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1、模板支撑系统操作指引 及施工注意事项 n模板工程属“临时结构工程” 但影响工程的质 量，进度，成本，安全等。 模板工程的基本要求： 共3点 n安装质量（quality)：保证砼结构质量； n安全性能(safety)：承载力、刚度和稳定性 n经济性(economy)：装拆方便，多次使用，便于 施工。 模板支撑体系质量控制重要性 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝结 构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度 和刚度起到重要的作用。并且模板支撑体系的搭设质量与 工程质量安全事故息息相关。 模板工程质量通病 n轴线位移 现象：拆模后墙、柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移，墙柱错台。
2、原因：轴线测放偏差；无限位措施；无竖向垂直度控制措施； n结构变形 现象：拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈、翘曲、爆模现象。 原因：支撑及围檩间距过大；模板刚度差；螺杆对拉间距过大；模 板内撑太少；梁柱模板卡具间距过大； n拼缝不严 现象：浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝、空洞、露筋。 原因：模板制作尺寸粗糙；周转期过长；梁柱交接部位错位；拼缝过大 时 无处理措施； 模板工程质量通病 n模板未清理干净 现象：模板内残留木块、木屑，拆模后发现混凝土中有缝隙，垃圾 夹杂物。 原因：封模前未清理；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔； n标高偏差 现象：拆模后楼板极差过大。 原因：楼层引测标高转侧次
3、数过多误差过大；楼层控制点少，控制 网未闭合；板模支撑不牢； 模板工程质量通病 n梁模板缺陷 现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。 原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱； n墙柱模板缺陷 现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部 烂 根、错台。 原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑 后 未有拉、撑的矫正措施。 n板模板缺陷 现象：板中部下扰，板标高极差过大；板底混凝土面不平。 原因：板模龙骨间距过大；板下支撑不牢；板底模板不平整； 模板选型 剪力墙、柱、梁、板均采用1
4、8mm厚 多层板 ，50mm*100mm木枋作背楞， 48钢管作主楞，大于14的对拉螺杆。 梁模板安装指引 n梁高600mm 梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm 采用梁夹固定。 侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固 侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm， 增 加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。 梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体 情况调整，但不大于1000mm），底部排架离梁端部 250mm开排。 梁高600mm 梁高600mm .梁侧侧上下口采用收口木方，并用步步紧紧或卡箍加固，间间距500mm 。 梁模板安装指引 n梁高600mm 梁侧模沿梁高方向设
5、置水平木枋背楞，间距为 250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距 不大于600mm，高度每增加300mm增设一道14对拉螺 杆，以保证梁模板的稳固。 梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体 情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距 为 600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。 梁高 600mm . 梁高 600mm . .当梁600时，梁中设置对拉螺杆，间距500mm。梁墙交接处，梁 侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 500mm 梁内撑及外梁对拉 . . 板模板安装指引 . 板厚小于160mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160
6、 -200mm，板下龙骨间距为250mm。 . 模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于 1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆 步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接 ；扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖 向全立面剪刀撑。 注意事项： . 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。 . 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间 的开间和进深、平整度等。 . 在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高 。 板模板支撑示意图 . 板模板支撑图 楼板第一排立管距墙柱500mm，木枋距阴角150 。 木枋 立管 拉索 墙柱模板安装指引 n地下室剪力墙模板
7、 地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于14 的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上40mm40mm4mm 钢板止水片。对拉螺杆两端做50mm50mm10mm木 塞。地下室模板要设置斜撑，每2m一道。 .注意事项： 地下室外墙要使用止水螺杆；止水钢板的焊接满足 要 求；模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。 地下室剪力墙模板 墙柱模板安装指引 n非地下室剪力墙模板 . 剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用 50mm*100mm木枋，间距为250mm，48双钢管水平 牵杠。 . 剪力墙模板共设置五道14的对拉螺杆，底部第一道 对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底
8、350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为 500mm。 . 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用 顶 托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措 施。 外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。 非地下室剪力墙模板 n注意事项： . 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛 。 . 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑 等杂物；新配制的墙模根部应设清扫口 . 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm时，用胶纸贴缝。 . 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模 板 下口进行堵缝。 . 模板背楞木枋要到边到角，防止背
