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1、生产作业计划概述生产作业计划概念生产作业计划工作的内容期量标准1生产作业计划概念生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2二生产作业计划工作的内容1编制企业各层次的生产作业计划2编制生产准备计划3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5日常生产派工6通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制3三期量标准概念：为制造对象（产品、部件、零件）在
2、生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准生产类型期量标准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期单件小批生产周期、提前期不同生产类型的期量标准4第五章第1讲大量生产类型生产组织形式及生产作业计划5.1大量生产类型的主要组织形式流水生产线5.2大量生产类型生产作业计划56786.1大量生产类型的主要组织形式流水生产线流水生产概念及特点流水线的分类对流水线的评价流水生产组织的条件9一流水生产概念及特点概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过
3、程特点：1流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高2流水线上每个工作地按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动3工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制4生产具有明显的节奏性5生产具有较高连续性6流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的10二流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线
4、混合流水线11三流水线的评价优点：1产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求2生产率较高3缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转4简化生产管理工作缺点：1柔性差2工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平12四流水生产组织的条件1品种稳定2产品结构基本定型并标准化3原材料、协作件标准化，能保证及时供应4机器设备处于完好状态5产品检验能在流水线上进行135.2大量生产类型生产作业计划期量标准生产作业计划的编制14一期量标准1节拍确定，流水线节拍、节奏与工序同期化2流水线标准工作指示图表（标准计划）3在制品占用量（在制品定额）15节拍概念：流水线
5、上连续投入或出产两个制品的时间间隔计算公式：r:节拍F:计划期有效工作时间N:计划期产品产量F0:制度工作时间K:时间利用系数例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍16节奏概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式：n运:运输批量流水线运输批量参考值例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏r0=10010.66=1066分批r0:节奏17流水线运输批量参考值0.10.20.51.02.05.0101.01005020105211.02.0502020105212.05.020201052
6、215.010101052211运输批量单件重量（kg）工序平均加工时间（分）单件182工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程例：工作地顺序工序号原工序单件时间新工作地单件时间11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、49112665132455719同期化主要措施（1）机加工工序在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率采用高效工艺装备改变加工方法，减少切削时间改进工作地布置与操作方法提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序适当分解和合并工序合理配置力量采用高效率工具202
7、流水线标准工作指示图表(1)连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表21连续流水线标准工作指示图表流水线特点小时1234中间休息5678间断次数间断时间(min)工作时间(min)装配简单产品220460装配复杂产品330450机械加工（工装耐用期长）440440机械加工（工装耐用期短）660420焊接、热处理66042022间断流水线标准工作指示图表23间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间看管期产量：看管期内生产的产量r：节拍ti：工作地负荷系数（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作
8、时间：（3）绘制标准图表确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期243在制品占用量（定额）在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准在制品占用量：（1）流水线内在制品的定额工艺在制品定额Z1工序间周转流动在制品定额Z2运输在制品定额Z3保险在制品定额Z4（2）流水线间在制品定额库存流动在制品定额Z5运输在制品储备量Z6库存保险在制品定额Z725流水线内工艺在制品定额Z1概念：指正在工作地上加工，装配
9、或检验的在制品数量公式：Si:i工序工作地数gi:i工序各工作地同时加工制品数m:工序数26流水线内工序间周转流动在制品定额Z2概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量计算：将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段计算每个时间段在制品占用量的最大值正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，
10、不记入定额流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供：供应工序工作地数S消：消耗工序工作地数t供：供应工序单件工时t消：消耗工序单件工时27流水线内运输在制品定额Z3概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3有传送带流水线：工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替了运输在制品分配式传送带（自由节拍流水线）m:流水线工序数n运：运输批量28流水线内保险在制品定额Z4概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在
11、制品数量计算：29各类流水线内在制品定额组成自由节拍在制品定额=Z1+Z3+Z4有传送带强制节拍在制品定额=Z1+Z4无传送带间断流水线在制品定额=Z1+Z2+Z430流水线间库存流动在制品定额Z5概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准计算公式：T高：高生产率生产线每日工作延续时间：生产率r：节拍例：供应线为加工流水线，供=5件h两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10台h一班制工作。求线间周转在制品用量解：31流水线间运输在制品定额Z6采用小车工具定期运输时：R运：相邻两次运输的时间间隔供：供应流水线生产率采用传送带运输时：n运:运输批量L:
12、流水线间运输装置总长度l:相邻运输批在装置上的距离32库存保险在制品定额Z7库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。计算公式为：恢复间隔期具有不确定性，可依据统计资料分析确定。33二生产作业计划的编制1厂级生产作业计划的编制（1）编制单位：企业生产管理部门（2）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划确定车间的生产任务和生产进度（3）计划单位：产品、部件、零件（4）确定车间生产任务的方法对象专业化车间工艺专业化车间2车间内部生产作业计划的编制（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员（2）内容：工段月生产作业计划工段旬生产作业计划工段轮班计划工作地轮班计划34对象专业化车间按各车间承担的产品分配生产任务同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整35工艺专业化车间在制品定额法某车间出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某车间投入量=该车间出产量+该车间计划废品量+（车间在制品定额-期初车间在制品预计结存量）最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定36
