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1、3 位置公差基准(基准的种类) 1.单一基准：由一个基准要素建立的基准。 Date1 3 位置公差基准(基准的种类) 2.公共基准(组合基准)：由两个或两个以上的 同类基准要素建立的起单一基准作用的基准。 Date2 3 位置公差基准(基准的种类) 3.基准体系：当单一基准或一个公共基准不能 对关联要素提供需要的定向或定位时，要采用 基准体系。 基准体系以三个互相垂直的基准平面构成的 三基面体系为基础：可以是三基面体系，可以 是三基面体系中的两个基准平面构成的基准体 系，还可以是三基面体系中的一个基准平面和 另两个基准平面的交线构成的基准体系。 采用基准体系时，应根据功能要求确定基准 顺序。
2、Date3 3 位置公差基准(基准的种类) Date4 3 位置公差基准(理论正确尺寸) 理论正确尺寸：确定被测要素理想形状、理 想方向、理想位置的尺寸。置于方框中。本身 不附带公差，实际要素的误差由相应形位公差 控制。 Date5 3 位置公差基准(举例) 以齿轮为例说明。 基准轴线是制造者（检测者）用来确定单个 轮齿几何形状的轴线，是制造（检测）所必须 的。工作轴线是齿轮在工作时绕其旋转的轴线 （由结构决定），确定在齿轮安装面的中心上 。设计者要使基准轴线在产品图上得到清楚的 表达、在制造（检测）中方便且精确地被使用 、并使齿轮相对于工作轴线的技术要求得以满 足。 Date6 3 位置公差
3、基准(举例) 最常用的方法是以齿轮工作轴线为其基准轴 线，即以齿轮安装面(工作轴线)作为制造（检 测）基准面(基准轴线) 。应尽量这样做。 以齿轮安装面作为制造（检测）基准面，有 三种基本形式。 Date7 3 位置公差基准(举例) （1）如图所示，用两个“短的”圆柱或圆锥 形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上 的两点。图中，基准所示表面是预定的轴齿轮 安装表面。 Date8 3 位置公差基准(举例) （2）如图所示， 用一个“长的”圆 柱或圆锥形的面来 同时确定轴线的位 置和方向。孔的轴 线可以用与之相匹 配的工作芯轴的轴 线来代表。 Date9 3 位置公差基准(举例) （3）如图所示
4、，轴 线的位置用一个“短 的”圆柱形基准面上 的一个圆的圆心来确 定，而其方向则用垂 直于此轴线的一个基 准端面（它存在）来 确定。 Date10 3 位置公差基准(举例) 对于与轴做成一体的小齿轮，常用的工艺基 准是轴两端的中心孔。两个中心孔就确定了它 的基准轴线，齿轮公差及安装面的公差均须相 对于此轴线来规定。很明显，安装面相对于中 心孔的跳动公差必须规定很紧的公差值；齿轮 公差也相对较紧。 Date11 3 位置公差基准(举例) 基准面和安装面的精度要求取决于齿轮的精 度要求。这些面的误差限在齿轮某精度要求方 向上的分量应大大小于单个轮齿该精度要求的 极限值。这些面的精度要求，要在零件图
5、上规 定：它们的形状公差不应大于表1中所规定的 数值。 Date12 3 位置公差基准(举例) 表1 基准面与安装面的形状公差 确定轴线的基 准面 公 差 项 目 圆 度圆 柱 度平 面 度 两个“短的”圆柱或 圆锥形基准面 0.04（L/b）F 或0.1 FP， 两者中之小值 一个“长的”圆柱或 圆锥形基准面 0.04（L/b）F 或0.1 FP， 两者中之小值 一个短的圆柱面和 一个端面 0.06 FP 0.06（Dd/b）F Date13 3 位置公差基准(举例) 当基准轴线与工作轴线不重合时，则工作安 装面相对于基准轴线的跳动必须在图样上予以 表示。跳动公差不应大于表2中所规定的数值。
6、 同时，齿轮精度链中增加了这一链节，应提高 齿轮相应指标的精度要求。 工作安装面 跳 动 量（总的指示幅度） 径 向轴 向 仅指圆柱或圆锥形安装面 0.15（L/b）F 或0.3 FP，两者中 之大值 一个圆柱安装面和一个端 面安装面 0.3 FP 0.2（Dd/b）F 表2 工作安装面的跳动公差 Date14 3 位置公差基准（摇臂轴基准） 1.摇臂轴工作基准：两55轴颈(公共轴线)。 2.摇臂轴工艺基准：中心孔（花键端是B型中心 孔；齿轮端是特殊中心孔：基准面是精度很低 的 圆柱面）。 3.两基准之间的联系用同轴度公差规定，公差值 0.05。按表2，圆跳动0.03(由图纸齿形公差 0.07