9、楞不到位造成胀模 。 . 在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度 实测。混凝土浇筑过程中专人模板看护及垂直度校正。 非地下室剪力墙模板 非地下室剪力墙模板 安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙 体 下层墙 体相应位置预留钢筋限位 以防跑模或错台。 墙柱模板支撑 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋拉结点 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置 斜拉间距2m ，距墙柱边50cm。 在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接 墙柱模板支撑 剪力墙采用可卡式内撑条，间距 600mm。 墙柱模板下口提前一天用砂浆封 堵 内撑条须绑扎固定到位。 保证强度。 墙柱模板支撑 模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱 模板安装时
10、设300mm控制线。 模板平整度及垂直度进行复核，将实测 数据标注在模板或是钢管上。 墙柱模板安装指引 n柱模板安装 . 柱宽600mm时，柱模板采用48钢管与扣 件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为 500mm，第一道抱箍距柱脚200mm； . 当柱宽600mm时，柱模板采用不小于14穿 心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平 间距为400mm，外套硬质PVC管。 . 柱背楞木枋间距不大于200mm。 柱宽600mm模板安装 柱宽600mm模板安装 梁、墙、板模板验收检查 细部模板安装 n后浇带 1. 墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于 500mm。 2. 墙体与模板之
11、间用海绵条进行封堵，防止漏浆。 3. 模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。 4. 板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm。 5. 板下龙骨木枋间距不大于300mm。 n注意事项 1. 后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确 定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。 2. 后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除 ，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。 3. 后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养护，应 按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有 抗渗要求的混凝土不得少于14天。 后浇带 细部模板安
12、装 n电梯井、集水井 1. 模板内撑木枋间距不大于250mm，对顶木枋间距不大 于450mm。 2. 电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆 洞，间距500mm。 3. 浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。 4. 待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。 n注意事项 1. 模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。 2. 在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。 电梯井、集水井 细部模板安装 n门窗洞口模板加固 1. 门洞模板安装完成时，背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。 2. 沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距
13、门 洞上下口不大于200mm。 3. 窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于400mm；横向设置对拉螺 杆，间距不大于400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。 n注意事项 1. 在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。 2. 门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设 置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。 门窗洞口模板 细部模板安装 n楼梯模板 1. 根据设计图纸制作卡口侧板。 2. 梯板下龙骨木枋间距不大于250mm。 3. 设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘 向内200mm。 4. 设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用
14、。 5. 梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm 。 n梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。 n注意事项 1. 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用 压力水冲洗。 2. 楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。 3. 楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。 楼梯模板 楼梯模板 全封闭式楼梯模板 细部模板安装 n剪力墙端头模板加固 1. 在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板 中心线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mm。 2. 剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。 n墙厚为200mm时，剪力
15、墙端头设置两根木枋，墙厚大于 200mm时，木枋间距不大于100mm。 n注意事项 1. 第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。 2. 如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。 3. 对拉螺杆距阴角处距离不大于200mm。 剪力墙端头模板 剪力墙端头模板 细部模板检查验收 模板施工工艺 n5.1梁模板 n5.1.1梁模板的安装工艺 n弹出梁轴线及水平线并复核-搭设梁支模架-安装梁底木楞-安装梁底模板- -梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装另一侧梁模-安装上下锁扣楞-复 核梁模尺寸、位置-与相邻模板相连 n5.1.2工艺流程 n5.1.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺
16、 设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。 n5.1.2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模 板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按设计要求起拱 ，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 n5.1.2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高600mm 时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以 防跑模。 模板施工工艺 n5.2楼板模板 n5.2.1楼板模板的安装工艺 n搭设支架-安装木楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板-检查模板上皮标 高、平整度等 n5.2.2工艺流程 n5.2.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺 设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。 n5.2.2.2支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的 牢固与
