汽机运行规程试题库(20111115)

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1、汽机运行规程试题库(填空127，选择111，简答116，操作票2)一、填空1、 汽机并网时自动同期和手动同期的转速范围都是（29703030RPM）2、 保安油压大于（1.5Mpa）时，自动主汽门全部开启，小于（0.5Mpa）时，自动主汽门全部关闭。正常运行时，保安油压为（1.96Mpa ）。3、 主油箱油位正常值应为（ 0 mm ），高报警值（250 mm ）, 低报警值（ -250 mm ）, 停机值（ 460 mm ）4、 凝结水母管压力低（0.8 Mpa），报警并联动备用泵。射水泵出口压力低（0.28 Mpa），报警并联动备用泵。5、 DEH 中设计了三道防止汽机超速的措施，即（103

2、%超速保护（OPC）、（110%电气超速跳闸（AST）和（112%机械超速跳闸）6、 润滑油压低值（0.07 Mpa），报警并联动交流润滑油泵润滑油压低值（0.06 Mpa），报警并联动直流润滑油泵同时电磁阀动作停机。润滑油压低值（0.03 Mpa），报警停盘车。7、 发电机进风温度（25-35），排风温度（45-55）8、 排汽温度，带负荷不应超过（ 60），空负荷不超过（ 120）。9、 高加水位高值（400 mm），报警。高加水位高值（500 mm），报警并开启危急放水。高加水位高值（600 mm），抽汽逆止门动作，关闭高加抽汽电动门，切除高加。10、 110%电气超速试验则是检验（AS

3、T电磁阀）；112%机械超速试验是检验(撞击子)的工作情况。做机械超速试验时，由热控解除（110%电气超速）。11、 机组并网后，为了防止逆功率运行，DEH自动带初负荷。初负荷设定一般为（3-5%）额定负荷。12、 我厂汽轮机为C50-8.83/1.27型汽轮机为（单缸）、（单抽）、工业抽汽凝汽式汽轮机用（喷嘴调节），新汽通过主汽阀后，由四根主汽管分别引入四个调节阀，由调节阀控制进入高压缸的蒸汽流量。13、 汽缸用（下猫爪）支承在前轴承座上，排汽缸设有（扩压导流装置），以减小排汽损失。14、 汽缸的前、后汽封和隔板汽封均为常用的（梳齿形）结构，可弹性退让，汽封间隙合理15、 汽轮机膨胀死点在（

4、后缸部位），以横向及(纵向)滑键定于基架上16、 汽轮机的径向轴承为(椭圆轴承)，各轴承均有测轴承合金温度的热电阻。17、 汽轮机的1#轴承为（推力-支持联合）轴承，支持部分有球面可自位，推力部分为密切尔式。工作瓦和定位瓦各为（10）块，瓦块为扇形可摆动。18、 DEH系统设有（转速控制回路）、（电功率控制回路）、（抽汽压力控制回路）、（主汽压控制回路）、（超速保护回路）等基本控制回路以及（同期）、调频限制、（解藕运算）、 信号选择、判断等逻辑回路。19、 我厂汽轮机组控制系统设计采用透平油共用油源的（数字式电液控制系统）20、 DEH系统通过二台DDV634电液转换器分别控制（高、低压阀门）

5、，从而达到控制机组转速、功率及抽汽压力的目的21、 汽轮机在并网前，（转速控制回路）完成机组启动升速控制。22、 在DEH系统内设置有摩检功能，选择摩检后，DEH将机组升速至（500rmin），关闭（调速汽门），停止进汽，机组惰走，由运行人员进行听音，完成摩擦检查。23、 本机组调节保安系统用油采用共用油源（透平油）。24、 由一只MOOGDDV634（电液转换器）、一台（滤油器）、一只手动节流阀、一只手动截止阀和一个集成块构成了电液转换器组件。25、 高压自动关闭器是用来（开启）和（快速遮断）高压主汽阀的。26、 当机组转速达到（3330-3360r/min）时，危急遮断器撞击子飞出。27、

