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1、PROCEDIMIENTO OPERATIVOCdigo:Edicin:高压电缆洞砼施工技术措施目 录1、概述12、总体布置12.1 施工道路布置12.2 施工通风布置12.3 施工风、水、电布置12.4 施工通讯12.5 医疗12.6 消防12.7 油库12.8 试验12.9砼、砂石料12.10 渣场23、施工方案23.1分层分块23.2施工顺序23.3施工流程23.4施工方法24、施工工期55、施工资源配置65.1 现场主要负责人65.2 人力资源投入65.3 施工设备投入66、质量控制措施76.1原材料控制76.2 措施控制77、安全控制措施87.1 危险源的辨识87.2 施工现场安全技
2、术措施87.3 混凝土浇筑安全措施88、文明施工及环境保护9高压电缆洞砼施工技术措施1、概述 CCS电站高压电缆洞小桩号紧挨主变室大桩号外侧，且与上层排水廊道大桩号末端相交，高压电缆洞纵向桩号为ST0+00.00m0+490.45m，总长490.45m，宽4.1/4.2m，高7.16/7.26m。其中0+490.45-0+460.45段、0+00-0+65段为全断面衬砌。0+470.45-480.45段为斜坡段，详见附图。混凝土强度为28Mpa（最终以钢筋设计图为准）。2、总体布置 2.1 施工道路布置第13层：电缆洞洞外施工通道电缆洞小桩号电缆洞大桩号；2.2 施工通风布置利用目前布置在高压
3、电缆洞内的风机进行通风。2.3 施工风、水、电布置利用主变室及高压电缆洞开挖期间留下来的风、水、电延伸施工工作面。2.4 施工通讯施工通讯主要采用移动电话，另配置3台对讲机作为辅助通讯工具。2.5 医疗在厂房4#营地医疗设施作为施工期间的主要设施，并配置一辆专用的求护车和相应的医护人员。2.6 消防高压电缆洞施工期间，配置一台消防车和经过培训的消防人员。2.7 油库利用厂房油库供油，并配置一辆油罐车作为油料运输的工具。2.8 试验试验项目主要由厂房试验分室进行，需检测的项目委托当地的具有试验检测资质的单位来进行。2.9砼、砂石料混凝土利用厂房HZS-90拌和站进行拌制，砂石料利用厂房150砂石
4、加工系统进行生产。2.10 渣场渣场为厂房下游侧左案厂房1#渣场，距离约4km。3、施工方案3.1分层分块CCS电站高压电缆洞纵向分为33块施工，分别为0+480.45-490.45 （第1块）、0+470.45-0+480.45（第2块）、0+460.45-470.45（第3块）、0+460.45-0+65（第4块-23块）、0+00-0+65（第24块-29块），高程方向共分3层由低到高浇筑。高压电缆洞混凝土合计2561.95m3，每月浇筑混凝土强度426.99m3。每月平均浇筑4.83块（标准块每块20m）。3.2施工顺序纵向施工顺序：从第1块开始浇筑至第29块结束。高程方向：衬砌全断面
5、为先浇筑底板，再浇筑至楼板层，最后浇筑余下部分；无顶拱断面为先浇筑底板在浇筑楼板层。3.3施工流程 找平层混凝土：清基、冲洗测量放线仓位验收砼浇筑凿毛养护。底板混凝土：清基、冲洗架立筋施工测量放线钢筋绑扎止水、预埋件施工立模、校模仓位验收砼浇筑、抹面养护。边墙混凝土：排架搭设钢筋安装/模板安装埋件安装清仓、验收混凝土浇筑养护。楼板及顶拱混凝土：排架搭设钢筋安装埋件安装（若有）模板安装清仓、验收混凝土浇筑养护。3.4施工方法3.4.1混凝土生产和输送采用厂房工区90拌和站拌制混凝土，用8m3混凝土搅拌运输车运到工作面。采用HBT60C混凝土拖泵泵送入仓。3.4.2钢筋加工和运输 在厂房工区钢筋加
6、工车间进行加工，加工好后的钢筋用平板车运到洞内，人工搬运到工作面。3.4.3找平层混凝土1、目的在底板混凝土浇筑前，在底板结构线以下先用同标号的混凝土进行找平。是钢筋混凝土等上部结构与地基土之间的过渡层作用主要有：（1）使其表面平整，便于施工作业；（2）便于上部结构向地基均匀传递荷；（3）保护基础的作用。2、清底底板用人工配合反铲进行基础清理，粗清之后检查欠挖。清洗完成后，用风或水冲净基岩面，并用水泵和人工排除积水。3、测量和验收清理干净后，测量放出找平层砼浇筑高度，浇筑高度不侵占结构混凝土范围。高度标识后，由QA/QC人员通知咨询进行验收。4、混凝土浇筑采用泵送入仓为主，必要时增加溜槽入仓方
7、式。采用50振动棒进行振捣。5、凿毛混凝土浇筑完成后，适时进行凿毛。凿毛采用人工进行，混凝土所有表面均按施工缝进行凿毛处理。6、养护 找平混凝土浇筑完毕后按规范规定进行养护。3.4.4结构砼 1、清理在钢筋安装前对基础面进行清理，把各类杂物清除干净。2、测量放样及控制用激光全站仪进行点线和高程的放样，并进行模板、钢筋、预埋件等位置的检校、复核。3、钢筋安装钢筋在钢筋加工厂按工程技术人员根据施工图纸开出下料单进行下料加工，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，并按施工需求分批有序的由载重车运输至施工现场。钢筋安装按设计图纸和加工配料单操作，首先定位安装好架立钢筋
