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1、滚动轴承的安装、拆卸 和 维护保养(润滑) 江苏帝达贝轴承有限公司 工程应用 正确装拆轴承的重要性 轴承安装操作一般原则 圆柱孔轴承的安装 轴承运行前检查 轴承的拆卸方法 轴承的维护保养(润滑) 目录 正确装拆轴承的重要性 合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可 以达到它应有的寿命、精度等指标； 使主机达到设计所预期的性能指标，如安 全性、振动、噪音、保养周期等； 降低用户开支及成本。 挡边被敲 坏的轴承 正确装拆轴承的重要性（续） 不正确装拆轴承的后果 内圈和外圈滚道表 面被敲坏的痕迹 正确装拆轴承的重要性（续） 不正确装拆轴承的后果 正确装拆轴承的重要性（续） 不正确装拆轴承的后果 用乙炔喷
2、枪加热后的轴 承，表面变成黑色。 轴承安装操作一般原则 保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁； 注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承； 采用合适的工具或专用工具，谨慎操作； 施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击； 避免通过滚动体施力； 操作者须经培训，具有轴承安装技能。 禁止用铁锤直接敲击 轴承来安装 轴承安装一般原则（续） v 禁止通过滚动体 来传递安装力 轴承安装一般原则（续） 轴承安装一般原则（续） 安装前准备： 必须有一个安装作业程序； 准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等； 按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公差和表面粗 糙度； 对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸
3、痕、 附着物作彻底清除； 对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、甲 苯、二甲苯等，然后涂上润滑油（脂）； 注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装 ， 以免使轴承受到污染。 轴承安装一般原则（续） 1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安 装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对 于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直 接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承， 应用清洁的清洗油将防锈油洗去。这时轴承容易生锈， 不可长时间放置。 2) 轴与外壳的检验 清洗轴与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝 对不得
4、有研磨剂(SiC、Al2O3等）型砂，切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸，形状和加工质量是否与图纸符合。 轴承安装一般原则（续） 分几处测量轴径与外壳孔径(如右 图)。还要认真检验轴与外壳的圆 角尺寸及挡肩的垂直。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。 注意:倒角半径必须小于轴承的倒角 半径 圆柱孔轴承的安装 v 压力法 适用：中、小型轴承（指OD150mm），过盈量不太 大的配合。 工具：机械或液压式压力机或设备。 内圈过盈配合外圈过盈配合内、外圈均过盈配合 v 加热法 适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。 加热方式：油浴加热 电感应加热 油浴加热 加热的轴承 用筛网将
5、轴承 与底部隔开 油温在80-100，一般不超过100 ,最高不 超过120 . 火焰燃烧器 支撑块 机械油 圆柱孔轴承的安装（续） 电感应加热 优点： 安全、可靠 加热均匀 清洁无污染 定时、定温 操作简单 圆柱孔轴承的安装（续） v加热法（续） 圆锥孔轴承的两种安装方式 锥形轴：用紧定 螺母直接安装 圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装 圆锥孔轴承的安装 轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门 的检测标准（JB/T3573 93）来规定。在轴承制造工厂 都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。 对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。 下面介绍用塞尺测量调心滚子
6、轴承径向游隙的方法： A . 将轴承竖起来，合拢 要点： 轴承的内圈与外圈端面平行，不 能有倾斜。将大拇指按住内圈并 摆动23次，向下按紧，使内圈 和滚动体定位入座。定位各滚子 位置，使在内圈滚道顶部两边各 有一个滚子，将顶部两个滚子向 内推，以保证它们和内圈滚道保 持合适的接触。 B . 根据游隙标准选配好塞尺 要点： 由轴承的内孔尺寸查阅游隙 标准中相对应的游隙数值， 根据其最大值和最小值来确 定塞尺中相应的最大和最小 塞尺片。 C . 选择径向游隙最大处测量 要点： 轴承竖起来后，其上部外圈滚道 与滚子之间的间隙就是径向游隙 最大处 D . 用塞尺测量轴承的径向游隙 要点： 转动套圈和滚
7、子保持架组件一周， 在连续三个滚子能通过，而在其余 滚子上均不能通过时的塞尺片厚度 为最大径向游隙测值；在连续三个 滚子上不能通过，而在其余滚子上 均能通过时的塞尺片厚度为最小径 向游隙测值。 取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在 每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的 径向游隙。 对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承， 其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。 轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度 和轴承性能进行精确调整。 下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。 轴承运行前检查 轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查：
