挡土墙施工工艺细则

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1、挡土墙挡土墙施工工艺细则施工工艺细则 2.5.1 浆砌片（块）石挡土墙、混凝土挡土墙浆砌片（块）石挡土墙、混凝土挡土墙 2.5.1.1施工前提条件 1 熟悉施工图设计文件，已做好现场材料，特别是填料 的核查工作（质量和数量），填料质量就严格符合设计要 求； 2 分项工程开工报告已批复； 3 根据现场情况、 设计文件和工期要求，编制详细的施工 组织设计，并已得到有关部门的批复；质量保证体系、安全 施工措施已建立； 4 临时道路、 临时设施、 预制场、 和工地仓库已修建完成， 施工用电、用水已敷设完成； 5 加筋材料、 钢筋、 水泥、 砂、 石、 防腐材料、 反滤材料等已 进场，材料的有关性能指标

2、均达到设计要求和符合国家标 准或行业规范要求； 6 施工机械（包括加筋土工程用碾压、 混凝土搅拌机、 挖 掘机、 电焊机、 安装、 钢筋加工机械及运输车辆等）已配备完 成； 7 工地现场管理人员、 专业技术人员、 技术工人和普通工 人已到位，且配备合理； 8 完成施工技术交底和安全交底工作； 9 中线、 水平测量和横断面复测进行，施工基线和施工水 准点已设置完成，并已按规定和图纸要求进行施工测量。 2.5.1.2施工工序见图 7.1.2 图2.5.1 浆砌片（块）石挡土墙、混凝土挡土墙施工工艺 流程图 2.5.1.3施工工艺及技术 1 基坑开挖和检验 基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，

3、坑壁的 暴露时间不超过 20 天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪 进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时， 可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求 应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可 继续下一道工序的施工； 2 挡土墙基础 （1）挡土墙的基础，应按设计的要求埋入地面以下足 够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应 符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑 应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡 的基底土应全部予以清除，并以好土回填（或以砂、砾石夯 填）至设计标高； （2）墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师 检验同意

4、后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除； 在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工； （3）墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不 得用填补法筑成斜面； （4）当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风 化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于 2：1，台阶 宽度不应小于 0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵按图 纸要求作成台阶。 3 挡土墙墙身 （1）浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样 板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内外线可大致适 顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸 符合图纸要求； （2）砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先 将表面加以清

5、洗、湿润，座浆砌筑，砌筑工作中断后再进行 砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润； （3）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下 一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、 滚动、 翻转和敲击石块。 砌筑完后，应进行勾缝； （4）挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或 沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙时，相邻段 的高差不宜超过1.2m； （5）挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高 度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙 背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底 0.3m设置，浸水挡土墙应用砂、 砾回填，最低一排泄水孔应 高出常水位0.3m； （6）砌体石块应互相咬接

6、，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度 一般不大于 3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不 小于 8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的 水平面，或通过适当的调整，每隔 70120cm 找平一次，作 为一个较平整的水平层；砌石时，一般应按平面上先砌角 石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用 砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞； （7）砌体出地面后，浆砌强度容许，即可及时回填， 回填材料应尽量采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣，不用或 少用细砂、 粉土、 或软塑型粘土，不允许夹有木屑、 树根、 杂 草等；严禁用淤泥、腐植土、膨胀土。 （8）混凝土挡土墙的浇注应符合图纸和规范要求

7、。 2.5.1.4施工质量 1 砌体表面平整，砌缝完好、 无开裂现象；勾缝平顺、 无 脱落现象，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂 直，上下贯通。 2 混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面 积的 0.5%，深度不超过8mm。 3 位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。 4 实测项目参见质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。 2.5.2加筋土挡土墙加筋土挡土墙 2.5.2.1施工的前提条件参见 2.1.1.1。 2.5.2.2施工工序见图 2.5.2 图2.5.2 加筋挡土墙施工流程图 2.5.2.3加筋土挡土墙施工技术及工艺 1 墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖

8、向堆放或 平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超过 5 层板，且板间应用垫木支垫。面板在搬运过程中应轻搬轻放。 2 基础施工 （1）开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段 进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分 段整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理 工程师检验同意后，进行下一道工序； （2）垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压 实要求应符合图纸和监理工程师的指示； （3）砌筑浆砌片石基础或浇注混凝土基础时，必须分 段进行，对浇注混凝土和浆砌片石的施工工艺应符合规范 要求，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高 基础施工时，应按图纸要求设置沉降

9、缝，用沥青木板填塞 深度不宜小于80mm； 3 安装面板 （1）当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经 监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时 便可进行安装工作； （2）在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板的外缘 线，曲线部分应加密控制点； （3）按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于 10mm； （4）安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水 平误差不大于10mm，轴线偏差每20 延米不大于10mm； （5）面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面 板倾斜度一般可内倾 1/1001/200，作为填料压实面板外倾 的预留度； （6）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于

10、 0.5m 范围 内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于 50mm，不含有锋利的碎砾石； （7）墙面板的安装方法、措施、要求等应按规定进行。 4 铺设筋带 （1）铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错 开，按图纸所示进行； （2）铺设筋带的层面应平整，并在一个水平标高上； （3）聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接 触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧； （4）钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢筋 混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接， 平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符 合技术规范的要求； （5）外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处

