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1、本锅炉安装的水封密封系统是组成炉底密封的重要设备之一，它由水封插板、挡灰网及水封槽3部分组成。水封插板和挡灰板安装为整圈一体式。其上部与水冷壁联箱下的焊接筋板以螺栓连接。水封插板下部插入水封槽的密封水中，随水冷壁向下膨胀而移动；水封槽的供水来自渣水系统。挡灰板下部插入水封槽中，用于挡住从炉膛掉下的灰渣和焦块，防止其进入水封槽。1密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。 密封装置主要有水封式与机械式两种。传统的密封装置为水封式结构（见图 1），其利用水封插板插入水封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量的
2、水。 机械密封装置采用非金属膨胀节结构（见图 2、图 3），近几年在干式除渣系统被较多采用。其框架及挡板需采用耐热不锈钢，其蒙皮及填充料为非金属材料，无水量消耗 .2、渣井（见图 4） 干渣斗主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井需内衬耐火混凝土。 对干式排渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损坏承托托辊，渣井布置为偏心结构，锅炉大焦落下时，首先接触渣井侧壁，从而起到缓冲作用，降低锅炉大焦对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击，保护干渣机承
3、托网带的托辊不受损坏。 液压关断门液压关断门或大渣预破碎装置位于渣井与干式除渣机之间，其均具有在事故状态下，关闭排渣口，利用渣井储渣以对干式除渣机或下级设备进行检修的功能。 液压关断门为液压油缸驱动的摇扇式结构。这是一种较为传统的结构型式，为便于清堵，液压关断门宜设置监视系统，并在端部设置打焦孔。在正常状态液压液压关断门只起导料作用，其不能正常工作时，不影响正常排渣。液压关断门结构简单、检修方便、制作成本较低。其主要适用于锅炉燃烧稳定，灰渣熔点较高的工况。在锅炉有大焦落下时，没有机械不预破碎功能，只能人工清除。运行人员强度较高。易出现大渣块芯部不易冷却、影响干渣机输送效率、以及碎渣机咬渣困难等
4、问题，现已很少采用。 大渣预破碎装置（也称炉底排渣装置）其即能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能，经多台机组干式渣系统实际应用，证明具有明显的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。，为油缸驱动的对开式门板结构。缓冲排渣器设置格栅，大于200mm粒径的大渣会经过格栅的缓冲，不会对排渣机网带及托辊造成大的冲击损坏；炉底排渣装置带对开门板式结构的挤压头，当格栅上堆积大渣块时（通过监视器可以看到），可启动挤压头，对大渣块进行挤压破碎至小于200mm，这有利于提高渣的冷却效果，有利于碎渣机的破碎；门板关闭时相当于液压关断门关闭状
5、态的功能，输送带输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底（灰）渣并输送底灰至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却。不锈钢网带为耐热不锈钢材料的螺旋型编织输送网结构，左、右旋向不同的相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。不锈钢网带传动有利于将灰渣传递给网带的热量很快地和冷却空气进行充分的热交换。其具有高的传动可靠性，在使用过程中，螺旋型的不锈钢丝即使有一处断裂，该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝相连，不锈钢输送链还能继续运行；因其传动轮为滚筒，靠与传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送，不会象链传动等传动方式出现掉链、卡链等运行故障。承载鳞板采用耐热不锈
6、钢板折弯成型，其平面及两侧挡边成鳞状交叠铺设在网带之上，网带与钢板间采用特殊工艺的连接技术允许该构件可在任意方向膨胀及转过传动滚筒而不损坏构件自身承载鳞板与网带的连接 第一种承载鳞板互相搭接，单片鳞板呈倾斜状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网条上。由于螺钉受力不合理，在实际运行中螺钉极易松脱、断裂，从而引起鳞板脱落，出现影响干渣机正常运行的现象。第二种鳞板为组焊结构，鳞板主体与网带成平面接触，锁条与鳞板平行，螺钉受力合理，固定可靠，这大大减小了鳞板脱落的可能性且有利于灰渣的充分换热。托轮结构轮可从壳体外部直接拆装；同时对轴承起到保护作用。壳体外部设有润滑脂注油嘴内部设有隔热板，具有耐热保护功能清扫链
7、清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直接影响干式排渣机的运行清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除渣机的底部，用送以清扫网带输过程洒落到底部很少量的细灰。 环链采用耐磨合金钢材料制作，表面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。刮板与环链间采用合金钢锻造联接环柔性转销连接，连接可靠，拆卸方便。保证链条磨损一定程度，清扫链还能照常运行。 回链采用托轮承托，既减少磨损，又具有防偏功能。 驱动结构风冷干式除渣机有两套驱动机构，分别用以驱动输送清扫链带和清扫链，驱动输送带的电机采用变频调速电机，通过变频器对输送带运行速度进行调整，以对设备出力及冷却效果进行调控。尾部张紧与防跑偏装置 不锈钢输送带的尾部滚
