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1、目 录一、工程概况1二、施工目的2三、资源配置23.1材料组织23.2设备组织23.3人员组织3四、技术准备3五、施工方法45.1施工准备45.2铺设砂砾垫层65.3通道施工65.4洞口施工105.5回填105.6质量检验105.7质量控制措施10六、施工中存在的不足及后续改进11七、总结111一、工程概况 HQ-HM1施工标段路线起于K90+760，止于K97+750，路线全长6.99公里，其中主线路基合计5.63km。主线路基设计箱型通道共计17座，其中8座利用桥孔通行，2座4.0m*2.2m钢筋砼人行通道、4座4.0m*2.7m钢筋砼机耕通道、3座6.0m*3.5m钢筋砼汽车通道。本次通
2、道首件选择K93+755处通道，本涵洞设计跨径6*3.5m，长度28m，设计顶高程8.757m（最高点），坡度0.5%，设计钢筋用量58.8t，设计C30混凝土用量496m。我部于2017年4月28日基坑开挖完成，5月14日进行底板浇筑，5月18日全部浇筑完成。图1-1 K93+755处通道示意图二、施工目的为后续通道施工提供真实可靠的工艺参数，同时规范现场管理，特编此总结。三、资源配置3.1材料组织K91+008处通道施工主要结构材料需求见下表：表3-1 施工材料配置表序号用途材料名称单位数量1主材HRB300钢筋Kg13132HRB400钢筋Kg154824C20混凝土m312.496C3
3、0混凝土m69.133.2设备组织主要施工机械见下表：表3-2 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1混凝土搅拌站90型台12016年5月2罐车10m辆32016年10月3泵车37米台12016年10月4汽车吊25t台12016年10月5挖掘机SY200C台22016年10月6装载机50台12017年3月7平板车9.6米辆12017年3月8发电机50KW台12017年3月9电焊机7.5KW台62017年3月10振动棒50型台32017年3月3.3人员组织主要施工人员配置见下表：表3-3 施工人员配置表序号工种数量1项目领导22工程技术人员、工长43测量、安全、质检员、试验
4、、电工54作业队负责人、领班25工人12四、技术准备（1）由项目部组织对一线工人及管理人员进行质量、安全、文明施工教育培训，并按照标准化施工指南提出相应的要求。（2）项目部组织通道施工管理人员、技术人员及作业人员等进行首件工程施工的技术、安全交底。图4-1 技术、安全交底（3）通道检验合格并出具检测报告。（4）木模板由专业厂家进行加工并经验收合格，偏差不大于规范要求。 （5） 施工临时便道采用场地平整后铺设厚度1cm和2cm钢板的形式，场地已平整，钢板已铺设。 （6）实验室已根据不同配比进行研究，较优配合比已确定。五、施工方法5.1施工准备（1）我项目部依据设计图纸计算并复核通道中心坐标，用全
5、站仪精确放样出通道的中轴线位置，并设置护桩加以保护。在基坑开挖前应放出开挖边线，并撒布灰线，开挖过程中测量人员应使用水准仪配合观测，确定基底高度位置；对于通道，在基础施工前，应在原地面放出垫层边线位置，并由测量人员对基底高程进行检查复核，确认无误并取得监理工程师同意后方可进行下一道工序。如图5-1所示。图5-1 基坑开挖开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比基础宽出3m左右，边坡坡度按照1:1开挖。开挖基坑过程中，为防止坑壁塌方，应按规范要求对深挖基坑设置边坡或开挖台阶。基坑的开挖宜先采用机械开挖至基底高程以上l020cm，再采用人工整修的方法进行开挖。开挖时应注意开挖集水坑，并配备抽水
6、泵防止基坑积水。我部于2017年4月25日进行基坑开挖，4月28日完成基坑开挖，基坑开挖完成后报监理工程师进行验收，检查基底标高及基底承载力。基底承载力合格，进行下一道工序施工。图5-2 地基承载力检测（2）垫层及基础施工基底检验合格后于2017年4月29日按照设计厚度铺筑碎石垫层，超挖部分严禁用虚土回填，且应采用小型夯实机具充分碾压密实。（3）涵身及顶板施工1）通道采用采用“三段式”止水螺杆，以防止螺栓孔渗水，拉杆应采用PVC套管，拆模后，应抽出拉杆，拉杆孔封堵时应将两端的PVC管沿混凝土表面去掉，采用小石子混凝土封堵，保证混凝土外观质量。图5-3 “三段式”止水螺杆2）通道的墙身及箱顶模板
7、应采用满堂式支架，宜采用建筑钢管支架或碗扣式支架搭设，以保证有足够的强度、刚度和稳定性。模板应采用整体定型钢模或竹胶板，竹胶板的厚度不小于15mm。3）通道按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于墙身沉降缝处模板的加固。从而保证沉降缝顺直。4）通道两次浇筑的接缝须按施工缝的要求进行凿毛、洒水湿润等处理，严禁在先期施工的混凝土终凝前使用人工“捣洞”方式代替凿毛。第一次浇筑混凝土前，应注意墙身钢筋的预埋。5）底板及底板以上30cm的墙身混凝土强度达到设计强度的90后，方可在底板上立模浇筑剩余墙身及顶板。6）沉降缝应按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的材料封缝。5.2铺设砂砾垫层基底检验合格后
8、铺筑砂砾垫层并采用小型机具夯实，超挖部分严禁用虚土回填。基础开挖完成后于2017年4月28日先由测量人员放出基底边线，然后施工砂砾垫层，材料进场前由试验监理工程师检验合格后，方可使用。中部垫层厚度20cm，两端部221cm范围内厚度为55cm，每层填筑厚度不大于20cm，压实度不小于96%。摊铺均匀平整后，使用小型压路机压实，横坡需满足设计要求。5.3通道施工（1）钢筋加工1) 钢筋加工制作时；要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2) 钢筋表