11、理 应符合规定要求； （6）严禁车辆或行人扰动筋带。 5 填筑和碾压 （1）碾压前应进行压实试验。根据碾压机械和填料的性 质，确定填料分层摊铺厚度和碾压遍数，以指导施工。压实 时，应随时检查含水量是否满足压实要求； （2）卸料时机具与面板距离不应小于 1.5m，机具不得 在未覆盖填料的筋带上行使，并不得扰动下层筋带； （3）可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应一致， 表面平整，并设不小于 3%横坡；用机械摊铺时，摊铺机械 距面板不应小于 1.5 m，机械运行方向应与筋带垂直，并不 得在未覆盖填料的筋带上行使或停车；距面板 1.5 m 的范围 内，应用人工摊铺； （4）加筋土工程的填料应严格分层

12、碾压，碾压时一般 应先轻后重，严禁使用羊足碾，压路机不得在未经压实的 填料上急剧改变方向运行和急刹车； （5）压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带 尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于1.0m。 6 墙面封顶 （1）顶面墙面板安装后，所形成纵向高低不平，应用 砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差； （2）找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石， 并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇注在帽石中，按 设计每隔5m设一泄水管。 7 防水和排水 （1）加筋土工程施工应先完成场地排水，以保证正常 的施工； （2）加筋土工程区域内出现层间水、裂隙水、涌泉等时， 应先修筑排水构造物再

13、作加筋土工程施工； （3）加筋土工程施工的反滤层、透水层、防水层等防排 水设施，应按设计要求与加筋体施工同步进行。 2.5.2.4施工质量 1 预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损 翘曲、掉角、啃边等现象。 2 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，砼表面非 受力裂缝宽度不得超过设计规定或设计未规定不得超过 0.1mm。 3 墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。 4 露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。 5 实测项目参见质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。 2.5.3锚杆挡土墙锚杆挡土墙 2.5.3.1施工前提条件参见 2.1.1.1。 2.5.3

14、.2施工工序见图 2.5.3 2.5.3.3施工技术及工艺 1 锚杆挡土墙施工前，应进行场地的清理，平整夯实， 场内注意排水畅通，锚孔孔位正确，并经监理工程师检验 认可后，方可进行下一道工序； 2 锚杆挡土墙的施工，应由有经验的施工人员主持，掌 握锚孔处地质和水文情况，钻孔设备完好，施工时作好记 录； 3 锚孔轴线应准确，孔位直径及锚孔深不应小于图纸规 定。孔口位置允许偏差为+50mm，钻孔轴线与设计轴线的偏 差应小于 3%的孔长，孔深允许偏差为+200 mm；相邻锚孔 间距应符合图纸规定； 4 锚孔钻孔时，不应损伤岩体结构，以避免岩层裂隙扩 大，造成坍塌和灌浆困难； 5 锚孔成孔后，应将孔内

15、岩粉碎屑等杂物排除干净，保 持孔内干燥及孔壁干净粗糙； 6 为增加锚杆的抗拔能力，在钻孔过程，可将锚固部分 或锚孔底部用小药量爆破成葫芦状； 钻机就位 劳力、 材料、 机具准 备 钻孔 场地平整 清孔 立柱挡土板预制 定位放线 锚杆组装锚杆安放 一次注浆 运至工地 开挖基坑 浇注基础 立柱吊装就位 必要时加临时支撑 二或多次注浆 图2.5.3 锚杆挡土墙施工流程图 7 锚杆挡土墙不宜在雨天施工，锚孔钻孔、 放置锚杆、 锚 孔灌浆各工序应连续完成，以一根桩、一个孔为工作单元。 锚杆放入锚孔后，应检查灌浆孔及排气孔是否顺畅、完好； 成锚 安装挡土板 墙背回填 附属工程施工 8 锚孔的灌浆工艺影响锚

16、固能力，灌浆前应用水冲洗孔 壁，清除孔中碎渣岩粉。灌浆时在孔口深 0.5 m 范围内先用 1：3 水泥砂浆封闭。 灌浆过程中，应随时注意排气孔不被堵 塞，待灌满浆，抽出灌浆管，封闭排气孔及灌浆孔； 9 锚孔灌浆应符合图纸要求，采用抗拔 30MPa 以上水泥 砂浆，水泥砂浆配比应经试验确定，细集料粒径不宜大于 2mm。为加快进度提高砂浆强度，可适当掺加外加剂，掺加 品种和数量应经试验确定； 10 为判定锚杆能否满足图纸要求，应进行锚杆确认试验。 锚杆极限抗拔力试验数量不少于锚杆总数量的 5%，且不得 少于 3 根，应在灌浆后水泥砂浆强度达到设计强度后进行。 试验中若变位量不断增加，直到 2h 后仍不稳定，即认为该 锚杆已被破坏；或变位过大，超过图纸规定控制的变位值 或者极限抗拔力小于图纸规定值，也可认为锚杆已被破坏。 试验可使用YC-60 型穿心千斤顶或其他适应的设备； 11 立柱、挡土板及锚杆按图纸要求安置完毕，墙背应即 进行回填填料宜选择砂类土、碎砾石土，严禁使用腐植土和 树皮、草根等杂物，并按图纸要求的压实度进行碾压和夯实。 墙背回填时，应特别注意不得将锚杆钢筋压弯造成立柱