生产运作管理5.

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1、生产与运作管理 第五讲 J I T 与 L P 小JIT与大JIT 领略丰田式管理 丰田式管理改造日 本邮局 日本邮局 运转132年 全国24000家邮局全都赔本经营 在邮务事业经常费用中，7成是人事费用 2003年交由民间经营 副总裁丰田行政社长 高桥俊裕，“丰田之神” 董事丰田汽车会长 奥田硕 改造日本邮局 7名来自丰田汽车物流企划部和生产调查部的精锐干部进驻 试点邮局，组成T小组，手拿码表、数码相机、摄像机观察 作业情况 引进丰田管理“改善，干毛巾还要再拧一拧” ，“下功夫仔 细研究每一个做业流程是天经地义的事情” 第一个星期920项改进 第二个星期1700项 日本汽车 1933年，丰田

2、成立 1950年，福特日产7500辆，丰田年产2600辆 1961年，日本超过意大利，第5位 1965年，日本超过法国，第4位 1966年，日本超过英国，第3位 1968年，日本超过西德，第2位 1980年，日本年产1100万辆，首次超过美国 1982-1990，汽车品种，美国36-53，欧洲49-43，日本47-84 汽车业生产运作方式回顾 手工生产方式德国，1886-1914（现在还有） 大量生产方式美国，福特T型车，1908-1914-1950s (1913年进中国, 250辆T型车) JIT生产方式日本，TOYOTA，50-80年代 精益生产方式日本及世界各国，1985-1995- 中

3、国90年代初，一汽的带头和推动 福特T型车 这是1921年在纽约拍摄的福特汽车公 司创始人亨利福特与福特T型车的合 影 生产方式的优缺点分析-手工生产方式 完全对应顾客需求 依靠手工技艺和技巧（有时质量很高） 没有完全相同的产品 效率低，成本高，产量少，缺乏一贯性和 可靠性，易出故障和废品 Bristol Fighter是Bristol进入新世纪以来打造的最后一部车，该车于2004年生 产，被英国当地媒体称之为超级跑车，欧翼门设计。设计师为前F1工程师 Max Boxstrom，该车安装了一台道奇SRT-10所配备的V10 8.0升引擎，最大 马力532匹，扭矩698N.m，这部车是Brist

4、ol建厂有史以来性能最为强劲的跑 车，全车重量仅为1600公斤。配有6速手动或4速自动变速箱，后轮驱动，百 公里加速4秒。 宾利、阿斯顿马丁、摩根是我们大家所熟知的英伦手工打造的巅峰品牌 生产方式的优缺点分析批量生产方式 单一产品 标准化的零部件 装配简单化专业高效的机器，广泛的分工，标准化操作 生产率大幅上升，成本大幅下降，生产运作过程 的巨大变革，使美国由此走向生产大国 批量生产方式的威力 实际效果-T型车的生产节拍和成本比较 1.1908-1914，514分钟-1.19分钟 2.1908-1926，850美元-290美元 生产方式的优缺点分析批量生产方式 工业工程师使工作变得枯燥乏味，工

5、人会说话的 机器 生产线连续运作缓冲要求，过量的库存、工人、供 应商、场地等，浪费惊人（大量生产运作工厂的20% 运作面积和25%的工作时间返修废品） 缺乏柔性，缺乏品种变换能力庞大的专用机器体系 时代变化 1. 用户需求偏好从有没有发展为好不好，更具选择性 2. 生产观念从生产为中心转变为顾客需求为中心 3. 资源价格持续上涨对日本意味着什么？ J I T 与 L P 二战后最重要的生产管理方法 今日主题 第一部分概念/历史 第二部分JIT/LP的基本思想 第三部分JIT/LP的主要内容 第一部分 概念/历史 术语解释 JITJUST IN TIME，准时制生产，实践层次 LPLEAN PR

6、ODUCTION，精益生产，精细生产，JIT的理论升华， 指导企业从事生产管理活动的全新理论体系 起源TOYOTA，也叫丰田生产方式TPS（很多译法） 背景大量大批的生产运作方式渐现弊端+日本 JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production SystemTPS） JIT的诞生为何在日本 战后萧条，经济十分困难 没有资金购买技术设备，大规模建厂

7、 市场很小，土地、空间也小 基础比美国落后十倍 JIT的诞生为何在日本 丰田英二，大野耐一福特取经，但不盲目 冲压设备试验成功简单的换模技术突破了“批 量小、效率低、成本高”的固有逻辑 随后看板管理成功施行超市商品管理，随卖随 上，正确的时间提供正确数量的正确产品 Eiji Toyoda - Japanese Industrialist born 12 September 1913 a prominent Japanese industrialist largely responsible for the success of car manufacturer Toyota. Taiichi

8、Ohno大野耐一 Pioneers of Lean Manufacturing Ohno had a reputation of creating fear in others. He was often called “ruthless” in his desire to drive out waste from the Toyota system. JIT的实际效果 1973年以前 日本5大汽车厂，丰田日产合占50% 1973年石油危机 丰田甩开所有对手，“在经济萧条时期也能挣钱” 目前年产量：400多万辆，最不景气时340万辆 美国的困惑 日本汽车成功的原因？ 1.低工资 2.政府保护

