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1、半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 单晶硅外延要采用图中的卧式反应设备， 放置硅片的石墨舟为什么要有倾斜? 1 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 这里界面层厚度s是x方向平板长度的函数。 随着x的增加，s(x)增加，hG下降。如果淀 积受质量传输控制，则淀积速度会下降 沿支座方向反应气体浓度的减少, 同样导致 淀积速度会下降 为气体粘度 为气体密度 U为气体速度 2 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 因此，支座倾斜可以促使s(x)沿x变化减小 原理：由于支座倾斜后，气流的流过的截面积 下降，导致气流速度的增加，进而导致s(x)沿x 减小和hG的增加。从而用加大
2、hG的方法来补偿 沿支座长度方向的气源的耗尽而产生的淀积速 率的下降。尤其对质量传输控制的淀积至关重 要，如APCVD法外延硅。 3 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 外延单晶硅的化学反应式 以上所有反应是可逆的，因此还原反应和HCl对硅的腐蚀均可 发生，这和反应剂的摩尔分量和生长温度有关。 4 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 目前外延常用气源及相应总体化学反应 硅外延： 硅锗外延： 选择性外延：加HCl原位掺杂外延：加 BH3/B2H6，PH3/AsH3 5 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) Two different modes of epitaxy
3、Non-selective epitaxial growth (NSEG) Selective epitaxial growth (SEG) Oxide Epi Substrate Substrate Epi Poly 6 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 斜率与激活 能Ea成正比 APCVD的主要问题：低产率（throughput） 高温淀积：硅片需水平放置 低温淀积：反应速率低 7 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 低压化学气相淀积 （LPCVD） 因此低压可以大大提高hG的值。 例如在压力为1 torr时，DG可以提高760倍，而 s只提高约7倍，所以hG可以提高
4、100倍。气体 在界面不再受到传输速率限制。 在质量输运控制区域： 8 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 9 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 增加产率 晶片可直插放置许多片（100-200） 工艺对温度灵敏,但是采用温度控制好的热壁式系统可解决温 度控制问题 气流耗尽仍是影响均匀性的因素，可以设定温差525 C， 或分段进气 10 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) Batch processing：同时100-200片 薄膜厚度均匀性好 可以精确控制薄膜的成份和结构 台阶覆盖性较好 低温淀积过程 淀积速率快 生产效率高 生产成本低 LPCVD法的主要特点
5、有时，淀积温度需很低，薄膜质 量要求又很高。如： 在形成的Al层上面淀积介质等。 解决办法：等离子增强化学气相 淀积 PECVD 11 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 多晶硅淀积方法 LPCVD，主要用硅烷法，即在600-650 温度下，由硅 烷热分解而制成，总体化学反应（overall reaction ）方程是：SiH4Si(多晶)+2H2 低于575 所淀积的硅是无定形或非晶硅（amorphous Si）； 高于600 淀积的硅是多晶，通常具有柱状结构（column structure）； 当非晶经高温（600 ）退火后，会结晶（crystallization）； 柱状结构
6、多晶硅经高温退火后，晶粒要长大（grain growth）。 12 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 多晶硅的掺杂 气固相扩散 离子注入 在淀积过程中加入 掺杂气体（称为原位 掺杂，in situ），与 外延掺杂类似 多晶硅的氧化 多晶硅通常在9001000 范围 内进行干氧氧化 未掺杂或轻掺杂多晶硅的氧 化速率介於（111）和（100） 单晶硅的氧化速率之间 掺磷多晶硅的氧化速率要比 未掺杂（或轻掺杂）多晶硅的 氧化速率快 13 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 薄膜淀积速率随温度 上升而迅速增加 淀积速率随压强（硅 烷分压）增加而增加 淀积参数的影响 - 温度 -
7、压强 - 硅烷浓度 - 掺杂剂浓度 14 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 多晶硅的淀积速率 通常不是硅烷浓度的线性函数 表面吸附的影响 一级反应线性关系 15 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 氧化硅的淀积方法 1）低温CVD（250450C） 可以同时掺杂，如：PH3，形成PSG磷硅玻璃： 硅烷为源的淀积APCVD，LPCVD，PECVD 淀积温度低，可作为钝 化层，密度小于热生长 氧化硅，台阶覆盖差。 用HD-PECVD可以获 得低温（120 C）的 高质量氧化硅膜 也可以PECVD： P2O5和SiO2组成的二元 玻璃网络体 应力小，流动性增加 碱金属离子的吸杂
8、中心 易吸水形成磷酸 16 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) TEOS（正硅酸乙酯）为源的淀积 2）中温LPCVD（680730C） （1）不能淀积在Al层上（为什么？） （2）厚度均匀性好，台阶覆盖优良，SiO2膜质量较好 （3）加入PH3等可形成PSG TEOS也可采用 PECVD低温淀积（ 250425 C） 台阶覆盖优良， 用于互连介质层 17 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 台阶覆盖（保角性 conformality） 淀积速率正比于气体分子到达角度 18 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) PSG回流工艺可解决 台阶覆盖问题 PSG回流工艺：将形