8、，而后按纵横、上下分序绑扎结构钢筋，钢筋安装时根据设计图要求预留足够的接头长度、保护层厚度、预埋件空间等。除结构缝外,施工缝钢筋均需过缝,钢筋接头不能在同一截面上,错缝间距不小于40d。4、预埋件安装埋件安装埋件按设计图纸的要求进行埋设，若金结预埋构件与结构钢筋、模板拉筋的位置存在冲突，只能将钢筋及拉筋适当移位并加强，不得擅自随意改变预埋件的位置。排水管安装根据设计图纸进行安装，已安装好的排水管需要固定牢固，排水管附近振捣时，小心振捣，以免破坏排水管，或使排水管偏移。5、立模、校模模板主要采用木模和组合普工小钢模，根据设计结构要求进行拼装。所有模板拼装前采用脱模剂将其表面涂刷均匀，以确保脱模后
9、砼表面光滑平整。模板拼装接缝严密、无错台。边墙模板以拉筋固定为主，拉筋直径采用12mm，拉筋间排距7575cm（水平垂直）。拉筋与模板形成角度范围为4590，尽量保证为90。拉筋与锚杆焊接长度为12cm（单面焊）或6cm（双面焊）；拉筋外观保证不弯曲。木模板站方采用5080方木加固，钢模站方采用48*3.5mm钢管进行加固，背方均采用48*3.5mm钢管加固，站方及背方的间距均为0.75m。为避免模板在施工过程中产生收缩，还需在模板与岩壁间打上内撑，内撑在浇筑过程中随砼的上升逐渐拆除。楼板及顶拱模板采用满堂脚手架进行支撑，模板采用木模和组合小钢模拼装，满堂脚手架采用U型顶托进行找平，U型顶托上
10、部铺上双钢管（10*12cm的方木），双钢管（10*12cm的方木）上部再铺上钢管（5*8cm方木），钢管（5*8cm方木）上面安装模板。模板安装完成后测量进行复核尺寸。6、脚手架搭设施工脚手架采用双排架，间排距纵向1.5m，横向0.75m，步距1.5m。第1层水平管平均距离地面步距0.2m。支撑满堂脚手架采用扣件式连接，间排距纵向1m，横向1m，步距1.5m。第1层水平管平均距离地面步距0.2m。7、 清仓验收混凝土开仓前对隐蔽工程的岩面及仓面进行验收，验收合格后签证进行浇筑。8、砼浇筑 运输及入仓：拌制好的砼料用8m3砼搅拌运输车运送到施工场地，通过HBT拖泵泵送入仓，HBT拖泵要有备用。
11、振捣：以采用手持式振捣器及软管式振捣器完成，以砼不再显著下沉，不再有大量气泡出现，并开始泛浆时为准。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼510cm左右，以加强上下层砼的结合。9、抹面及找平底板：利用抹面样架对底板进行抹面处理，在混凝土初凝后终凝前进行抹面，并用人工对混凝土表面进行抹面，清除气孔及对混凝土表面进行压光处理。楼板：利用找平样架对楼板进行找平处理，在混凝土初凝后终凝前进行抹面，有装修的部位只找平抹面处理。10、温度控制及养护选用优质外加剂、掺和料，通过现场生产性试验优化砼配合比，掺冷水、加冰拌和控制出机口的砼温度。混凝土浇筑完毕后根据规范的要求进行养护。11、脱模对于堵头模，在浇筑结束
12、后12小时即可进行脱模；底部支撑排架及模板属于承重结构，在砼结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时方可拆除底部支撑排架。12、缝面处理施工缝采用人工凿毛处理，结构缝按设计要求处理。13、砼缺陷修补拆模后若发现砼表面存在麻面、蜂窝和挂帘等质量缺陷，针对不同的缺陷类型制订相应的修补措施并报送监理工程师，征得同意后才能按措施规定修补，严禁擅自进行修补。4、施工工期混凝土施工计划工期185天（C3版计划电缆洞内500kv电缆安装最晚完成时间为2015年3月15日，电缆洞内安装工期压缩至6个月计算，土建最晚完工时间为2014年09月15日，2014年03月15日2014年09月15日。5、施工资源配
13、置需投入施工资源如下：5.1 现场主要负责人5.2 人力资源投入序号NO.工种Puestos de trabajo数量El nmero de合计Total备注nota中方El lado chino当地Local1管理人员 Personal de administracin2132后勤服务人员 Proveedores de servicios de logstica1233设备操作人员Operadores de equipos2464驾驶员Operadores de equipos445钢筋工Trabajador de acero318216模板工Plantilla318217混凝土工Traba
14、jador concreto2468普通工人Trabajadores generales20209医务人员Personal mdico2210消防人员Oficiales de fuego22合计Total1375885.3 施工设备投入名称型号及规格单位数量备注反铲挖掘机CAT320U1用于清基空压机SULLAIR825HU1自卸汽车15tU1汽车泵U1拖泵HBT60U1砼运输车HINO 8m3U3振动棒50U10电焊机U2潜水泵5.5KWU2发电机400KWU1救护车NJ5045XJHNSU1消防车SXF5140GXFPM50PU1油罐车SGZ5141GJY-G 8TU1钢筋弯曲机U1钢筋切断机U1钢筋运输车8tU1轻型载货车1.5tU1皮卡车U26、质量控制措施6.1原材料控制对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材