9、3.高新技术的应用机器人 4.拼命工作 但实际并非如此 日本车在美国的成功 “80年代当丰田雇用美国工人在美国同样高效地 生产汽车时，骄傲自大的美国厂商大吃一惊” 1982年福特首脑Caldwell访问丰田时被告知：“我们目前所作的没什么 秘密可言，Caldwell先生，我们学习的就是鲁日的做法” 。 探寻JIT 1985-1990年 MIT的三个人JAMES P WOMACK，D T JONES，D ROOS负责了一个研究项目 IMVPINTERNATIONAL MOTOR VEHICLE PROGRAM 日美欧50余位专家，5年时间，500万美元 全面研究JIT及在各国的应用，15个国家，

10、90家汽车厂 IMVP 1990出版改变世界的机器 THE MACHINE THAT CHANGED THE WORLD Japanese companies are sweeping the world, as Western companies and governments struggle to find ways to emulate them. The Machine That Changed the World points for the first time to a positive way out of this dilemma. 提出“精细生产”的概念：零库存、零缺陷

11、预言为21世纪标准运作方式 总结的JIT/LP的基本特点 基本特征对象专业化的流水生产 产品特点多样化 系列化 加工设备柔性高，效率高 工作内容丰富 工人要求多技能 库存水平低 制造成本低 产品质量高 权利与责任分散 精细企业 1996年 LEAN THINKING 如何从精细生产转变到精细企业。 精细企业的6个基本原则 1999年 布鲁斯.汉德生和乔治.拉科精细企业 1.安全、整洁、有序的工作场所 2.根据JIT生产计划进行生产 3.6SIGMA质量管理原则贯穿整个工艺过程 4.具有主观能动性的团队 5.可视化管理让过程、问题都看得见 6.追求完美 第二部分 JIT/LP的基本思想 JIT/

12、LP的基本思想 一句话：千方百计减少一切不必要的活动，消灭哪怕是 丝毫的浪费 类比人体内多余的脂肪 资源浪费，影响效益，掩盖问题 丰田的7种浪费分类 1. 不合格品，修复次品（质量成本） 2. 系统局部过量运作，整体过量生产 3. 过程不合理缺乏逻辑性，排序 7种浪费 4. 搬运无谓的，布局 5. 库存 6. 多余动作开门/推门，重复 7. 窝工人，机器，零件，不必要的等待 闲散的工人 许多制造工厂中，任何时刻都有85%的人没有 在做工作。 1.5%看不出在做工作 2.25%在等待做工作 3.30%在为库存而做着工作 4.25%在以低效的方法和标准工作 JIT/LP思想的具体内涵1 成本方面市

13、场销售为起点，逆向思考 1.以往：售价=成本+利润，成本为中心 2.现在：利润=售价-成本，售价为中心 更具积极进取心，更关注外部市场 JIT/LP思想的具体内涵2 零库存，零缺陷 传统观念 1. 允许一定的不合格品率 2. 库存资产 库存和缺陷 它们是最典型的浪费，库存更是万恶之源 先把库房搬到厂房，再让库房消失在厂房 （在制品库存也越少越好） 极限境界 库存是万恶之源 问题 库存水平 JIT/LP思想的具体内涵3 永不满足，持续改进 渐进式改善，跳跃式创新都重要 更重视小改小革 目标在哪库存 过程降低库存，暴露问题，解决问题-降低库存。 。一个永无休止的循环 JIT/LP思想的具体内涵4

14、问题是最好的发展机会 1. 传统问题不好，回避、拖 2. 现在正视问题，反复追问，解决到底 丰田的“晨集” 每天上班的第一件事 相关人员一起，将昨天的不合格品摆在桌子上 所有人都站着 一起想出解决办法 承诺不再出现 总结-JIT/LP的指导思想 为了彻底消除各种浪费，降低成本，从 系统的角度不断追求生产运作系统的设 计和运行的最优化 JIT/LP的威力精、细 IMVP调查统计 大量生产方式LP方式 人力资源需求11 / 2 新品开发周期11/ 2-2/3 在制品库存11 /10 成品库存11 /4 工厂占用空间11 /2 产品质量13 JIT/LP的威力 虽然源于超级市场，但却在日本制造业发扬

15、光大， 创造了日本生产力遥遥领先世界各国的佳绩. 丰田库存-3天 其他厂家-10天 第三部分 JIT/LP的主要内容 JIT/LP的主要内容-5个主要方面 1.小JIT，准时制生产 2.人力资源，充分发挥人的主观能动性 3.从根源上保证质量 4.优化生产运作系统设计 5.建立新型的公共关系 JIT/LP的主要内容1小JIT 在需要的时候，按需要的数量，生产/ 提供所需要的产品 人们对工期的误解误工是坏事，提 前是好事（考试） JIT的实现 1.由推动式（PUSH）转变为牵拉式（PULL） 看板管理几千种零配件，使用计划书精确排程要么 不可能，要么费用太高（MRP系统） 2.计划平准化与生产同步化使采购、生产、发货等各 个环节的物流与需要合拍，及时满足多样化的需求 看板管理Kanban 现场的物流控制系统 JIT是管理思想，看板管理是具体工具和手段 起最关键的作用，但二者不能等同 天津丰田的看板 这就是著名的“看板方式”。安装在汽车上的零部件的数量和 安装位置由这个“看板”传达给工人。 看板举例移动/传送 供方工作地 零件号:A435 需方工作地 38#油漆 油箱座 3#装配 出口