满堂支架现浇连续箱梁施工工艺标准

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1、满堂支架现浇连续箱梁施工工艺标准满堂支架现浇连续箱梁施工工艺标准 1 1适用范围适用范围 本施工工艺适用于不同跨径的陆上现浇连续箱梁施工， 2 2主要应用的标准和规范主要应用的标准和规范 2.1公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 2.2城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008） 3 3施工准备施工准备 3.13.1测量准备 3.1.1 对设计单位交付的所有桩位和水准基点及其测量资 料进行检查、核对； 3.1.2 建立满足进度要求的施工控制网，并进行平差计算； 3.1.3 补充施工需要的桥梁中线桩和水准点； 3.1.4 测定桥墩纵横向中线桩； 3.1.5 进行上部结构的高程

2、测量和施工放样； 3.1.6 对现浇箱梁地基及堆载预压的沉降值进行观测。 3.23.2技术准备 3.2.1 组织施工人员学习图纸和其它设计文件，进行图纸 会审并对现场人员进行全面技术交底。对施工现场地质进行 勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时掘除换填，结 合设计文件和施工现场相关情况，发现问题及时上报。 3.2.2 通读整个设计图纸，了解设计意图, 科学合理安排 施工工作面和施工程序，确保工程工期按期完成。 3.33.3材料准备 3.3.1 依据现场条件安排搅拌楼等设备，对于砂石料的堆 放也要求有合理的安排； 3.3.2 依据施工工期安排，准备充足的支架及方木； 4 4施工工艺施工工艺 4

3、.1现浇连续箱梁施工工艺流程工艺流程图： 预应力现浇连续箱梁施工工艺流程图预应力现浇连续箱梁施工工艺流程图 4.2操作方法 4.2.1 地基处理 （1）根据现场条件,结合箱梁的断面尺寸及支架的型式 对地基的要求决定，支架的跨径大，对地基的要求就高， 地基的处理形式就得加强，反之就相对减弱。 若有混凝土 老路面路面，可不进行地基处理即可搭设支架 浇注第二次砼试件制作 梁体养生侧模板拆除张拉机具校检 地基处理 支架搭设 铺设底模、安装侧模 底、腹板钢筋绑扎 安装内模 张拉、压浆、封锚 落架、拆底模 绑扎顶板钢筋 钢筋检测支架预压 安装锚具、波纹管钢筋加工 钢绞线穿束 试件制作 浇注第一次砼试件制作

4、 安装锚具、波纹管 （如果有） 钢绞线穿束 安装内顶模 （2）承台外侧回填部位在承台施工完毕，基坑回填采用 设计规范材料回填到顶并分层夯实，顶层浇筑混凝土后直 接搭设支架即可。同时注意其余部位在地基处理时,设置纵 横坡用于排水,并利用排水沟与附近的排水系统相连。 4.2.2 支架搭设 1 非跨路段的基本构造： 在已浇筑完成的基础上按计算书要求弹放出支架的搭设 线，此处需注意梁体的腹板,翼板,横梁处及底板位置的支 架布置.横桥向支架布置宽度两侧应充分考虑预留箱梁施工 人员及桥面板横向束张拉人员操作平台。总之，支架的布置 根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度，刚度，稳定 性满足要求，计算时除考虑

5、梁体混凝土重量外，还应考虑 模板及支架重量，施工荷载（人，料，机等）作用模板， 支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证 设施荷载等）支架搭设均要进行整体的平撑及剪刀撑连接 以增强支架的整体稳定性，支架搭设注意事项： 1）用做支架的材料进场后必须进行认真的检查、分类， 严禁受损、变形的支架用于支架支撑上； 2）支架之间的连接件需作认真的检查，以防连接不牢致 使局部沉降而导致支架失稳； 3）支架搭设高度需考虑底、侧模自身高度的影响； 4）支架上口应搭设防护支架。 2 跨路处门洞支架 在路口、 经准备工作后（主要指条形基础的定位，条形基 础模板、支撑构件等的准备），在交警部门的现场配合下

