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1、双金属冶金复合无缝钢管 Double metals metallurgically-bonded seamless steel pipes ICS 77.140.75 H 48 YB 中 华 人 民 共 和 国 黑 色 冶 金 行 业 标 准 YB/T -发布 -实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 前 言 本标准根据 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： YB/T 1 双金属冶金复合无缝钢管 1 范围 本标准规定了双金属冶金复合无缝钢管（以下
2、简称钢管）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质 量证明书。 本标准适用于油气田用油管、套管、管线管；石油、天然气、化工产品和污水输送以及耐磨管道用双金属冶金 复合钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分
3、析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/
4、T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法
5、管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 YB/T 2 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 43342
6、008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 57772008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 105612005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 SY/T 6623-2005 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范 ISO 3183 石油和天然气工业管道运输系统用钢管 API Spec 5LC-1998 耐腐蚀合金管线钢管 API Spec 5CT 套管和油管规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 双金属冶金复合
7、无缝钢管 double metals metallurgically-bonded seamless steel pipes 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金熔合的方式， 使内外层金属在结合部位相互熔融复合 的钢管。 3.2 复层 cladding metal 满足特殊物质 （如腐蚀性流体等） 输送要求所选择的接触特殊物质的金属层。 复层可以是内层， 也可以是外层。 3.3 基层 base metal 满足复合钢管机械性能要求的金属层。基层可以是内层，也可以是外层。 3.4 结合界面 binding course 双金属冶金复合无缝钢管基层和复层的熔合界面。 YB/T 3 3
8、.5 公称壁厚 entire thickness 双金属冶金复合无缝钢管的总壁厚（包括基层和复层） 。 双金属冶金复合无缝钢管的产品结构图如图 1 和图 2 所示。 图中： 1基层； 2复层； 3结合界面； D外径，mm； d内径，mm； L长度，mm； T公称壁厚，mm； t复层厚度，mm； t1基层厚度，mm； D-t1中径，mm。 图 1 产品结构图（外基层内复层） YB/T 4 图中： 1基层； 2复层； 3结合界面； D外径，mm； d内径，mm； L长度，mm； T公称壁厚，mm； t复层厚度，mm； t1基层厚度，mm； D-t中径，mm。 图 2 产品结构图（外复层内基层） 4
9、 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号：应注明复层和基层的钢种牌号（书写方式为：外层金属牌号/内层金属牌号） ； d) 尺寸规格【外径公称壁厚（外层厚度+内层厚度） ，单位为毫米】 ； e) 交货状态； f) 订货数量（总重量或总长度） ； g) 制造工艺； h) 供需双方另行商定的技术协议 。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径 5.1.1 钢管应按公称外径和公称壁厚（外层厚度+内层厚度）交货。 5.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合 GB/T 17395 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应
10、GB/T 17395 规定以外尺寸的钢管。 内径由外径、壁厚和复层（基层）公差控制，经供需双方协商，管端外径公差可适用于管端内径。 注：当无特殊说明，本标准所述壁厚（S）包括公称壁厚和最小壁厚，所述外径（D）包括公称外径和计算外径。 表 1 冶金复合无缝钢管公称外径和公称壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管尺寸 允许偏差 48.3 +0.41 -0.79 管体外径（D） 60.3457 0.75%D YB/T 5 508 1%D 对于外径不小于 114.3mm 的钢管， 在工厂用测径卷尺随机测量管体外径， 但每 8h 工作班不少于 3 次。 D508 12.5%S 或12.5%S1 D508 +12
11、.5%S 或+12.5%S1 -10%S 或-10%S1 总壁厚（S）或基层厚度（S1）1.最小内径公差可由供需双方协商确定。 2.基层材料最小壁厚按上述规定执行。 3.复层厚度不应小于规定厚度 0.79mm，最大厚度不作规定，可由供需双 方协商确定。 管端外径 1.外径不大于 273.1mm 的钢管，距管端 101.6mm 的范围内，外径小于规 定外径的数值不应大于 0.40mm。在距管端 101.6mm 范围内，应允许内径 大于钢管规定外径 1.59mm 的环规通过。 2.外径为 323.9508mm，包括 508mm 的钢管，距管端 101.6 范围内，外 径小于规定外径的值不应超过 0
12、.79mm。在距管端 101.6mm 范围内，允许 内径比规定外径大 2.38mm 的环规通过。 由制造厂选择， 外径不大于 508mm 的钢管，可用测径卷尺测量最小外径。外径大于 508mm 的钢管，在距管 端 101.6mm 范围内用测径卷尺测量时， 其数值不得比规定外径小 0.79mm， 不得比规定外径大 2.38mm。 5.2 长度 5.2.1 钢管的通常长度应为：3m12.5 m。 允许交付长度小于 3m 但不小于 1m 的钢管，但其数量不得超过该批交货钢管总重量的 510%。 5.2.2 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 钢管可按定尺长度交货。 定尺长度的允许偏差
13、为 20 0 + mm。 5.3 重量 钢管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货。双金属冶金复合无缝钢管 每米理论重量按公式（1）计算： W = 0.7854外层(D外径- D中径) 2 + 内层(D中径- D内径) 2/1000-（1） 式中： W钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m） ； 钢的密度，优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢为 7.80 kg/dm 3,耐热钢、不锈钢、耐 蚀合金的密度根据钢的牌号由供需双方协议确定； 外层双金属冶金复合无缝钢管外层金属的密度； 内层双金属冶金复合无缝钢管内层金属的密度； D外径双金属冶金复合无缝钢
14、管的外径； YB/T 6 D中径双金属冶金复合无缝钢管的中径； D内径双金属冶金复合无缝钢管的内径。 5.4 弯曲度 5.4.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定： a) 壁厚S15 mm 时，不大于 1.5 mm/m； b) 壁厚 15 mmS30 mm 时，不大于 2.0 mm/m； c) 壁厚S30 mm 时，不大于 3.0 mm/m。 5.4.2 全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%。 5.4.3 根据供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其它规定。 5.5 不圆度和壁厚不均 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径
15、公差和壁厚公 差的 80%。 5.6 端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。 6 技术要求 6.1 制造方法 6.1.1 钢的冶炼方法 优质碳素钢和低合金钢应采用转炉加炉外精炼或电炉加炉外精炼处理， 不锈钢、 耐热钢和耐蚀合金应采用电炉 加炉外精炼处理或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他要求的冶炼方法。需方指定 某一种冶炼方法时，应在合同中注明。 6.1.2 管坯的制造方法 采用两种不同化学成分的钢种通过离心铸造方式复合在一起的坯料。 6.1.3 钢管的制造方法 钢管可以采用以下任一方法制造： 离心铸造挤压； 离心铸造周轧； 离心铸造斜轧； 堆焊成型挤压 爆炸成型； 在通过上述成型工艺后，根据需要可追加其它冷变形工艺。 经供需双方协商，也可采用其他的制造方法。 6.2 交货状态 钢管应以轧制或轧制+热处理状态交货。热处理工艺应在质量证明书中注明。经供需双方协商，并在合同中注 YB/T 7 明，也可按供需双方协商的热处理状态交货。 6.3 钢的牌号和化学成分 6.3.1 钢的牌号和化学分析（熔炼分析）应符合表 2 的规定。 6.3.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在表 2 规定以外牌号选择基层和复层的材质。 6.3.3 优质碳素钢、低合
