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1、大 家 好 * * 筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备 回转窑的结构 * 是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体 内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几 道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮 带相对应的托轮上。 1、筒体 * 回转窑筒体 规模 （t/d ） 窑规格 （m） 热端钢 板厚 (mm) 烧成 带钢 板厚 (mm) 轮带下钢 板厚 (mm) 轮带两侧 过渡板厚 (mm) 齿轮两 侧板厚 (mm) 其他钢 板厚度 (mm) 40004.7*74453255/95/5545/65/454528 40004.75*74503070/75/7035/38/353525 50004.8*7
2、2503275/80/7542/55/424228 * 新型干法窑规格 3.2503.3503.5544604.364 1000 1200 1500 2500 3500 4.8745.0745.6876.095 单位：米 5000 6000 8000 10000 单位：吨/天 * 托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带 下筒体变形最大， 而离开轮带中心 距离越大筒体径 向变形越小； 窑口护铁 * 窑头护铁板 窑头冷风套 * 轮带 托轮 托轮轴 轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回 转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力； 轮带的重量从20吨 （直径3.6m）到100吨 （直径5.6m）不等；
3、 轮带附近的壁厚增 大，目的是减少托轮 的压力而产生的变形。 2、轮带（ 又称滚圈） * 托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上 3、托轮 * 托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50100mm，为什么？ 考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。 * 托 轮 为使托轮磨损均匀： 窑体每班上下移动 1次，每次移动 幅度约50mm 上下移动可通过： 托轮的倾斜 液压挡轮完成。 止动挡轮 筒体 * 1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转
4、位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。 4、液压挡轮 * 目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 小齿轮 大齿轮 联轴器 主减速机 主电机 附属减速机 附属电机 联轴器 5 传动装置 * 6、附属减速机、电机 当窑出现故障或检修时，为保证窑筒 体温度均匀，避免筒体变形需缓慢旋转 窑（0.10.2转/分种），需设置附属电 机和减速机。 * 回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩 、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风， 必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。 缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小 型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。 7 密封装置 * 弹簧杠杆式 主要由烟室上的固
5、定环和一周若干块随 窑回转的活动扇形板 来实现. 间隙可以调到小 至0.5mm 优点:运动件比较轻巧 灵活，便于调整，密 封效果不错。 缺点：零件必须加工精 确，安装调整仔细。 * 薄片式密封 密封要求具有足够大的摩 擦表面，密封性好，同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便 1mm厚 * 烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体 8 辅助设备 * 传感器 筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。 窑头强电控制站窑头强电控制站 * 窑头罩 * 物料 喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜 度，并以一定
6、的速度回转，物料就会由窑尾向窑 头运动。 (1)、物料在窑内是如何向前运动的？ 返回 回转窑内物料的运动 * （2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？ （3）、物料的运动速度与哪些因素有关？ 返回 * vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性 质及操作条件有关： l Di vm ; 返回 l 转速越快， vm ; 由于入窑物料已大部分分解，预烧良好，且烧成带 长度大大增加，一般带分解炉的回转窑的斜度仍取 3.54% , 窑速增加到3.5r/min左右。 * l 回转窑的斜率与窑的转数和填充率 有关。回转窑的斜率 vm 物料的填充率应越大，窑的转数应越大。 填充系数：窑内物料的体积占筒体容积 的百分
7、比。用下式表示，即 * l 物料的休止角 vm 物料的粘度越大，流动性困难，则 vm 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短， 则 vm * 回转窑内的传热： 烧成带的传热方式有哪些？ 火焰 表层物料， 窑衬和窑皮 与其接触的物料。 前者传递的热量约占整个烧成带传热的 90%，后者约占10%。 要提高该带的传热速率，须设法提高火焰 对窑衬和物料的辐射热。 返回 * 辐射热的计算 计算出辐射热量较难，可定性分析 （1）火焰的黑度 火焰的黑度可视为净气体黑度与固 体粒子黑度的叠加，颗粒越大（即 面积越大）火焰黑度越大。 （2）火焰的温度 （3）窑衬与物料的平均温度 * 5.074m回转窑技术参数 设备名