6、， 选择在夜间交通流量少的时候，开始立模、支撑、浇筑门洞 支架的条形基础，具体情况如下:条形基础的尺寸，平面位 置根据基础受力情况及当地交警部门相关要求为准。条形基 础与路面之间用一层油毛垫隔离。条形基础浇筑完成后，及 时设置各种交通、警示等措施。门洞两边支撑的条形基础上 面用人工开始搭设支架，支架搭设方式及材料根据施工方 案而定。此处特备注意的是需在门洞底端端挂上安全防护网， 防止有坠落物砸到行人或车辆；悬挂警示条幅，安装警示 灯，并安排专人夜间开启；最边端的钢管桩刷红白油漆横 条作为警示标记。 4.2.3 铺设底模 现浇箱梁底模承重系统布置及所使用材料根据现场支架 布置和现场材料而定，需保

7、证砼表面平整光洁美观。底模竹 胶板长边纵向铺设，拼缝顺直，扇形分别设于两侧墩边及 中间。板材用铁钉固定，铁钉应全部钉入模板，避免钉帽进 入砼，造成脱模困难。压载及卸载时注意保持底板面清洁， 卸载后及时清扫冲洗。 4.2.4 堆载预压 现浇支架预压是现浇支架非常重要的一道工序，是对整 个支架搭设及其基础质量的一次全面的检查，包括支架结 构的强度、 刚度、 稳定性以及支架的弹性和非弹性变形。 通过 支架预压，精确测得支架的非弹性变形和弹性变形。支架的 非弹性变形，通过支架预压基本消除，测得支架的弹性变 形与理论计算值进行比较分析，并在支架最后调整时作为 可靠的根据，使整个现浇支架既符合设计要求，又

8、满足技 术规范对支架的质量要求，从而确定现浇梁的高质量。 在预压过程中，测得的总垂直变形包含两部分变形，即 非弹性变形和弹性变形，当预压荷载卸除后，测得的支架 回升值即为支架弹性变形，在支架高程调整时加以考虑， 其中没有恢复的部分即为支架的非弹性变形（主要是支架 接缝压密和地基等产生的不可恢复的塑性变形等）。 支架预压荷载的质量达到现浇箱梁混凝土总体质量的 100%，预压须保证 48 小时以上无明显沉降，支架的弹性变 形在 2mm以内方可以卸载。 4.2.5 安装外侧模、翼板模板 外侧模及翼板与底模一样，采用竹胶板或其它材质。 其支 撑系统方式根据现场情况满足梁体尺寸及加固方式稳定,防 止腹板

9、及翼板跑模和线性不顺情况发生. 4.2.6 安装内侧模 箱梁内侧模分段加工，现场拼装成型。 其支撑系统方式根 据现场情况满足梁体尺寸及加固方式稳定. 4.2.7 模板安装总体要求 1 竹胶板的钉装应该以先底板、腹板，后翼板的顺序进 行，尽量减少对面层模板的踩踏，避免影响外观质量。 2 为保证混凝土外观质量，应尽量减少模板接缝。模板 应顺桥向平行铺设，在箱梁曲线段的大模板拼装应按两侧 墩边、中间三条设扇形布置。 3 分体模板拼模时在模板间塞密封胶条，用砂纸修整接 缝处的不平处。模板应设专门的清理口，在钢筋安装、绑扎 前对模板、支撑等进行一次检查，并对模板内的杂物、污垢 进行清理。 4 模板内清理

10、 要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同 时限制人员进出工作区，进入时应先将脚底板清理干净。在 工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模 内。钢筋焊接时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊 接完成后将焊渣清理干净。混凝土浇筑前应该对模板进行一 次全面的清理。 4.2.8 安装底板、腹板钢筋 钢筋应按设计及规范要求放样加工，通过人力配合吊车 运至模内安装绑扎，钢筋安装应注意以下方面：钢筋表面 应洁净。 铁锈、 油渍、 浮皮、 漆污、 泥浆等应在使用前清除干净。 另外在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。对钢筋做原 材料试验及焊接或其他连接试件的试验。待试件符合要求后 方可

11、进行箱梁钢筋的制做。 施工中做到钢筋的直径、 根数、 弯 曲尺寸、 安装位置、 搭接长度、 间距等均符合设计及规范要求。 钢筋安装后应保证保护层厚度，钢筋与底模板间设置同标 号的砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开. 4.2.9 钢绞线的制作安装 1 波纹管安装 波纹管的安装严格按设计图纸预应力钢束坐标布置，由 于钢束自重较大，坐标定位后，可采用钢筋按“井”字型 点焊成型，定位间距按图纸要求，若普通钢筋与预应力钢 束相碰，则适当挪动钢筋位置。其端部应严格垂直于锚固平 面（锚垫板），注意不要堵塞锚垫板上的压浆孔。波纹管壁 薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，应进 行包裹。波纹管接缝处套上

