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1、实训教案课题目录序号 课题项目1 常用工具2 发动机总体结构认识3 曲柄连杆机构的拆装4 曲柄连杆机构的检修5 气缸体/气缸盖/曲轴的检验6 连杆的检验与校正7 活塞环的选配与偏缸检查8 发动机异响人工诊断9 配气机构的拆装10 气门间隙的检查与调整11 配气相位的检查与调整12 气门与气门座的检修13 冷却系的拆装与检修14 冷却系故障诊断15 润滑系的拆装16 喷油泵、调速器的检查与调试17 电喷发动机系统结构认识18 柴油机燃料供给系故障诊断教案首页本次课标题：实训一 常用工具学时2授课班级汽修高职（3）01-1上课时间1周 2 月 22 日 第 12 节上课地点实训室周 月 日 第 节
2、周 月 日 第 节教学目的1、熟悉汽车修理常用工具的名称和正确使用方法，常用工具的维护保养知识。教学目标知识目标能力（技能）目标素质目标1、熟悉汽车修理常用工具的名称和正确使用方法，常用工具的维护保养知识。1、学会选择合理的工具进行操作。1、分析与处理问题能力能力训练任务与案例任务1：汽车修理常用工具的名称任务2：汽车修理常用工具的正确使用方法，任务3：常用工具的维护保养知识。案例1：常用工具重点难点教学方法重点：通过观察了解常用工具的使用方法。难点：通过观察了解常用工具的使用方法。教学方法：现场讲解、实际操作教学资源播放相关视频，多媒体教学课后记本次课标题： 实训一 常用工具教学过程设计：1
3、、先对相关部件进行介绍2、指导学生去认识各个部分3、讲解个部分的功用4、进行课堂考核本单元课程教学总计： （时间：180分钟）步骤一 常用工具 教师：讲授、操作（一）、通用工具通用工具有手锤、起子、钳子、扳手等。1、手锤 手锤，由锤头和手柄组成。锤头重量有0.25千克、0.5千克、0.75千克、1千克等。锤头形状有圆头和方头。手柄用硬杂木制成，长一般为320350毫米。2、起子 起子（又称螺丝刀），是用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具。起子分木柄起子，穿心起子，夹柄起子，十字起子和偏心起子。起子的规格（杆部长）分：50毫米、65毫米、75毫米、100毫米、125毫米、150毫米、200毫米、250毫
4、米、300毫米和350毫米等几种。 使用起子时，要求起子刃口端应平齐，并与螺钉槽的宽度一致，起子上无油污。让起子口与螺钉槽完全吻合，起子中心线与螺钉中心线同心后，拧转起子，即可将螺钉拧紧或旋松。3、钳子 钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳和尖嘴钳两种。鲤鱼钳：用手夹持扁的或圆柱形零件，带刃口的可以切断金属。使用时，擦净钳子上的油污，以免工作时打滑。夹牢零件后，再弯曲或扭切；夹持大零件时，将钳口放大。不能用钳子拧转螺栓或螺母。尖嘴钳：用于在狭小地方夹持零件。4、扳手 用于折装有棱角的螺栓和螺母。汽车修理常用的有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、扭力扳手、管子扳手和特种扳手。开口扳手：开口宽度
5、624毫米范围内有6件、8件两种。适用于折装一般标准规格的螺栓和螺母。梅花扳手：适用于折装527毫米范围的螺栓或螺母。每套梅花扳手有6件和8件两种。梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓或螺母的头部套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制，梅花扳尤为适用。套筒扳手：每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限，普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。活络扳手：此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。 使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其贴紧，让扳手可动钳口承受推力，固定钳口承受拉力。 扳
6、手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。扭力扳手：用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在汽车修理中扭力扳手是不可缺少的，如气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。汽车修理使用的扭力扳手，其扭矩为2881牛顿米。特种扳手：或称棘轮扳手，应配合套筒扳手使用。一般用于螺栓或螺母在狭窄的地方拧紧或拆卸，它可以不变更扳手角度就能折卸或装配螺栓或螺母。（二）、专用工具 汽车修理常用的专用工具有火花塞套筒、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、黄油枪、千斤项等。1、火花塞套筒 火花塞套筒用于拆装发动机火花塞。套筒内六角对边尺寸为2226毫米用，用
7、于折装14毫米和18毫米的火花塞；套筒内六角对边为17毫米的，用于折装10毫米的火花塞。2、活塞环装卸钳 活塞环装卸钳用于装卸发动机活塞环，避免活塞环受力不均匀而拆断。 使用时，将活塞环装卸钳卡住活塞环开口，轻握手柄，慢慢收缩，活塞环就慢慢张开，将活塞环装入或拆出活塞环槽。3、气门弹簧装卸钳 气门弹簧卸钳用于装卸气门弹簧。使用时，将钳口收缩到最小位置，插入气门弹簧座下，然后旋转手柄。左手掌向前压牢，使钳口贴紧弹簧座，装卸好气门锁（销）片后，反方向旋转气门弹簧装卸手柄，取出装卸钳。4、黄油枪 黄油枪用于各润滑点加注润滑脂，由油嘴、压油阀、柱塞、进油孔、杆头、杠杆、弹簧、活塞杆等组成。 使用黄油枪