8、 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦，转 矩不均或过大等现象； 无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替 代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、 温升、润滑剂泄漏、变色等 对于出现的异常情况可参照下表处理 运行前检查异常状态原因分析和对策 运转状态原因分析采取的对策 阻滞 加工误差大检查轴、座孔加工精度，修正或返工 安装不良检查安装定位、预紧，重新调整 旋转零件有接触检查相邻零件的紧固状态并排除 噪音 滚动面有压痕、锈斑、 划伤、裂缝 更换轴承 游隙过大调整游隙，或更换轴承 异物侵入 改善密封装置，更换润滑剂；检查
9、轴承 ，如损坏则更换 旋转零件有接触检查相邻零件的紧固状态并排除 轴承运行前检查（续） 运转状态原因分析采取的对策 温升异常 润滑剂过多减少润滑剂，适量使用 润滑剂不足补充润滑剂 异常负荷检查游隙，调整预负荷；检查安装 配合面的蠕变、密封装置 摩檫过大 更换轴承，研究配合，修改轴外壳， 更改密封形式 振动大 滚动面有压痕或断裂更换轴承 安装不良检查游隙，调整预负荷；检查安装 异物侵入 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴 承，如损坏则更换 润滑剂泄露 过多 润滑剂过多，异物侵入， 产生摩檫粉末等 适量使用润滑剂，改善密封装置 轴承运行前检查（续） 运行前检查异常状态原因分析和对策（续） 轴承的拆卸
10、方法 适用：维修设备时临时拆卸； 轴承损坏后拆卸更新。 若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体来 传递拆卸力。 对非分离型轴承， 首先从较松配合面（一 般是外圈与壳体孔径的 配合面）将轴承拆出， 然后使用压力机将轴承 从紧配合表面压出。 对于非分 离型轴承，还 可以使用专门 的拆卸装置（ 俗称“拉马” ）拆卸轴承， 这种方式比较 方便。 双拉杆拆卸器三拉杆拆卸器 轴承的拆卸方法（续） 在拆卸外圈过盈配合的轴承时，如果所装部位在设计时就 考虑到拆卸的问题，则会更方便。 在壳体挡肩上设置几处切口 设置顶出螺钉的螺纹孔 轴承的拆卸方法（续） 对可分离型轴承，如单 列圆柱滚子轴承（NU、 NJ
11、型），内圈与轴一般都 采用紧配合。如果采用轴 承感应加热器加热内圈， 在内圈热膨胀状态下进行 拆卸，就容易得多。 采用轴承感应加热器加热内圈来拆卸 轴承的拆卸方法（续） 拆卸小型锥孔轴承的方法 拆卸带紧定套的锥孔轴承，只 要将螺母转松几圈后，使用垫块 用锤子敲打即可拆卸。 直接利用退卸套，靠拧紧螺母来 拆卸锥孔轴承。 轴承的拆卸方法（续） 在拆卸条件困难的情况下，在螺 母圆周上设置螺钉孔，靠顶压螺 钉来拉拔退卸套拆卸锥孔轴承。 拆卸大型锥孔轴承，往往利用油 压的方法。在锥形轴上的油孔中 加压送油，使内圈膨胀来拆卸锥 孔轴承。在实际操作中必须设置 某种形式的止动装置，如螺母或 端盖，以限制轴承的
12、轴向脱出。 轴承的拆卸方法（续） 轴承的维护保养 目的： 为了使轴承的性能长期维持在良好的状 态，确保轴承运转的可靠性。 方法和内容： 由设备维护保养标准操作程序规定。 轴承的维护保养内容可以包括： 运转状况监视 润滑系统维护，补充和更换润滑剂 日常点检 定期检查 1.1.润滑的重要性润滑的重要性 uu轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为 轴承的轴承的“第五元素第五元素”。 uu许多应用场合要求轴承许多应用场合要求轴承“免维护免维护” ，润滑寿命成为轴承使，润滑寿命成为轴承使 用寿命的另一个用寿命的另一个“代名词代名词”。 uu据
13、中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占据中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占96%96%；维；维 修费用占修费用占3.23.2；润滑材料只占；润滑材料只占0.8%0.8%。而设备零件损坏的。而设备零件损坏的80%80% ；维修费用的；维修费用的40%40%， 都是润滑不良造成的。都是润滑不良造成的。 发表在发表在20042004；1 1 摩擦学科摩擦学科 技论坛。技论坛。 uu精确润滑精确润滑是发展趋势是发展趋势 润滑的目的润滑的目的 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗； 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；
14、 改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命； 附带作用附带作用 防腐作用；防腐作用； 密封作用密封作用 （采用脂润滑）；（采用脂润滑）； 散热作用散热作用 （采用循环油方式）。（采用循环油方式）。 润滑油膜厚度取决因素润滑油膜厚度取决因素 油膜厚度取决于油膜厚度取决于 ： 粘度粘度 温度温度 速度速度 载荷载荷 润滑因素润滑因素 uu表面光滑程度表面光滑程度 uu轴承几何精度轴承几何精度 最合适最合适之比大于之比大于1 1 世界著名轴承公司都有自己的润滑世界著名轴承公司都有自己的润滑 脂体系脂体系 uuSKFSKF、FAGFAG、TIMKENTIMKEN、NSKN
15、SK 都注重润滑研究都注重润滑研究 uuTIMKENTIMKEN独创了评价润滑脂独创了评价润滑脂 极压性能的实验方法（极压性能的实验方法（OKOK 值表示）值表示） 5.5.润滑脂基础知识润滑脂基础知识 润滑脂的组成润滑脂的组成: : uu基础油基础油: : 矿物油，合成矿物油，合成 油。油。 uu稠化剂稠化剂: : 皂，有机物，无机物。皂，有机物，无机物。 uu添加剂添加剂: : 抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。 uu油稠化剂添加剂润滑脂油稠化剂添加剂润滑脂 脂的主要技术项目脂的主要技术项目 uu稠度：针入度。稠度：针入度。表征脂的软硬程度的量。太表征脂的软硬程度的量
16、。太 稠则易产生贫油，增加阻力；太稀则保持力不足漏稠则易产生贫油，增加阻力；太稀则保持力不足漏 脂。脂。 我国和国际上通用的稠度等级是按照美国润我国和国际上通用的稠度等级是按照美国润 滑脂会（滑脂会（NLGINLGI）的稠度等级，共分）的稠度等级，共分9 9个等级，见下个等级，见下 表。表。 稠度等稠度等 级级 0000000000 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 锥入度锥入度 445- 445- 475 475 400- 400- 430 430 355- 355- 385 385 310- 310- 340 340 265- 265- 295 295 220- 220- 250 250 175-