12、大一号波纹管接头后，接头两侧 应进行绑扎，缝处用电工用塑料胶布密封以防水泥浆浸入。 2 钢绞线编束 钢绞线切割使用砂轮切割机，严禁使用电气焊烧割。 下料 用人工牵引，下料长度为管道长度（受波纹管平曲线影 响）加张拉端工作长度,并因受张拉千斤顶的型号差别，工 作面的限制和钢束端头变形等影响较大。 3 钢绞线的穿束 可采用人工或机械穿束。 4.2.10浇筑第一次混凝土 1 为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体 分两次浇注，第一层浇至顶板与腹板交接处，比腹板高 1 2cm，以确保梁体外观质量。 2 砼浇筑顺序根据现场条件而定. 3 在箱梁腹板与底板、 顶板连接处、 钢绞线锚固端以及其 它钢

13、筋密集部位，应特别注意振捣，避免碰破波纹管；浇 筑时应随时检查模板、管道、锚固端钢板以及支座预埋件等， 以保证其位置、尺寸符合设计要求。 4 为防止混凝土浇筑时进入波纹管道，混凝土浇筑前, 应对波纹管仔细全面检查。 4.2.11安装内顶模 内顶模采用平面直角钢模或竹胶板,钢管支撑。钢模上用 薄的塑料布铺底以防止浇筑顶板砼时漏浆。 4.2.12绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土 1 顶板钢筋安装注意事项同腹板、底板钢筋。 2 箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，若浇 筑时间较长，整个过程中要准备好照明设施，始终保持光 线充足。箱梁砼表面极易出现收缩裂缝，为避免收缩裂缝的 出现，最后压面的操作人员

14、应一字排开，反复搓抹。第一次 先严格按照砼面高程来粗平，待砼面泌水较少时进行精平。 最后，砼具备一定稠度时，用铁抹精细收面、拉毛，收面、 拉毛结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及 其它原因而损坏砼面的外观质量。 4.2.13混凝土的养护 1 混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养 护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板 覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。 2 当气温低于 5时，覆盖物挡风保温，不得向混凝土 面上洒水。 3 混凝土的洒水养护时间为 7d，每天洒水次数以能保持 混凝土表面经常处于湿润状态为度。 4 混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行

15、人、运输 工具、模板、支架及脚手架等荷载。 5 养生工作从最早浇注砼初凝后即开始，并特别注意对 箱室内洒水、 降温、 消除因内外温差引起的砼表面裂纹。 砼表 面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。 4.2.14预应力施工 1 箱梁预应力钢绞线规格采用 预应力混凝土用钢绞线 其它材质以设计图纸为准. 2 张拉施工工艺 1）张拉前准备 A、根据设计要求，确定张拉前梁体砼强度须达到的强度 及混凝土龄期天。梁体砼浇筑完成后,取满足需要的试块随 梁养护,张拉前出具试块的抗压强度报告。 B、钢绞线和锚具进场应有出厂质量保证书，并按规范取 样进行试验并进行外观检查，还要进行钢绞线与锚具配套 的锚固性试验。并测

16、定其屈服强度、弹性模量和截面面积， 锚环和夹片要测定其硬度。钢绞线和锚具应防锈和防油。 C、千斤顶与压力表应在授权的法定计量技术机构进行校 验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设 备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按标定的 相应编号进行配套，如发现不配套应及时调整。 D、张拉前应检查波纹管孔道是否畅通，进浆孔和出浆孔 有无堵塞。若发现管道不畅通，必须立即处理。锚圈与垫板 接触处如有焊渣、 毛刺、 混凝土残渣，应清除干净。 检查钢绞 线每束的下料长度，根数是否准确，工作段长度是否足够。 钢绞线如锈蚀较多须立刻更换。 G、张拉施工的数据确定 Ls （ 施 工 控 制 伸 长 量 ） =Ll （ 设 计 控 制 伸 长 量）Ey（设计弹模）/Es（实测弹模）预应力张拉的操作 步骤 0初应力 con 2 倍初应力 con100%con（持荷 2 分钟）卸荷锚固核对伸长量。 2）张拉注意事项 A、 交底清楚，杜绝忙中出错的现象。 张拉时专人记录、 专 人测量、专人开油泵。 B、张拉时两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥， 保证两端同