9、面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 3) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 4）钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，以节约钢材。 5）钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，并考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 （2）钢筋绑扎、焊接与安装 1)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否
10、与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 2)底板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 图5-4底板钢筋验收3)所有侧墙纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。绑扎接头的绑扎点不少于三点。 4)钢筋焊接采用电弧双面焊，外观要求焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。 5)钢筋加工安装完成后，经自检合格，请现场监理工程师检查验收，合格后，方可进行模板安装。 （3）模板及支架 模板表面必须平整、接缝严密、清洁无污垢，保证结构物外露面美观，线条流畅。 垫层支模采用10cm10cm方木即可。侧墙内外模及顶板底模均采用4cm厚松木板做背板，内衬1cm厚
11、胶合板，并在模板组装中，将背板板缝与内衬板板缝相互错开，避免形成通缝。沿通道侧墙方向每隔1m，设臵10cm10cm方木做竖肋，横向在底板顶面，侧墙中部及侧墙顶设臵三条横胁，并在横、竖胁交点处采用1515cm方木沿斜向支撑。支架纵、横向间距90cm，竖向步距60cm，竖杆顶设可调60cm螺杆顶托，顶托上部沿顶板方向设10*10cm方木，立杆底托采用KT-40底托。要求模板几何尺寸误差小于lmm，表面平整度和边角垂直度好的模板，模板支搭前专人进行加工制作。安装侧模板时，防止模板位移和凸出。基础侧模在模板外设立支撑和拉杆固定。模板在安装过程中；设斜撑防止其倾覆。浇筑混凝土之前，模板涂刷水质脱模剂，外
12、露面混凝土模板的脱模剂采用同一品牌，不使用废机油等油料，且不污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确保接缝严密不跑模、不漏浆，经监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，及时纠正。 （4） 混凝土的浇筑 1） 混凝土浇筑前的准备组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求(混凝土强度等级、初凝时间等)。组织班组对钢筋、模板进行交接检验，如果不具备混凝土施工条件则不能进行混凝土施工。组织检查施工设备、工具用品等，确保良好。2） 混凝土浇筑 a混凝土浇筑采用溜槽下料，倾落高度不超过2
13、m。 b混凝土分层浇筑；每层厚度不超过30cm。 c素混凝土垫层一次浇筑，要求随浇随用平板振动器捣实压平。每仓垫层混凝土一次完成，不分缝，且高程误差不大于1cm。 d混凝土垫层浇筑完成，必须待其强度达到30%以后，才能进行绑筋、立模工作。 E通道分两次浇筑进行：我部于2017年5月14日进行底板浇筑，侧墙及顶板与2017年5月18日浇筑完成。图5-4 底板浇筑第一次浇筑至底板八字以上30cm处，砼采用溜槽入模并控制砼倾落高度小于2m，以防止离析。待砼强度达到设计强度的30后，方可进行支架、顶板模板、侧墙内模板、侧墙钢筋、顶板钢筋依次安装就位，经自检合格，报请驻地监理工程师检查验收，合格后，方可
14、最后合模并加固。第二次砼浇筑前：应对第一次浇筑砼侧墙顶面进行凿毛处理，并采用空压机将浮渣清理干净，浇筑前均匀铺洒一层1cm厚1：2水泥净浆。第二次浇筑的砼采用泵送，浇筑过程中严格控制坍落度，每罐车坍落度误差不超过1，确保砼外观颜色统一。 f混凝土入模处，配备4只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为30cm，呈梅花状布臵。施工中对侧墙底脚处进行及时震捣，保证接茬质量。 g侧墙浇筑过程中，注意混凝土均匀对称地进入模板内，保持模板稳定。 h为防止出现风裂；在接近初凝时用人工拍实和表面抹光进行压实拍平，最后用铁抹子擀光。 3） 混凝土的养护 混凝土浇注终凝后在构造物顶部覆盖白色土工布等不脱色的保水材料进行覆盖养生，洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。 严格执行有关规定进行回填。回填必须分层夯实，虚铺厚度12cm一层，用1T手扶振动压路机设备进行压实，每层回填完毕，自检合格后(每50m2检查1点，每层检验3点)，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，回填时两侧对称进行，凡是监理抽检不合格的，要返工，直至达到合格标准。 5.4洞口施工在涵身施工完毕后，按设计图纸要求进行洞口施
