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1、地下室底板砼施工方案第一章、编制依据1、设计图纸及设计图纸会审记录及有关变更。2、建筑施工手册、混凝土泵送施工技术规程。3、国家及地方相关的施工、验收规范及技术规程。4、施工现场的平面布置及本工程场地狭小的特点。5、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准、省市有关部门颁发的规程序号规范或标准1混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954混凝土强度检验评定标准GBJ107-875混凝土质量控制标准GB50164-926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017地下工程防水技术规范GB5010
2、8-2001第二章、工程概况基础采用预应力管桩独立承台及群台桩基础。设计使用年限为50年。主体结构形式为框支剪力墙结构和框架剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。（二）混凝土强度及抗渗等级 构件位置及层数顶层楼板及楼板梁墙柱地下室C30C30C30P8（抗渗等级）底板及承台C30P8（抗渗等级）楼梯及其支柱C30构造柱C20本工程地下室为超常无缝结构且地下水位很高，为了防止地下室开裂及提高施工速度，在地下室底板，侧墙及地下一层和顶板的一般部位掺加UEA-E低掺型复合膨胀剂,不设常规施工后浇带。地下室外墙倒墙按设计要求浇筑500mm，设止水钢板。底板厚5
3、50mm，承台深度有1.2m、1.5m、2.0m、5.0m米深，核心筒基础深5.04米，电梯井承台和部分大承台已经属于大体积砼。地下室底板面积共计约22000m2，底板砼总方量约25000m3。砼强度等级为C30P8，全部采用泵送商品砼。第三章 施工部署一、施工作业段的划分：为了确保地下底板按计划顺利完成，地下二层底板按照T1、T2、T3、T4四栋楼分成大的四个施工区域，然后每个区域内再根据后浇带、膨胀带的设置位置把底板分成若干个区域，使每个区域的砼量在2000m33000m3左右。先从T1、T2开始由东向西施工，组织作业。二、施工顺序1、地下室施工阶段在地下室底板施工阶段，按后浇带的位置分区
4、进行基础梁、承台等的土方开挖；开挖出一定的工作面后，即开始进行地梁、承台的砖胎膜施工，后续的钢筋绑扎、混凝土浇筑紧跟在砖胎模施工一段时间之后。地下室施工阶段工艺流程图施工准备测量放线土方开挖砖胎膜施工钢筋绑扎模板施工混凝土浇筑砌体施工防水工程水电、消防安装装饰施工收尾清理三、施工进度计划根据总体工期计划安排，地下室底板需在2009年春节前完成。具体进度安排服从总的施工进度计划安排。四、现场平面布置设置2个钢筋加工场。在T4位置设置一个钢筋加工场和钢材堆放场地。另一个钢筋加工场在地下室施工期间设置在地下室内，随地下室的施工，钢筋加工场地的位置随工程进度做调整，成品、半成品堆放在塔吊能吊到的位置。
5、地下室完成后转移到地下室顶板上面。五、施工机械选择序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔式起重机QTZ6015、QTZ5515FQ23B3中国48.2良好2混凝土输送泵柴油泵1中国湖北良好3混凝土输送泵HBT80（A）2中国湖北200275良好40.8m3/h4发电机组12002200KVA良好5电焊机BX1-4006广州200325良好6钢筋对焊机UN1-1002广州2004100良好7钢筋切断机CQ404湖北20043良好8钢筋弯曲机GW406湖南20043良好9钢筋调直机GT4-82湖南20045.5良好10木工圆盘锯JO2-32-46中国广州2003
6、3良好11木工压刨机MB206F2广州20047.5良好12砂浆搅拌机UJZ300A3郑州20044良好13插入式振动棒ZN5015上海20051.1良好14潜水泵QDX6.5-0.5516广州/1.1良好15单级离心清水泵100m扬程2广州20033.0良好六、砼浇筑安排1）砼浇筑计划用两台输送泵。浇筑15区底板砼时把输送泵放置在8区位置，浇筑6、7区底板砼时输送泵放置工地南大门（天虹商场边路口），浇筑810区底板砼时把输送泵放置工地西大门。具体的浇筑路线见附图。浇砼时考虑到工地周边的实际交通情况，砼罐车辆尽量不让积压、减少停放。浇筑砼时每个位置均派专门的保安人员负责车辆的协调。2）混凝土搅
7、拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取600.80.8=40.8 m3/h；取qm = 40m3/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取6m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 40（6022/40+60）/（606）=10.3 台，取10 台；则各区底板砼浇筑共需210=20台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵
