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1、新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计” 的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工
2、作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按 3 标准要求编制下列文件：行)报告(二)据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为 批试帛工装系数为 要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。装配中应按质量保证
3、计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按 3 进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照 3 试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按 3 编制型式试验报告；行)报告：是产品在实际工作条件下
4、进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按 3 试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。协件定点定型报告，由研究所负责。(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须
5、具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。3 鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；3 鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；(1)鉴定应具备的图样及设计文件 供鉴定委员会用成套资料；(2)正常生产应具备的图样及设计文件 供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒 40 套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件 随产品提交给用户的必备文件。行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；好试制评价(B 评价)。(2)小批试制鉴定结论内容：查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；好产品生产工程评价(C 评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。(四)新产品试制经费：研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；研)费用。列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。(五)新产品证书办理：师办负责办理完新产品证书的报批手续。