8、时，将润滑脂小团小团地装入贮油筒，排除空气。装潢后，拧紧端盖即可使用。对油嘴加注润滑脂时，应对正油嘴，不得歪斜。若不进油，应停止注油，检查油嘴是否堵塞。5、千斤顶 千斤顶有螺旋千斤项、液压千斤顶和液压举升器。汽车常用液压千斤顶。千斤顶的举升力为3吨、5吨、8吨等。 液压千斤顶用于举升汽车及其他重物。其结构由顶块、螺旋杆、贮油筒、油缸、摇动手柄、压油柱塞、柱塞筒、进出油阀、油阀、螺塞和壳体等组成。使用千斤顶前，用三角木垫好汽车；在松软路面上使用时，应在千斤顶底下加垫木；举升时，千斤顶应与重物垂直对正；千斤项未支牢前及回落时，禁止在车下工作。使用千斤顶时，先把开关拧紧，放好千斤顶，对正被顶部位，压
9、动手柄，就将重物顶起。当落下千斤顶时，将开关慢慢旋开，重物就逐渐下降。学生：1、 认真观察操作2、 实践使用3、 认真思考教案首页本次课标题：实训二 发动机总体结构认识学时2授课班级汽修高职（3）01-1上课时间周 月 日 第 12 节上课地点实训室周 月 日 第 节周 月 日 第 节教学目的1、认识往复活塞式发动机的整体结构2、认识两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置3、熟悉曲柄连杆机构和配气机构主要机件的装配关系和运动情况教学目标知识目标能力（技能）目标素质目标1、认识两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置1、能认识发动机的总体构造1、分析与处理问题能力能力训练任
10、务与案例任务1：两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置案例1：发动机重点难点教学方法重点：两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置难点：曲柄连杆机构和配气机构主要机件的装配关系和运动情况教学方法：现场讲解、实际操作教学资源播放相关视频，多媒体教学课后记本次课标题： 实训二 发动机总体结构认识教学过程设计：1、复习上次课内容2、对本节相关知识进行讲解3、操作演示4、指导学生各自进行操作5、课堂考核本单元课程教学总计： （时间：180分钟）步骤一 两大机构和五大系统的组成、主要部件的名称、安装位置 教师：讲授、操作1、观察发动机外表，认识各部件名称及安装位置，它们属于哪个机构
11、或系统（图2-1）；图2-1汽车发动机外形a 轿车发动机； b货车发动机2、拆下气门室罩盖；3、拆下凸轮轴驱动同步齿形带防护罩；4、转动曲轴，观察配气机构工作情况；5、拆下凸轮轴同步齿形带（图2-2）；1-下防护罩 2-中间防护罩 3-上防护罩 4-同步带 5-凸轮轴同步带轮 6-后上防护罩7-半圆键 8-霍尔传感器 9-后防护罩 10-传动带张紧轮 11-水泵 12-曲轴同步带轮6、拆下进排气歧管（图2-3）；图 2-2 同步带的分解 图2-3 进气歧管及气缸盖分解1-同步带后防护罩 2-气缸盖总成 3-气缸盖螺栓 4-机油反射罩 5-气门室罩盖衬垫 6-紧固压条 7-气门室罩盖 8-压条
12、9-同步带后上防护罩 10-加机油口 11-支架 12-密封圈 13-抱箍14-曲轴箱通风软管 15-密封圈 16-凸缘 17-进气歧管衬垫 18-进气歧管 19-进气歧管支架 20-吊耳 21-气缸盖衬垫7、拆下气缸盖；8、观察气门组件、火花塞或喷油器；9、拆下凸轮轴（图2-4）；图2-4 凸轮轴及气门、液力挺杆的分解1- 同步带轮螺栓 2-凸轮轴同步带轮 3-油封 4-半圆键 5-螺母 6-轴承盖 7-凸轮轴 8-液力挺杆9-气门锁片 10-气门弹簧座 11-气门弹簧 12-气门油封 13-气门导管 14-气缸盖 15-气门10.、拆下气门组件11、拆下油底壳；12、拆下机油泵驱动链轮和机
13、油泵（图2-5）；13、拆下水泵部总成（图2-6）；图2-5 拆下链轮和机油泵1-集滤器 2-机油泵 3-链轮图2-6 水泵总成的拆卸1-同步带后防护罩 2、3-螺栓 4-水泵 5-密封圈14、转动曲轴与飞轮，观察分析曲柄连杆机构的运动；15、拆下一组活塞连杆组；认识活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴承的名称、作用及各零件的连接关系、安装位置；16、按相反顺序装回发动机。17、实训结束，清理工具及场地。学生：1、认真观察操作2、实践使用3、认真思考4、填写实训报告教案首页本次课标题：实训三 曲柄连杆机构的拆装学时2授课班级汽修高职（3）01-1上课时间周 月 日 第 12 节上课地点实训室周 月 日 第 节周 月 日 第 节教学目的1、熟悉曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系；2、熟悉发动机工作顺序与连杆轴颈排列方式，了解曲轴轴向定位与防漏方法。教学目标知识目标能力（技能）目标素质目标1、熟悉曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系能掌握正确拆装顺序与方法1、分析与处理问题能力能力训练任务与案例任务1：曲柄连杆机构拆装案例1：发动机重点难点教学方法重点：曲柄连杆机构组成及主要机件作用、构造与装配关系；发动机工作顺序与连杆轴颈排列方式，曲轴轴向定位与防漏方法。难点：正确拆装顺序
