡胶支座。桥梁横坡由盖梁斜置形成。全桥共计现浇箱梁砼2069M3。二、施工组织 1、测量放样 在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点和导线点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高及平面控制点。 2、材料准备 根据设计和有关
2、施工规范要求选定施工所需钢筋、支座、砼等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。 3、施工人员和机具 所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。a、组织管理机构及主要人员配备 序号 姓名职务 备注1王海荣施工负责人2李敬技术负责人3王富留专业工程师4 吴忠伟质检工程师5 曾武强测量负责人6段文菊试验室主任7黄廷虎 作业班组长8 林祖成安全员b、主要机具设备、仪器配备序号名称型号数量1泵车32搅拌运输车8m3 103吊车25T24柴油发电机50KW15钢筋切割机GQ40-126钢筋
3、调直机GJ4-1427交流电焊机BX-500108水泵LS-339水平仪B20110全站仪TOP14、施工场地布置 现场施工条件良好，桥梁两端路基已经填筑完成，场地较为开阔。各种机械及材料均可直接运输到施工现场。 三、施工工艺 1、基础处理 由于设计文件本身就对沟渠需进行换填砂砾石及C20卵石砼铺砌，故我部将先施工铺砌工程。采用挖掘机开挖，将沟底淤泥挖除，并用大卵石铺底，然后填筑砂砾石，分层碾压密实后浇筑50cm厚C20卵石砼作为支架基础。 2、支架搭设a、本工程桥梁上部结构支架拟采用满堂式钢支架。本工程桥梁上部结构形式为跨径118m混凝土箱梁，单幅梁宽67.159m88.563 m，梁高1.
4、4m。沟渠铺底顶面距箱梁底4m内（3.3m3.5m）。支架计算时取结构形式的最不利位置考虑，既混凝土箱梁取全幅净宽8856.3cm，结构高度为140cm，跨径1800cm来进行计算。具体布置形式如下：b、箱梁支架布置形式：顺桥向：支架立杆间距90cm，两侧端2.4米范围内立杆间距60cm。横桥向：支架立杆间距90cm，端部梁3.6米范围内立杆间距60cm。纵横向上、下横杆间距（即步距）120cm。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为了保证支架的整体稳定性，剪刀撑在纵横向连
5、续布置， 模板支架四边布满竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。且与地面成60度角。梁板下采用1.5cm厚木模板,木模板下采用8cm10cm枋木, 间距30cm, 8cm10cm枋木下采用12cm14cm枋木, 间距90cm3、参数设置K21+047.400南江1号桥设计为118m现浇箱梁，支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架上部分配梁采用木横梁和木纵梁，底模板采用1.5cm厚木模板。按照公路桥涵施工技术规范，该桥管架方案计算中采用以下数据：1、支架钢管：
6、483.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38.4N/m，截面惯性矩I=12.19cm4，截面抵抗矩W=5.08cm3，回转半径i=1.578cm。=215MPa，沟渠铺底C20卵石砼=20 MPa2、纵横木梁：单重650Kg/m3，顺纹压应力y=12Mpa，顺纹弯应力w=12Mpa，横纹压应力y=1.8Mpa，弹性模量E=9103Mpa。3、底模 底模采用木模板，每平方米24Kg/m2，按照国家有关标准采用静曲强度60Mpa，静曲弹性模量E= 9103Mpa。，底模板置于木梁上，跨度L=18m，模板计算宽度b=90cm，即以木纵梁跨间宽度计算。4、施工验算（1）、荷载计算1）、混凝土箱梁
7、换算高度：h=(1.41.4)-（3.140.550.55）/1.4=0.722m2）、砼自重：q1-3=250.722=18.05KN/m2 3）、施工人群荷载：q2=2.5KN/m24）、振捣砼荷载：q32KN/m25）、1.5cm厚木胶板：q4=0.24KN/m26）、810横枋：q5=80.080.11(1/0.3)/(11)=0.21 KN/m27）、1214纵横枋：q6=80.120.141(1/1.2)/(11)=0.11 KN/m2荷载静载和动载分布系数分别为1.2及1.4。（2）、混凝土箱梁支架检算1)、查桥涵得知：支架钢管：483.5mm，截面积A=4.89cm2，单重38
8、.4N/m.a、标准梁段支架单根立管受力情况：取标准梁段9米长、12.6米（9孔）宽进行计算，共计搭设钢管架11排，15列，共计165根。此段砼数量为：(1.412.6)-（3.140.550.55）9）9=81.82立方米。砼重量为：81.822.6=212.73吨；其他荷载系数取1.2总重：212.731.2=255.28吨。平均每根立杆承受重量：255.28165=1.55吨。b、边梁位置支架单根立管受力情况：取边梁9米长，1.2米宽进行计算，共计搭设钢管16排，3列，共计48根。此段砼数量为：1.41.29=15.12立方米。砼重量为：15.122.6=39.31吨；其他荷载系数取1.