8、筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。 2.1工作原理图2.1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。为满足带式输送机对拉紧力的要求，液压系统可自动控制油压。为此，首先需将溢流阀和电接点压力表的整定值从大到小依次为溢流阀3、13、电接点压力表9、17。液压系统的工作原理如下：当合上控制开关内空气开关QF手把后，系统处于待命停机状态。在手动工况下开动油泵电机，油泵经过滤器1从油箱吸油。当手动换向阀5阀芯处在中阀位（图示位置）时，油泵排出的油液经手动换向阀5后，返
9、回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当手动换向阀处在右阀位时，油泵排出的压力油经手动换向阀5、液控单向阀6、截止阀14（事先已打开）进入油缸8右侧的有杆腔，推动活塞向左移动，拉动张紧小车10，以张紧输送带。在此过程中，油缸左侧无杆腔的回油，则经换向阀5返回油箱。当油缸有杆腔一侧油压力打到一定值时（通常为6MPa左右），油泵排出的压力油将进入蓄能器11，并缓慢升高油压，直至系统压力上升到溢流阀13的调定压力，溢流阀13开启溢流。当系统处于自动工况时，系统压力上升到电接点压力表上接点或压力变送器所整定的压力值时，其上限使得油泵电机自动停止工作。随着输送机的继续运行，由于输送带的塑
10、性伸长和液压系统中油液的泄漏等原因，油缸有杆腔的油压会不断下降。当压力降到电接点压力表下接点或压力变送器所整定的压力值时，其下限使得油泵电机重新启动，油泵又向油缸有杆腔供油并使其压力上升。当压力升高到上限的动作压力时，又将油泵电机停机。经过一段时间后，压力下降到下限的动作压力时，油泵电机又启动起来，如此自动反复。可见，输送机稳定运行期间，液压系统的压力（即油缸有杆腔的压力）是在上限和下限所整定的动作压力值范围内变动的。由于上、下限两者的压力整定值相差甚小，一般为12MPa左右，可以近似为恒压力，所以，稳定运行期间油缸对输送机的拉紧力可以看成是恒张力。注意：输送机不论是起动阶段或者稳定运行阶段，
11、手动换向阀的手把应始终打在使在渣井（过渡渣斗）侧壁设置预冷布风管 当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对干渣机等进行紧急检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量小于锅炉总风量1的条件下，很难在排障后干渣机工作时能将渣温降至 150以下，甚至会经常排红渣，影响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关闭时对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的 1的前提下热渣得到有效冷却装备具有梳理热渣功能的梳辊。在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳理功能的梳辊，在渣量较大时可以起到使热渣均匀分布的作用，从而使其快速
12、得到冷却.手动调节自动调节的进风系统干式排渣系统对锅炉经济性的主要影响因素是炉渣冷却风进入炉膛的温度，存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折点，炉渣冷却风温高于此转折点温度，锅炉效率升高；炉渣冷却风温低于此转折点温度，锅炉效率降低。当吸热量一定时，炉渣冷却风进入炉膛的温度则取决于进入干式排渣系统的冷却风量，因此处理好干式排渣机的密封，控制进入干式排渣机的冷却风风量是影响锅炉运行经济性的关键因素。 四洲公司设计的干式排渣机壳体设计为全密封结构，各接合面采用非石棉高温密封垫密封。在排渣机的两侧设有一定数量的进风口，且每个进风口都可手动调节其开度的大小，这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗调
13、，使其进风量锅炉进风量的 1。另外在干式排渣机的头部还设有由智能型电动头驱动的自动调节风门，它可以根据锅炉的进风温度及出渣温度进行自动调节，以适应由于锅炉负荷的变化，所需要的进风量的要求。 冷却风量入口(可根据需要调节控制碎渣机 碎渣机具有破碎能力强，结构紧凑，齿辊耐高温、耐磨损等特点，适用于在干式除渣系统中对高温干渣进行机械破碎处理。 典型后续处理系统之一 ：直接进渣仓型系统流程为：渣井液压关断门（或缓冲排渣器）干式除渣机碎渣机锁气阀渣仓装车。这种型式系统设备较为简单，干式除渣机长度较长，有利于渣的冷却，但占用空间较大，设备价格较高。锁气阀 物料从上部灰斗下落至叶片之间，旋转锁气阀的工作原理
14、 该产品是由电动机通过减速机驱动带有叶片的转子在壳体内旋转。随叶片传至下端将物料排出，实现物料的均匀、平稳给料。该产品的特点是轴处采用气密封形式，运行过程中，密封腔内压力始终大于物料腔内压力，从而保证轴处密封严密；减速机采用斜齿轮硬齿面减速机，结构更紧凑、合理、体积小，并有更高的传动效率和承载力，并且可以卧式安装，使得整个产品结构更加紧凑、体积小。叶片采用不可调整结构形式，使得叶片与壳体间的间隙不大于0.15mm同时由于叶片转速低、叶片耐磨性好，延长了阀的使用寿命。典型后续处理系统之二机械中转进渣仓型系统流程为：渣井液压关断门（或缓冲排渣器）干式除渣机碎渣机机械二级输送设备锁气阀渣仓装车，这是
15、被最多采用的布置型式，其机械二级输送设备可采用多种结构型式的输送设备。下图是典型的二级输送设备采用倾斜布置的型式，其二级输送设备可采用：（1）网带式输送机：其结构与干式除渣机基本相同，具有进一步对渣进行冷却的功能，但价格非常高。（2）链斗输送机：可以承受400的物料温度，倾斜输送倾角可达60，设备价格较低，被经常采用。（3）刮板输送机：可承受200的物料温度（短时允许渣温达到350），倾斜输送倾角小于45，设备价格较低，渣冷却效果有保证的情况推荐采用。 （4）带式输送机：价格低，但承受高温能力差，故很少采用。（5) 二级输送设备采用垂直提升型式的斗式提升的布置型式，此型式布置空间紧凑，价格低，被经常采用。链斗输送机刮板输送机典型后续处理系统之三 正压气力输送如图所示，典型的系统流程为：渣井液压关断门（或缓冲排渣器）干式除渣机一级碎渣机三通二级碎渣机正压气力输送系统渣仓装车。正压气力输送系统适合远距离输送，系统的可靠性低于机械输送型式。典型后续处理系统之四 负压