8、称：回转窑 用 途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 规 格：5.074m（筒体内径长度） 型 式：单传动、单液压挡轮 窑 支 承：3档 斜 度： 4%（正弦） 转 速：主传动： 0.354 r/min 辅助传动： 7.58 r/h 总 重：约885t * 主电动机： 型 号：ZSN4-450-092 功 率：710 kW 电枢电压：660V 转 速：1000r/min 调速范围：87.51000r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F级 起动力矩：2.5倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 测速发电机（与主电机装配在一起） * 主减速器(集中润滑，润滑装置带PLC控 制柜) 型
9、号：JH800C-28 中 心 距： 1760 mm 速 比： 28 * 开式齿轮传动装置 型 式：单传动 速 比：9.33 主要包括： 大齿圈：1件（两半组合） 小齿轮：1件 大齿轮齿表面硬度：不低于220HB 小齿轮齿表面硬度：不低于280HB * 规 格： 模数齿数齿宽 大 齿 圈： 40196600 小 齿 轮： 4021650 小齿轮轴承： GB/T288-94 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo * 窑筒体 材 质： g 跨距（从窑头起 m）6253013 轮带下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，5
10、0, 32 轮带下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 80，55， 28 轮带下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50，28 * 轮带下垫板及挡块 材 质：Q235-A 窑口护板及螺栓螺母 护板材质：ZG40Cr25Ni20 螺栓螺母材质： 2Cr25Ni20 窑尾护板及螺栓螺母 护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN 螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N * 轮 带 数 量：（轮带、轮带、轮带 各1件） 材 质：ZG35Mn 型 式：浮动式 结 构：实体结构，断面为矩形 尺 寸：直径宽度（从窑头算起，依次为 、） ：6140750 ：62001030 ：6
11、140800（一侧带锥面） 重 量：46800kg、：68300kg、 ：51800kg * 支承装置（） 托轮：2件 尺 寸：直径宽度1800850 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg 轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径： 560 轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座：材 质 ：HT200 球面瓦瓦衬： ZCuAl10Fe3 支承装置（）托轮：2件 尺 寸：直径宽度21001100 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x21100Kg 轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：670 轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬：ZcuAl10Fe3
12、 * 带挡轮的支承装置（）托 轮：2件 尺 寸：直径宽度 1800850 材 质：ZG42CrMo 重 量： 2x11800Kg 轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处 轴径：560 轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦 衬：ZCuAl10Fe3 回转窑托轮受力分析 * 托轮和轮带的受力分析 * * 回转窑机械设备管理技术规范 一、正确的托轮空间几何位置 二、尽可能小的筒体直线度偏差 三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙 四、筒体前后不挂碰 五、托轮推力板受力适当 六、轮带与垫板间隙不超标 七、轮带与挡铁受力适当，间隙均匀 八、托轮与轮带接触面尽可能大 九、液压挡轮工作压
13、力适当 十、保证托轮轴表面的光洁度 * 技术规范的具体技术指标和数据 如何观察、检测回转窑运转中是否达到规 范要求 违反规范要求会发生什么现象和影响 怎么做可以达到规范要求 * 一、正确的托轮空间几何位置 两托轮中心点和筒体中心点在同一垂直 面内的连线为等边三角形， =300.5 越大，托轮受力越大 越小，轮带变形量越大，筒体运转 越不稳定 * 托轮空间几何位置的测量 打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心 孔中心点的垂线，到底座上做标记点，直 接测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对 比 或直接测量托轮和轮带直径（减去轮带 的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到 筒体中心点的距离，用三角函数计算。 *
14、 托轮空间几何位置的影响和作用 是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象 为回转窑调整提供理论依据 改善托轮的受力情况 * 托轮空间几何位置的调整 托轮调整时： 30向外撤托轮座顶丝 30向内进托轮座顶丝 * 二、尽可能小的筒体直线度偏差 筒体直线度分为： 水平直线度和垂直直线度 筒体直线度偏差： 水平直线度偏差 10mm 垂直直线度偏差 15mm * 回转窑筒体直线度的测量 筒体测量法： 在回转窑镶砌耐火砖前（或剥掉一部分耐火砖），在 筒体内选取几点，进行水平直线度和垂直直线度的测量方 法。 优点：简单、直接 缺点：必须停窑检修时测量，需要剥掉耐火砖，受筒 体 变形影响不够准确 轮带测量法： 测量轮带的水平直线度和垂直直线度的方法 优点：技术成熟，测量准确（轮带变形量小），冷态 热态均可测量 缺点：水平直线度测量时较麻烦。 * 筒体轴线水平直线度的测量 用经纬仪建立一个垂直基准面，在测量 平台上用标尺读取到各档轮带侧方中心点 的距离，消除轮带厚度、垫板厚度、轮带 直径等的影响因素，根据几何计算，可以 得到筒体垂直