9、 成PSG的样品加热到 1000 1100 C,使 PSG软化流动，改善 台阶形状 一般68 wt% PBPSG可以进一步降低回流温度 19 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 氮化硅的淀积方法 LPCVD： 质量好，产量高 PECVD：等离子体中 或 SiNxHy膜对水和钠有极强的阻挡 能力，可作为最终的钝化层或多 层布线中的介质。 20 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 等离子增强化学气相淀积（PECVD） 低温下（200350 C）利用非热能来增强工艺过程 反应气体被加速电子撞击而离化。形成不同的活性基团，它 们间的化学反应就生成所需要的固态膜。 13.56MHz
10、21 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 等离子体： 物质存在的第四态 高密度导电粒子构成的气体 极板区域有辉光 上标“ * ” 表示那些能量要远远大于基态的粒子。分离的原子或分 子被称为自由基，它们具有不完整的结合状态并且非常活跃。如 ：SiH3，SiO，F等。 原子激发 e* + A A*+e 分子激发 e* + AB AB*+e e* + AB A*+B*+e 原子离子化 e* + A A+e+e 分子离子化 e* + AB AB + +e+e 激发裂解离化 等离子体由电子、离化分子、中性分 子、中性或离化的分子片断、激发的 分子和自由基组成。假设流进的气体 是由原子A和原子B
11、组成的分子AB, 在辉光放电中可出现的过程可有: 22 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) PECVD：在等离子体反应器中，PECVD最重要 的特征是能在更低的温度下淀积出所需要的薄膜。 PECVD淀积的氧化硅和氮化硅膜与较高高温下LPCVD的膜 相比有以下特征： 应力较大、含H、非化学比的结构 因而造成膜的性质的不同： 粘附能力较差，有针孔、表面粗糙度增大，介电常数下降， 折射率下降，腐蚀速率增加。 PECVD薄膜淀积质量强烈依赖于RF功率、压强、温度等参数 23 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 物理气相淀积 （PVD） 蒸发（Evaporation） 溅射（Sput
12、tering） 淀积金属、介 质等多种薄膜 淀积金属薄膜 24 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 真空蒸发：在真空中 ，把蒸发料(金属)加 热，使其原子或分子 获得足够的能量，克 服表面的束缚而蒸发 到真空中成为蒸气， 蒸气分子或原子飞行 途中遇到基片，就淀 积在基片上，形成薄 膜 加热器：电阻 丝或电子束 真空状态 蒸发 25 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 一、真空蒸发淀积薄膜的物一、真空蒸发淀积薄膜的物 理过程理过程 (a)(a) 蒸发过程：被蒸发物质从凝聚相蒸发过程：被蒸发物质从凝聚相 （固相或液相）转化为气相的过（固相或液相）转化为气相的过 程程所需能量为所
13、需能量为汽化热Hv (b)(b) 在真空系统中的输运过程在真空系统中的输运过程 (c) (c) 气相分子在衬底上吸附、成核和气相分子在衬底上吸附、成核和 生长生长 P为蒸汽压， A为积分常数， R0为阿夫加德罗常数 26 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 不同元素的平衡蒸气 压与温度的函数关系 为了得到合适的淀积 速率，样品蒸气压至少 为10 mTorr。 Ta，W，Mo和Pt，这些难 熔金属，它们具有很高 的溶化温度，如为达到 10 mtorr 的蒸气压， 钨 需要超过3000 。 27 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 二、真空度与分子平均自由程 高纯薄膜的淀积必须
14、在高真空度的系统中进行，因为： 1. 源材料的气相原子和分子在真空中的输运必须直线运动，以保 证金属材料原子和分子有效淀积在衬底上，真空度太低，蒸发 的气相原子或分子将会不断和残余气体分子碰撞，改变方向。 2. 残余气体中的氧和水气，会使金属和衬底氧化 3. 残余气体和其他杂质原子和分子也会淀积在衬底 反比于气体压强 r为气体分子的半径 平均自由程 28 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 可见蒸发的淀积速率和蒸发 材料、温度/蒸汽压、及淀积 腔的几何形状决定反应腔内 晶片的位置、方向有关。 如坩锅正上方晶片比侧 向的晶片淀积得多。 为了得到好的均匀性， 常将坩锅和晶片放在同 一球面
15、 点源 小平面源 由Langmuir-Knudsen理论，有 Pe是蒸气压（torr），As是源面 积，m为克分子质量，T为温度 29 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 加热器 a) 必须在蒸发温度提供所 需热量，但本身结构仍保 持稳定。熔点高于被蒸发 金属熔点 b) 不能与处于熔融状态的 蒸发料合金化或化合 c) 蒸气压很低 d) 易加工成形 例：难熔钨丝螺旋式蒸发 源 电子束蒸发（ebeam） a) 电流通过螺旋状灯丝，使其达到白炽状态后 发射电子 b) 电子向阳极孔方向发射形成电子束，加速进 入均匀磁场 c) 电子在均匀磁场洛仑兹力作用下作圆周运动 d) 调节磁场强度控制电子
16、束偏转半径，使电子 束准确射到蒸发源 e) 蒸发源熔融汽化，淀积到硅片表面 优点： 淀积膜纯度 高，钠离子 污染少 电 子 偏 转 枪 电阻丝 30 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 为了实现球形结构， 晶片放在一个行星 转动的半球罩内 有公转和自转。 淀积的均匀性可以得 到很大改善 电子束蒸发系统 31 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 蒸发工艺中的一些问题: 对某些元素淀积速率很慢 合金和化合物很难采用 台阶覆盖差 目前大生产很少采用 溅射的优点： 台阶覆盖比蒸发好 辐射缺陷远少于电 子束蒸发 制备复合材料和合 金性能较好 可以淀积介质材料 32 半导体制造工艺基础 第八章 薄膜淀积 (下) 溅射Sputtering - 溅射
