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1、全国煤炭行业关键技术申 报 材 料 名 称：豪顿华ANN-2650/1250型轴流式通风机安装 关键技术申报单位：平煤建工集团有限公司申报日期：二一二年四月目 录 一、技术研究应用总结报告 二、工程应用证明 三、经济效益证明 四、查新报告 五、反应工程施工的照片技术研究应用总结报告豪顿华ANN-2650/1250型轴流式通风机安装关键技术平煤神马建工集团有限公司张永忠 何胜良 袁叙平 宋可可 马新培 裴玉川1 前 言在现在的矿井生产中，通风和高瓦斯一直是煤矿安全生产中的最大问题，通风量不够就会造成瓦斯的大量聚集，直接威胁到矿井的安全生产，现在的煤矿大多都在使用对旋轴流式通风机，这种风机存在噪音
2、大、抽风量不稳定、容易损坏、调整风机风量需停机调整扇叶角度等问题，影响矿井正常生产。通风机的稳定是确保矿井安全生产的重要因素。我处在平煤十一矿安装的豪顿华ANN-2650/1250型轴流式通风机，大大改善了矿井通风机所存在的问题，该风机安装周期短，使用时性能稳定、安全可靠，扇叶角度全液压自动调整。该风机扇叶直径2600mm,电机功率1250kw，现该风机已安装完成并投入使用。 经全面检索，在检索范围内，国内未见有与本课题查新点所述施工工艺及技术要点完全相同的豪顿华ANN-2650/1250型轴流式通风机安装技术的文献报道。2 关键技术特点1、 在设备基础施工期间，提前进行风机中心线、标高、预留
3、（预埋）件的复测、校核工作，确保设备就位准确，缩短土建和安装的工序衔接时间。2、 风机轴承底座的打磨，保证安装时的平整度，确保设备的安装精度。3、 风机轮毂安装时要使用电加热棒进行加热，要保证轮毂受热均匀，保证与传动轴的同心度，扇叶的螺栓紧固程度要使用力矩扳手达到技术要求。4、 设备上所有的螺栓都需使用力矩扳手紧固，达到设备的技术要求。5、 全自动液压扇叶调节装置的安装，扇叶最初安装角度要保证准确。3适用范围 豪顿华ANN-2650/1250型轴流式通风机的安装速度快，风机使用情况稳定，扇叶调整方便、快捷，风机倒台速度快、安全可靠等优点。广泛用于煤炭、化工、电力等部门。4 工艺原理在安装时，首
4、先保证轴承座的平整度，这样才能保证风机能够平稳、正常运转，最大额度的减少设备的故障率。其次是安装轮毂与扇叶的安装，安装时保证轮毂与传动轴紧密配合，扇叶紧固牢靠，最初安装角度要符合设备技术要求，并且保持一致。保证风机通风正常，增加设备的使用寿命。最后安装液压系统和扇叶调节装置，液压调节系统是为了保证风机能够在正常运转中随时调整扇叶角度，根据井下的通风需求来增大或减小通风量，在矿井风机进行倒台时，能够逐步减小扇叶角度来达到矿井不停风倒台的目的。5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程设备基础的验收 风机扩散筒的安装 风机底座的安装 轴承座的安装 电机的安装 轮毂的安装 扇叶的安装 液压调节系统的安装
5、风机上盖的安装 风机调试 、试运转 工程验收5.2操作要点5.2.1轴承组安装：安装时轴承组的四个底座需要经过涂红丹研磨，直到接触面积及间隙到达要求，间隙要小于0.1mm，要注意主轴承组的方向， 轴承组就位在加工底座上之前，将润滑油回油管连接在轴承内筒上，活法兰和活接头以及法兰之间需要涂密封胶，进油管也预先穿过合适长度，回油管在安装前需要冲洗干净。轴承外壳对中时，先将导向销就位在对角孔间，然后穿螺钉，螺钉需涂二硫化钼，紧固力矩147Nm。然后打开轴承壳体上的人孔门，在轴承组上安装九个热电阻，每个轴承各三个，压缩弹簧力量既不能过紧也不能过松，并将热电阻引线拉出轴承壳体，轴承壳体处需要密封好，热电