6、 保安操纵箱上装有解脱器（紧急停机按扭）及二个喷油试验滑阀、一个操作滑阀和一个超速试验滑阀。28、 我厂汽轮机主油泵形式为（蜗壳型离心泵）。29、 汽轮机主油泵供油方式为主轴驱动的（射油器）供油。主油泵入口油压（0.098 MPa），出口油压（1.96MPa）。30、 #1射油器用途（向主油泵入口供油），#2射油器用途（向润滑油系统供油）。31、 循环水泵流量为（7200/5000t/h），电机功率（500/300）KW），电流（58.9/47A）32、 凝结泵流量（80-110t/h），扬程（122m）。33、 #2机射水泵的功率（90 KW）,电流为（161 A）。34、 给水泵的流量为（

7、266t/h），功率（1400KW）,电流为（160 A）。35、 高压油泵的功率（160KW）,电流为（292 A）。36、 汽轮机正常运行参数汽压：（8.39.3Mpa）；汽温：（525540）37、 轴向位移大值（+0.6，-0.8mm）报警, 轴向位移大值（+1.0， -1.2mm）报警并联动停机。38、 轴承振动大值（40um）报警, 轴承振动大值（50um）报警, 轴承振动大值（65um）报警并联动停机.39、 轴瓦温度高值（90）报警, 轴瓦温度高值（105）报警并联动停机40、 凝汽器真空低值（0.085 MPa）报警,凝汽器真空低值（0.067 MPa）报警并联动停机41、

8、胀差大为（+3.5，-2.0mm）报警并联动停机42、 工作瓦回油温度高（65）报警,#1、2轴承回油温度高（65）报警43、 低压缸超温至（80）时，报警联动后缸喷水电磁阀44、 凝汽器正常水位是（600-800mm）, 凝汽器水位高(900mm) 报警,凝汽器水位低(400mm) 报警.45、 调速油压正常值（1.82.0Mpa）, 调速油压低至（1.7Mpa）联动高压油泵46、 #1、#2、#3低加水位低（300mm）报警, #1、#2、#3低加水位高一值（600mm）报警.47、 我厂汽轮机额定工况进汽量为（305.28 t/h），额定抽汽量为（160 t/h），最大抽汽量为（230

9、t/h）。48、 一级抽汽至（#1高加），抽汽点在（5）级49、 机组启动前进行摩擦检查时，DEH将机组升速至（500rmin），关闭（调速汽门），停止进汽，机组惰走，由运行人员进行听音，完成摩擦检查50、 主汽压控制回路是以操作员给定值作为给定，以（实际主汽压）作为反馈，通过PI调节器对机侧主汽压进行闭环控制。51、 循环水泵的流量（7200/5000t/h） ,扬程（ 21/15M ），电流（58.9/47A） 。52、 凝结水泵的流量（80-110t/h），扬程（122m ），电流（139.2A）53、 射水泵的流量（612-900t/h ），扬程 （36.4-29.5m） ，电流 （1

10、64.3/161A）54、 给水泵的流量（266t/h ），扬程（ 1500m ），电流（ 160A ），型号（ HGC4/14 ），功率（1400KW）55、 主蒸汽温度高报警值 （540 ），低报警值（ 525 ），主汽压力高值报警（9.3MPa） ，低值报警 （8.3MPa），调节及压力高值报警（7.0MPa）56、 轴向位移高值 (+0.6- -0.8 mm )，高值(+1.0- -1.2mm)57、 轴承振动高值(50um )，高值(65um )，轴瓦温度高值(90)，高值( 105 )。58、 润滑油压低值(0.07MPa)，报警并联动交流润滑油泵；润滑油压低值(0.06MPa)