8、的使用状况良好外，另外准备1台备用的柴油输送泵和3台备用的搅拌运输车。3）各区浇砼所需的时间 经估算各区底板砼方量如下： 1区约为：5000m3; 2区约为：1600m3; 3区约为：1400m3; 4区约为：3800m3;5区约为：1900m3; 6区约为：1400m3; 7区约为：2800m3; 8区约为：1600m3; 9区约为：4100m3; 10区约为：2600m3; 按各区浇砼时均配两台输送泵计算所需的时间1区约为：50个小时， 2区约为：17个小时，3区约为：15个小时，4区约为：38个小时，5区约为：18个小时， 6区约为：14个小时，7区约为：28个小时，8区约为：16个小时
9、，9区约为：42个小时， 10区约为：26个小时。2区、3区、5区、6区、8区施工底板砼时尽量安排在早上6点钟左右开始浇筑，以便减少噪音扰民，其余各区施工底板砼时均需提前办好夜间施工许可证。1区底板砼方量最大，浇筑时配备至少5辆备用砼运输车，其它各区配备不少于3台备用砼运输车。第四章 主要施工技术及方法一、入模温度控制根据现场实际进度，本工程地下室底板砼浇筑时间大至在2008年12月中旬2009年1月底，根据深圳历年来的气象资料显示：此季节的气温大约在10度20度之间，为浇筑大体积砼的最佳时间。主要入模温度控制方法为：配合比优化设计、降低砼原料温度、砼运输车及泵送管道降温措施,具体方法详见14
10、页第6项及15页第9、10项。二、底板基础混凝土浇捣1 基础大体积混凝土施工时,应通过试验确定混凝土配合比,并选用水化热低的水泥,掺入水泥用量15%的粉煤灰和水泥用量10%的外加剂,控制水泥用量;作好保温、保湿和温度测量工作,混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25度。2 混凝土的浇捣必须在基础梁及承台模板，基础钢筋、柱钢筋、轴线复查、标高复查等完成后并请监理验收，做好工程资料之后开始浇捣。3 混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力。4 混凝土连续浇捣，一步到位，不留施工缝和避免出现施工冷缝。5 本混凝土由专业搅拌站生产，浇筑时搅拌站派专人现场指导浇筑和保温防裂。6
11、砼运输车内的砼坍落度太小时，由搅拌站派驻现场的专业人员掺加适量的减水剂，严禁现场工人私自加水。三、混凝土的现场浇筑1 施工模板、钢筋、放线、机械、电工、材料、试验、技术、质安、混凝土班、后勤逐一落实人头负责，并实行内部签字认知的制度，以便分别落实责任。2 劳务队必须有管理人员值班，以便生产经理现场协调劳务事宜。3 为保证振捣和布料的均衡、连续和浇筑质量，按8小时三班作业制工作，严禁操作人员连续疲劳作业。4 浇筑顺序由一端往另一端浇筑。5 基础采用商品砼一次浇捣完毕，为确保砼质量，需提前通知砼供应商，选择最佳配合比，提前备料，严格计量施工。每批进场的商品砼，应出示配合比、选用水泥品种、坍落度等质
12、量证明。6 砼浇筑水平面标高控制，采用在每个墙、柱对角钢筋上抄出1m控制标高，用红漆标记，板面砼找平、收面均以此标高控制砼面平整度，跨中部位拉绵线控制。7 砼浇筑时每一振点延续时间，以使表面呈现浮浆和不再下沉为宜。8 砼浇筑时，现场划分专用砼运输车辆中转停车区，以利砼浇筑的连续、顺利进行。9 浇捣前认真做好清理工作及浇水湿润模板。10 节点钢筋较密，要加强振捣：采用插入式振动机由底部向上振捣，间距小于 500mm。 11 按要求做好坍落度试验及试块制作养护。四、 质量要求1 模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固。2 混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1
13、.5倍作用半径内。3 振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋。4 混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在。5 成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求。五、 混凝土的保温养护措施1 浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。2 混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土的养护时间不得少于14天。3 砼浇捣完成后及时做好养护工作，以防砼出现裂缝，砼浇捣后表面铺设一层薄膜、两层麻袋进行保温养护。4 终凝后每34小时浇水养护，保持混凝土表面湿润为准。5 施工时注意防火，防止引燃养护材料，应有灭火措施。六、施工缝、
14、后浇带及膨胀带的施工1、防水砼应连续浇筑，当留设施工缝时，施工缝防水构造按图（见下图），并应按下列规定执行：地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处，当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护，地下有2层地下室的，也宜按底板与外墙分开浇注。B/2B/2钢板止水带-4300先浇砼后浇砼150150迎水面施工缝防水构造2、水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完成后，及时浇灌砼。3、后浇带外露的钢筋采用水泥砂浆保护。后浇带处的支撑应待后浇带施工后达到一定强度后方能拆除，以保证荷载的传递。（1）沉降后浇带，在主体封顶后，并经设计院同意后浇筑，后浇带砼强度等级应比两侧高一等级，后浇内UEA