6、阻线需要做标识，热电阻线需要用线固定，与测振器电缆一起用电缆保护线保护，穿中间段下部孔洞，并接线至端子箱上。在安装热电阻的过程中要保持清洁，重新安装人孔门前要保证不得有杂物在轴承箱内。在轴承内筒轴承座上安装耐高温测振探头，拧紧测振探头，电线用锡焊，电缆需要用线固定，与热电阻线一起用电缆保护线保护，穿中间段下部孔洞，并接线至监测器上。接下来安装迷宫密封，先将迷宫密封固定在迷宫密封盘上，再将迷宫密封盘固定在主轴承组端面上，采用逐步调整逐步紧固螺钉的方法来调整迷宫密封和主轴的中心，通过主轴上的百分表测量，使二者偏差在0.1mm范围内，如果存在局部间隙过小的情况，用砂布或者锉打磨。最后将四个定位销放置
7、于中间段下半部销孔内，吊装中间段上半部就位，并按491 Nm力矩要求紧固，在中间段上下端部结合面处涂密封胶，在迷宫密封盘外圈安装硅胶管。5.2.2轮毂安装：检查轮毂孔径和轴的直径及轮毂和轴的键与键槽相吻合， 清除轴端面和轮毂孔表面用于防锈的油、油脂和其他杂质，用汽油清洗。安装部分装备轮毂的专用工具，将气动泵与压力气体（氩气）和液压千斤顶连接，装备与主轴内调节轴相连接的专用工具，准备轮毂安装。在主轴上涂一薄层润滑剂ARCANOL L 144（FAG类型），将过量的润滑剂擦掉，轮毂孔径中不涂润滑剂。检查所需吊装的轮毂，拆除轮毂外圈键槽方向的一个螺钉和中心盘，涂二硫化钼，安装吊耳，缓缓起吊轮毂。起吊
8、后，将轮毂孔径及高压油孔擦干净，并测量轮毂内径，在吊车吊钩和轮毂吊耳之间用一台5T链条葫芦，方便轮毂安装的调节。将轮毂吊至主轴处，与主轴保持水平，将事先连接好的电加热插入轮毂加热孔中，接通电源(380V)，在轮毂外侧用棉被保温，用红外线测温仪不间断检查轮毂两侧几各个小区域温度，当轮毂温度达到130时，用内径千分尺测量孔的直径，测量过程要快，避免千分尺也被加热，影响测量数据，当轮毂内径超过轴头直径0.1%时，开始套装轮毂。套装轮毂时，先用行车粗调轮毂位置，再用链条葫芦细调，并把轴上键槽转到最上方与轮毂对应，先将轮毂往轴上套，同时慢慢松链条葫芦，当人无法再往里推时，装上事先准备好的拉杆螺栓、带圆柱
9、孔的液压千斤顶，螺母，开启气动泵，将轮毂套向轴环，直到轮毂冷却后方可拆卸装备工具。装上锁定垫片和锁紧螺母并使轮毂紧靠轴端的轴环，冷却后，重新上紧，弯曲锁紧垫片来固定螺母。然后转动轮毂，保证轮毂与迷宫密封不碰触。5.2.3叶轮外壳安装：安装时先观察叶轮外壳的配对标志，确定叶轮外壳的方向，核对驱动端叶轮外壳上失速探头位置是否正确。在朝中间端的叶轮外壳法兰端面螺栓孔节圆内侧放置103的密封，可以用透明胶带固定密封，然后缓缓起吊叶轮外壳至安装处，先穿上面螺栓并固定，然后通过千斤顶微调，穿导向销，把紧叶轮外壳。在叶轮外壳内侧8处（最底点为一处，每处相隔45）用石笔或者记号笔做好标记，方便叶轮外壳同心度和
10、叶片顶部间隙测量。在叶轮外壳失速探头处沿空气流向画一直线，便于观察失速探头安装时的方向。用角钢自制一检查叶轮外壳同心度的支架（显T型），架上百分表检查叶轮外壳与主轴同心度，必要时用千斤顶调整，用卷尺及铅锤检查叶轮外壳法兰端面垂直度及叶轮外壳到主轴轴头的距离。5.2.4叶片安装：为了提高叶片安装速度，先分别清洗叶片底部和叶片芯轴，清洗叶片芯轴时，也要清洗叶轮槽口放置特氟隆垫圈处，清洗干燥，放置特氟隆垫圈，特氟隆垫圈可以移动，接头处面对扩散器。防止杂物落入轮毂内，叶片芯轴清洗干净后，用中心盘和螺钉将口盖住，等安装叶片时再打开。在吊装叶片前需要在叶片底部螺纹、叶片芯轴螺纹、棘轮以及钩钉上涂Molyk