7、5反推轮齿精度,由轮齿精度查齿距累积总 公差得到)。 Date15 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议） 1.分析黑皮问题的关联方向：如黑皮与批次的关 联、黑皮与规格的关联，帮助确定研究方向。 2.观察黑皮位置的分散度，包括径向和轴向。若 集中度高，注意系统因素，如热处理变形、工 艺基准之间及工艺基准和工作基准的重合性误 差；若分散度高，注意随机因素，如定位面与 定位元件的接触状况、轴颈表面形状误差。 Date16 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议） 3.热处理前以中心孔定位，测轴颈表面圆跳 动，各测若干个位置(测量位置参考黑皮轴 向位置)，记录各位置最大跳动量大小和相 位。若最
8、大跳动位置与黑皮位置相对，要 注意热处理前工艺过程，包括毛坯状况。 Date17 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议） 4. 热处理变形性质的获得：热处理后作同样测量 。比较同一工件热处理前后跳动量大小和相位 的差异，可得出热处理变形性质和数据，作为 评价热处理变形影响和调整工艺（如余量、热 处理方法）的依据。比如,从消除黑皮出发， 一般，只要最小单边余量大于跳动量即可；特 别地，若黑皮由轴线弯曲（热处理变形）引起 ，只要最小单边余量大于跳动量的一半即可。 Date18 3 位置公差基准（摇臂轴磨削黑皮分析建议） 5. 从抓主要矛盾出发，打中心孔时应以轴颈为定 位基准，以使其后轴颈加工余
9、量均匀。同样， 若热处理后有修磨中心孔工序，也应以轴颈为 定位基准。 6.基于4，并且做到了5，若仍有黑皮，要注意齿 轮端中心孔在使用中的不确定性问题，即该孔 与定位元件的结合问题。 Date19 3 位置公差基准（摇臂轴图中的问题） 1. 轴颈位置公差基准及表达。基准是两中心孔的 公共轴线，以公共基准的形式表达（A-G，置 于一格中）。注意，置于不同格中的基准，一 定有不同的限制方向：或直角坐标系中三个坐 标面的法向，或柱面坐标系中的径向、轴向和 周向。 2. 轴颈位置公差项目应采用径向圆跳动（表2） 。用同轴度在理论上可以，检测时还是用径向 圆跳动方法。 Date20 3 位置公差基准（摇
10、臂轴图中的问题） 3. 轴颈同轴度公差和圆柱度公差框格不能共用指 引线，即两框格不能叠画。同轴度的被测要素 是轴颈轴线（中心要素），指引线箭头要与轴 颈尺寸线对齐；圆柱度的被测要素是轴颈表面 （轮廓要素），指引线箭头要与（任何）尺寸 线错开。 4. 理论正确尺寸不能脱离形位公差使用（6.5） 。图上用于指示测量位置，还是给出位置要求 为好。图中用理论正确尺寸，工艺还是无所遵 循。 Date21 3 位置公差基准（摇臂轴图中的问题） 5. 渐开线锥花键C-C截面参数表中，分度圆直径 D为480.05。从分度圆定义（计算花键尺寸 用的基准圆，此圆上的压力角为标准值）看， 分度圆直径不具有工艺意义；
11、若将其解释为进 刀精度要求，则应有C截面位置要求，否则也 没有意义。 6. 关于R56.220.05的注解。注1有语义问题且模 糊了图样标注；注2和注3矛盾。 Date22 3 位置公差基准（突缘叉的形位公差） 仅说明圈出的项目。 1.图面上突缘叉的形位公差基准：基准B：轴承 孔的轴线（应为两轴承孔的公共轴线）；基准 C：图面意义不明确，几何上应为零件的对称 中心线（过齿平面中心且垂直于齿平面的直线 ）；基准D：中间齿对称中心面（应为相对两 中间齿的公共对称中心面）。 2.齿面倾斜度公差解释：中间齿的对称中心面必 须位于对称配置于公共基准中心面两侧且距离 为0.1的两平行平面之间。 Date23 3 位置公差基准（突缘叉的形位公差） 3.轴承孔同轴度公差解释：任一轴承孔的轴线必 须位于以两轴承孔的公共轴线为轴线、直径为 0.04的圆柱面内。轴承孔位置度公差解释：轴 承孔的公共轴线必须位于对称配置于基准C （ 过齿平面中心且垂直于齿平面的直线）、距离 为0.2的两平行平面之间。公差值前不能有， 否则无法解释。 4.螺栓孔位置度公差解释：螺栓孔轴线必须位于 以理想位置为中心、直径为0.4的圆柱面内。理 想位置是基准D和以C为轴线、直径为130的圆 柱面的交线。要补上基准C，否则无法解释。 Date24