11、，报警并联动直流润滑油泵同时电磁阀动作停机；润滑油压低值(0.03MPa)，报警停盘车。59、 凝汽器真空低值(0.086MPa)报警，凝汽器真空低值(0.067MPa)报警并联动停机60、 油箱油位高报警值(250mm)，油箱油位低值报警( -250mm )，低值(-460mm)报警；差胀报警值(+3.5- -2.0mm )；偏心度高值报警( 0.05mm)61、 轴封供汽压力高报警值(0.12MPa)，轴封供汽压力低报警(0.08MPa)，凝结水母管压力低报警(0.8MPa)，射水泵出口压力低报警(0.28MPa)62、 汽轮机的启动根据进汽参数可分额定参数启动和滑参数启动。上缸温度可分为

12、冷态启动（缸温在150以下）、热态启动（缸温在150-350）、热态快速启动（缸温在350以上）。63、 调节级后监视段压力不超过(7.2Mpa)64、 主油箱油位(+250-250mm)，低于(-150mm)补油65、 主油泵入口油压(0.098Mpa)，出口油压(1.96Mpa)，不低于(1.8Mpa)，润滑油压：(0.1180.12Mpa)；66、 冷油器出口油温(4045)，水压低于油压67、 各轴承回油温度不大于(65)，回油温升不大于(15)，回油量正常68、 各轴瓦及推力瓦温度(75)，推力瓦温度不大于(85)，最高不超过95；（短时间内）69、 运行中应经常检查调速系统工作情况

13、，在增减负荷时，调速汽门开关（平稳，无卡涩跳动）现象70、 发电机进风温度(2040)；发电机排风温度(4555)，不大于6571、 发电机励磁机运行正常，发电机线圈温度不大于(85)，铁芯不超过(90)72、 轴向位移指示正常值(+0.8-1.0mm)，相对膨胀(+3.5-2mm)73、 滑参数停机严格控制差胀不超出(-1.0mm)，当汽温失去控制，10分钟内下降速度超过(50)应紧急停机，开启导管及汽缸疏水门74、 滑停中蒸汽过热度不低于(50)，特别锅炉灭火后，仍控制新蒸汽不低于50的过热度，否则迅速停机75、 停机前应试验(高压启动油泵)，(交、直流润滑油泵)，顶轴油泵盘车电机正常76

14、、 负荷(25MW)，高加疏水倒至#3低加，开启高压疏水至#3低加疏水门，关闭高加疏水至除氧器门77、 停机时转速下降至(1000r/min)时，应启动一台顶轴油泵运行78、 排汽温度(50)以下，停止循环泵运行79、 机组启动前连续盘车不少于(24小时)80、 停机后连续盘车运行直到调速级上缸温度下降至( 150 )以下时，停盘车，停润滑油泵，以后每隔( 1 )小时间断盘车( 180)，直至缸温在( 100 )以下，长期备用每( 8 )小时盘18081、 凝汽器两侧排水压力应正常，凝汽器过冷却度不大于( 2 )保持凝汽器热水井中正常水位在(600-800mm) 82、 凝汽器甲、乙侧排水温差

15、不大于( 2 )，端差不大于( 57 )，如端差增大可进行凝汽器半边清洗或投胶球冲洗83、 凝汽器水硬度不大于(1g/L)，硬度大时往循环水吸水井加锯末84、 凝结水含氧量不超过(50ug/L)，如氧量高时，应检查系统的泄漏情况，必要时倒用凝结水泵85、 给水泵型号( HGC4/14 )型式多级离心式流量( 266T/H )扬程( 1500M )电机功率( 1400KW )86、 给水泵配有钢板焊制油箱一只,容量( 0.25m3 )，采用#20透平油87、 给水泵润滑油压低于(0.10Mpa)联动油泵，(0.08Mpa)联动给水泵跳闸。88、 给水泵装设低水压联动装置，压力低于(12Mpa)，联动备用给水泵89、 给水泵润滑油压低”信号各一个，其定值为(0.10Mpa)，报警联动备用油泵。(0.08 Mpa)联动给水泵跳闸。低于(0.15Mpa)报警90、 给水泵推力轴承温度高”值75报警，值90报警。91、 给水泵轴承温度高” 值75报警，值90报警92、 电机轴承温度高” 值80报警，值90报警。93、 电机绕组温度高