11、oteGn润滑剂，在叶片吊装专用工具和吊车吊钩之间挂一链条葫芦，方便调节。将叶片打开为全开状态，方便叶片棘轮和钩钉的安装，打开叶轮外壳上的人孔门，利用叶片吊装专用工具吊装叶片，叶片编号也轮毂上钢印号保持一致，叶片对称吊装，吊装一片卸下一个中心盘和螺钉，将叶片旋到叶片芯轴上，先将叶片旋到底，再回旋，直到叶片底部孔位与叶片芯轴的键槽相对应。在安装过程中防止杂物落入轮毂内。先上棘轮，后装螺钉，螺钉紧固力矩60 Nm，叶片安装完毕后，检查钢印号。将叶片全关，方便叶片顶部间隙测量，在叶轮外壳最底点测量叶片顶部间隙，需要将叶片根部用木楔压紧，逐一测量各间隙，将最长叶片和最短叶片做好标记。找到最长的叶片，在
12、8个点处测量间隙，如果叶片顶部间隙不合格，需要打开侧盖，通过叶片螺母调节。5.2.5调节连接的安装：将调节端轮毂和驱动端轮毂各卸下一个叶片,两叶片显对称位置（如驱动端1#叶片，调节端11#叶片）。在调节端用螺钉把调节盘和支撑轴连接在一起，在驱动端也用螺钉把调节盘和支撑轴连接在一起，并上好顶丝，把叶片调节工具安装到调节端轮毂上，测量调节端叶片角度，再把叶片调节工具安装到驱动端轮毂上，测量驱动端叶片角度，如果测得的两角度不相等，通过调节驱动端螺钉和顶丝，调节两角度相等。测量驱动端调节盘和支撑轴之间的间隙，并按此值加工垫片（要倒角）。拆除驱动端调节盘，装入加工垫片，重装调节盘。用螺钉紧固支撑轴，加工
13、垫片和调节盘。重新检查调节端、驱动端轮毂上的叶片角度，是否相等。拆除叶片调节工具，在调节端、驱动端轮毂上安装最后一片叶片，测量滑块与导向环之间的间隙。5.2.6液压缸和旋转油封的安装：先将中间盘安装在液压缸上，螺栓紧固力矩284 Nm。在支撑轴颈上安装液压缸，螺栓紧固力矩147 Nm。安装支撑盖并将液压缸与支撑盖之间的固定螺栓紧固至147 Nm，用3或4个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，螺钉紧固到能使支撑盖有轻微的径向偏移。将液压缸和支撑盖相对于轮毂盖找中心使其偏心度最大不超过0.05mm，将百分表固定到扩散筒上指针放到阀室上，将支撑盖与轮毂盖连接法兰处的其他螺栓安上并将所有螺钉紧固至118Nm，
14、同时保持液压缸对中符合要求。将滑阀小心的压入到阀室中。检查弹簧就位是否正确。在滑阀上安装旋转油封并且在旋转油封与调节滑阀法兰之间加放一新的铜密封垫（此铜片需要淬火），确保法兰配对标志和铜垫圈内的导向孔正确就位，用4个紧固螺栓和2个导向螺栓紧固。通过紧固4个螺栓挤压铜垫将旋转油封法兰与滑阀法兰之间间隙调节为0.2-0.3mm来预找正旋转油密封与液压缸之间的对中。通过把百分表放到扩散器上测量旋转油封端盖跳动值来进行最终找正，最大偏差值为0.05mm。5.2.7风机调试试运转 1、风机在试运转之前，应做如下检查：（1） 检查入口和出口风道及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物（2
15、） 检查风机检修门是否都关闭（3） 检查进气箱个扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞（4） 检查油站是否正常工作（5） 检查电机是否接好（6） 检查入口挡板是否正常工作（7） 检查刹车是否正常工作（8） 检查各设备润滑情况，要求润滑良好，设备加注油正确。 2、以上内容检查完毕后开始空负荷运转，风机空负荷运转的时间为4h，在空负荷运转时应符合以下 技术要求：（1）、电机、检查电机空转方向，电机的转向必须和标牌指示一致，严禁反转。、试运转4h，检查其压力等性能指标达到标准，轴承温度严禁超过80，各连接部件无松动，转动无异常，各密封部位无渗漏，其安全保护装置正常，各附属系统运转正常。 （2）、风机本体：检查进气箱、扩散筒挠性连接的安装情况（与风道的安装距离、挠性连接是否完好），检查进气箱环形测压管