9、2总重：39.311.2=47.17吨。平均每根立杆承受重量：47.1748=0.98吨。查碗扣型多功能脚手架使用说明书，当竖向步距为120cm时，立杆允许荷载P=33KN，因而，计算结果NP2）、按两端铰接中心受压构件计算立杆长细比L0/i900/12.1973.8，查表得0.675N/A（23.85+4.86）103/（0.755489）77.76MPa=215MPa N=a=0.675489215=70.97KN NN满足要求（3）、小横杆计算弯曲强度= ql2/10W=（23.85+4.86）0.92/105.08=0.46 MPa=215MPa 抗弯刚度f= ql4/150EI=1.
10、8210-3 f =0.003M （4）、大横杆计算按三跨连续梁计算 M=0.267FL=0.2670.9（23.85+4.86）=6.899 KN.m弯曲强度=M/W=6.899/5.08=1.36 MPa=215MPa 抗弯刚度f= 1.883Fl2/100EI= 7.3710-3 MM f =0.003M （5）、支架斜杆 为使管架整体稳定，立杆除纵横方向每竖向120cm加纵横杆外，另用普通钢管斜杆锁定，斜杆间距长、宽约400cm，并上下斜杆连接。；(6)、支架地基支架立柱杆置于150150mm立杆底座上，则底座底截面的平均地基承载力p=N/(150150)=28710/(150150)
11、=1.28Mpa20MPa5、支架预压为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度，以求得现浇箱梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。模板安装完毕后，对其进行预压。为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载顶板钢筋混凝土重
12、量。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的1.2倍考虑。预压程序与步骤应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。计划采取分幅的方式进行预压，将整个支架划分4个区域（标准梁段分3个区域，非标准段加边梁为1个区域），分别循环完成。支架预压方式底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。根据以往施工经验，支架施工沉留值在1520mm左右，待预压沉降观测后调整。注意的问题：1）、采用沙袋法预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。2）、派专人观察支架变
13、化情况，一旦发生异常，立即进行补救。3）、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。 支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点布置10个断面，即每2m一个断面，每个断面分别在底板布设10个点 。卸载：在满载情况下24小时内支架沉降量不超过2mm即完成预压（若24小时内沉降量超过2mm则需观测72小时，且72小时内沉降量不得超过5mm），压载完毕后进行卸载，卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降地基沉降；卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。测量时，依据工程测量规范，按四等水准测
14、量要求进行观测，并用悬线重锤测支架水平位移量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。 卸载后记录地基及支架、木材变形的反弹量，当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，最终计算出每个施工段支架体系的沉降量及弹性变形量，并根据此沉降量及弹性变形量调整相应竖杆标高。预压过程中必须随时观测地基、支架变形情况，发现问题及时采取措施进行处理，以保证安全。质量保证措施1）、铺设底模、侧模后测量前应加强模板的全面检查，确保模板在荷载作用下无异常变形。2）、加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作，确保各方面的安全。3）、沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责；4）、测点要固定，用红油漆提前做好标识。5）、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差；6）、专人负责对水准点位置进行保护；7）、如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。8)、观测过程如局部位置变形过大，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。9
